دوبلكس ستانلس ستيل

المورد الرائد للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين

GNEE Steel Group هي مؤسسة متكاملة لسلسلة التوريد بما في ذلك الألواح الفولاذية والملفات والمقاطع الجانبية وتصميم المناظر الطبيعية الخارجية والمعالجة. منتجاتنا تشمل السبائك الفائقة، سبائك إنكونيل، سبائك إنكولوي، سبائك مونيل، الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، سبائك هاستيلوي، سبائك التيتانيوم، سبائك النحاس، سبائك الألومنيوم، سبائك الزركونيوم، سبائك التنتالوم، سبائك النيوبيوم، سبائك الموليبدينوم، سبائك التنغستن، أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ و الأنابيب، ألواح وصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، ملفات الفولاذ المقاوم للصدأ، تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، قضبان وقضبان الفولاذ المقاوم للصدأ.

لماذا أخترتنا؟

تجربة غنية

تأسست مجموعة GNEE Steel Group في عام 2008 وتتمتع بخبرة تزيد عن 10 سنوات في تصنيع الفولاذ.

وقفة واحدة حل

GNEE Steel Group هي مؤسسة محترفة وشاملة لسلسلة التوريد لمنتجات الصلب، وتغطي أبحاث المنتجات وتطويرها والمبيعات والترويج وتقديم الخدمات المهنية.

سوق واسعة

وتباع منتجات الشركة إلى أوروبا وأستراليا وتصدر إلى أكثر من 70 دولة حول العالم. ولديها إجمالي أكثر من 800 مؤسسة تعاونية عالمية، والتي تشمل 15 شركة لبناء السفن، و143 شركة مشاريع هندسية، و23 شركة مصنعة لآلات الغلايات.

توصيلة على الوقت

يبلغ حجم مبيعات منتجاتنا السنوية مليون طن، ويبلغ مخزوننا 200,000 طن، وقد وصل حجم صادراتنا السنوية إلى 80,000 طن، مما يضمن التسليم في الوقت المحدد.

الصفحة الرئيسية 12 3 4 5 6 7 الصفحة الأخيرة 1/18

تعريف دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج هو عائلة من الفولاذ المقاوم للصدأ. وتسمى هذه الدرجات المزدوجة (أو الأوستنيتي-الفيريتيك) لأن هيكلها المعدني يتكون من مرحلتين، الأوستينيت (شبكة مكعبة مركزية الوجه) والفريت (شبكة مكعبة مركزية الجسم) بنسب متساوية تقريبًا. وهذا يمنح الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين العديد من الامتيازات لعائلات الفولاذ الأوستنيتي والحديدي مع تقليل نقاط الضعف أيضًا.

ما هي مزايا دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ؟

تحسين القوة
العديد من درجات الدوبلكس أقوى بمرتين من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والحديدي.

صلابة عالية وليونة
غالبًا ما يكون الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج أكثر قابلية للتشكيل تحت الضغط من درجات الحديد ويوفر صلابة أكبر. على الرغم من أنها تقدم في كثير من الأحيان قيمًا أقل من الفولاذ الأوستنيتي، إلا أن الهيكل والخصائص الفريدة للفولاذ المزدوج غالبًا ما تفوق أي مخاوف.

مقاومة عالية للتآكل
اعتمادًا على الدرجة المعنية، يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج مقاومة للتآكل مماثلة (أو أفضل) للدرجات الأوستنيتي الشائعة. بالنسبة للسبائك التي تحتوي على زيادة في النيتروجين والموليبدينوم والكروم، يظهر الفولاذ مقاومة عالية لكل من تآكل الشقوق وتنقر الكلوريد.

الفعالية من حيث التكلفة
يقدم الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج جميع المزايا المذكورة أعلاه بينما يتطلب مستويات أقل من الموليبدينوم والنيكل. وهذا يعني أنه خيار أقل تكلفة من العديد من درجات الفولاذ الأوستنيتي التقليدية من الفولاذ المقاوم للصدأ. غالبًا ما يكون سعر السبائك المزدوجة أقل تقلبًا من درجات الفولاذ الأخرى مما يجعل من السهل تقدير التكاليف -- على المستويين الأولي والعمري إن القوة الأعلى ومقاومة التآكل تعني أيضًا أن العديد من الأجزاء المصنوعة باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين يمكن أن تكون أرق من نظيراتها الأوستنيتي مما يوفر تكاليف أقل.

ما هي ميزات دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ؟

المقاومة للتآكل

تتميز درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة بخصائص مقاومة للتآكل تعادل أو حتى تفوق تلك الخاصة بالدرجات الأوستنيتي. يمنح محتوى الكروم العالي المقترن بالموليبدينوم مقاومة أعلى للتآكل والشقوق. يتم استخدام الرقم المكافئ لمقاومة التنقر (PREN) لتصنيف الدرجات بناءً على مقاومتها للتنقر. كلما زاد رقم PREN، زادت مقاومته للتآكل.

مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد (SCC).

الدرجات الأوستنيتي عرضة لـ SCC في حين أن الدرجات الحديدية لديها مقاومة أعلى لها. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بمقاومة SCC أفضل مقارنةً بالدرجات الأوستنيتي ولكنه أقل شأناً من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد. في درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة، يبدأ SCC في المنطقة الأوستنيتي ولكن يتم إيقافه في البنية البلورية الحديدية الموجودة عند الحدود، وبالتالي منع انتشار التشققات وزيادة وقت التشغيل.

القوة الميكانيكية

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بقوة ميكانيكية أعلى من الدرجات الأوستنيتي والدرجات الحديدي. يسمح باستخدام أقسام أرق ويساعد في إنقاص الوزن. تعد عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين صعبة وأبطأ مقارنة بالأوستينيت، وذلك بسبب قوته الميكانيكية العالية.

لحام

اللحام صعب مقارنة بالأوستينيت. مطلوب التحكم الوثيق في مدخلات الحرارة ومعدل التبريد من أجل تجنب تشكيل المراحل المعدنية غير المرغوب فيها.

الأنواع الشائعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج

الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج العجاف
تتميز الدرجات المزدوجة الهزيلة مثل LDX 2101® (S32101)، وUR 2202 (S32202)، وATI 2102® (S82011)، و2304 (S32304) بمستويات منخفضة نسبيًا من النيكل و/أو الموليبدينوم. للتعويض عن انخفاض محتوى النيكل، وهو مادة قوية للأوستينيت، زادت هذه الدرجات من مستويات النيتروجين والمنغنيز، مما يوفر توازنًا مقبولًا في مرحلة الأوستينيت/الفريت. كمجموعة، تتمتع الدرجات الهزيلة بقوة عالية، وخاصة مقاومة الخضوع، وتظهر مقاومة للتآكل والشقوق تشبه، أو أقل بقليل، من الدرجة الأوستنيتي من النوع 316L. نظرًا لقوة إنتاجها العالية نسبيًا، فإن أنظمة DSS الخالية من الدهون مناسبة تمامًا لبناء الخزانات والتطبيقات الهيكلية.

الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج القياسي
تحتوي درجات الطباعة المزدوجة القياسية عادةً على {{0}}% كروم، و2-3% موليبدينوم و0.15% نيتروجين. يتم استخدام الدرجات في هذه الفئة على نطاق واسع في جميع قطاعات الصناعة وأصبحت 2205 (S32205) هي الدرجة المزدوجة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. تتميز درجة 2205 بقوة إنتاج تزيد عن ضعف قوة النوع 316 ومقاومة التآكل والشقوق التي تشبه الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من النوع 904L. تشمل تطبيقات الدرجات المزدوجة القياسية الخزانات والأنابيب وأوعية المعالجة والتطبيقات الهيكلية.

سوبر دوبلكس ستانلس ستيل
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ فائق الازدواج عادةً على 25% كروم، و3.5-4.0% موليبدينوم، و0.25-0.27% نيتروجين. إن مقاومة التآكل والشقوق في درجات الطباعة المزدوجة الفائقة تعادل بشكل أساسي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق بنسبة 6% Mo. درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة المزدوجة الأكثر استخدامًا هي درجات 2507 (S32750) وZ100 (S32760). تشمل التطبيقات الشائعة الأنابيب والمبادلات الحرارية والخزانات وأوعية المعالجة المستخدمة في المعالجة الكيميائية والتطبيقات البحرية.

هايبر دوبلكس ستانلس ستيل
يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الاتجاه، S33207 وSAF S32707 من أكثر السبائك عالية الجودة في عائلة الدوبلكس ويحتوي على 26-30% كروم، 3.5-5.0 % موليبدينوم، و0.30-0.50% نيتروجين. تم تصميم درجات الطباعة المزدوجة الفائقة للبيئات التي تحتوي على حمض وكلوريد أكثر عدوانية. يتم إنتاجها بكميات محدودة وهي متاحة حاليًا فقط كأنابيب غير ملحومة.

تطبيقات دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ

إنتاج الورق
يُفضل الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج على الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيري لتصنيع الأوعية التي تحتوي على مواد التبييض وغيرها من السوائل المسببة للتآكل في معالجة الورق.

تحلية المياه
تعتبر تحلية مياه البحر، وهي العملية التي تنتج الكلور شديد التآكل في بيئة ذات درجة حرارة عالية، اختبارًا قويًا للمواد المقاومة للتآكل. لقد أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج المادة المفضلة لتصنيع المبخرات. ويمكن أيضًا تصنيعها بمقاطع عرضية أرق بسبب القوة العالية ومقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج.

النفط والغاز

لقد أتاح تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بأرقام PRE أعلى من 40 إمكانية تصنيع مكونات مثل المضخات والأنابيب والمشعبات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل والشقوق، والتي تعد ضرورية في صناعة النفط والغاز.

بناء

يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج في بناء الأعضاء الحاملة التي تتطلب أيضًا مقاومة للتآكل. وتشمل التطبيقات النموذجية بناء الجسور فوق مياه البحر أو الهياكل القريبة من البحر.

تخزين الأطعمة والمشروبات

يُظهر الفولاذ المزدوج الخالي من الدهون نتائج واعدة في التخزين التجاري للأغذية والمشروبات أثناء المعالجة نظرًا لتكلفتها المنخفضة نسبيًا مع احتفاظها بمقاومة وقوة ممتازة للتآكل.

عملية دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ

المدرفلة على الساخن
الدرفلة على الساخن هي طريقة معالجة تستخدم لتشكيل الفولاذ المزدوج إلى أشكال مختلفة، مثل: الألواح، والصفائح، والقضبان. يتم تسخين المادة وتمريرها عبر بكرات لتحقيق الشكل والأبعاد المطلوبة. يتميز الفولاذ المزدوج المدلفن على الساخن بخصائص ميكانيكية محسنة.

صلب
التلدين هو عملية معالجة حرارية تتضمن تسخين الفولاذ المزدوج إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء لتخفيف الضغط وتحسين ليونته. يعتبر الفولاذ المزدوج الملدن أكثر مرونة ومناسبًا للتشكيل والتصنيع.

مرسومة على البارد
السحب على البارد عبارة عن عملية عمل على البارد تتضمن سحب الفولاذ المزدوج من خلال قالب لتقليل قطره أو تحقيق شكل معين. يُعرف الفولاذ المزدوج المسحوب على البارد بسطحه المحسن ودقة الأبعاد، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الدقيقة.

كيف يمكنك الحفاظ على الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج؟

التنظيف والصيانة المناسبة
أهم خطوة في الحفاظ على جودة الفولاذ هي التأكد من تنظيفه بشكل صحيح. يتضمن ذلك إزالة أي أوساخ أو حطام أو تآكل موجود على السطح. يجب أن يتم التنظيف باستخدام منظف معتدل وماء دافئ وقطعة قماش ناعمة أو فرشاة. بعد التنظيف، من المهم تجفيف السطح جيدًا.

تجنب المنظفات الكاشطة
يجب تجنب استخدام المنظفات الكاشطة لأنها يمكن أن تسبب خدوشًا وأضرارًا أخرى لسطح الفولاذ المزدوج، مما يؤدي إلى تدهوره بمرور الوقت.

منع الصدأ
يمكن أن يكون الصدأ مشكلة كبيرة بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج. ولمنع ذلك، حافظ على الفولاذ جافًا ونظيفًا. بالإضافة إلى ذلك، استخدم طبقة واقية مثل الطلاء أو زيت خاص لحماية المعدن من الرطوبة والعناصر المسببة للتآكل الأخرى.

يبقيه باردا
يمكن أن تكون الحرارة ضارة، لذلك من الضروري إبقاء الفولاذ المزدوج بعيدًا عن درجات الحرارة القصوى. إذا لزم الأمر، استخدم مواد عازلة لضمان بقاء المعدن باردًا.

استخدم الأدوات الصحيحة
عند التعامل مع الفولاذ المزدوج، تأكد من استخدام الأدوات المصممة خصيصًا للفولاذ المقاوم للصدأ لتجنب أي ضرر.

قم بالتخزين بعناية
التخزين السليم أمر بالغ الأهمية لحماية جودة المعدن. قم بتخزينه في بيئة جافة ونظيفة بعيدًا عن درجات الحرارة القصوى. بالإضافة إلى ذلك، تجنب ملامسة المعادن الأخرى أو المواد المسببة للتآكل التي قد تلحق الضرر بسطح الفولاذ.

التفتيش المنتظم
افحص الفولاذ بانتظام بحثًا عن علامات التآكل. ابحث عن أي علامات على الصدأ أو أي ضرر آخر قد يؤثر على جودته. إصلاح أي أضرار أو استبدال الفولاذ، إذا لزم الأمر.

شهادة لدينا

لقد وصلت تكنولوجيا إنتاج الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ إلى المستوى الفني المتوسط في العالم. لقد تم الاعتراف بها من قبل العشرات من شركات المشاريع وأصبحت مؤسسة نجمة في آسيا.

productcate-1-1

خدمتنا

تلتزم المجموعة بمبدأ "خدمة الشباك الواحد، مما يجعل الاختيارات أسهل". الاستمرار في تلبية الاحتياجات المختلفة للعملاء العالميين في مجال سلسلة توريد الصلب في العالم. يقدم فريق المبيعات المحترف للعملاء خدمات من الدرجة الأولى. يقوم فريق المشتريات الصارم وفحص الجودة باختيار المواد الخام عالية الجودة. فريق الشحن والخدمات اللوجستية الذي يضمن حماية نقل المنتجات.

اتصل بنا

اكتب لنا

Email: ss@gneesteel.com

زيارتنا

العنوان: رقم 4-1114، مبنى Beichen، مدينة Beicang، منطقة Beichen، تيانجين، الصين

فاكس

فاكس: +86-372-5055135

الاتصال مباشرة

الهاتف: +86 15824687445

هاتف: +86-372-5055135

أسئلة مكررة

س: ما هي استخدامات دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ؟

A: نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل، وزيادة قوتها، وأسعارها المعقولة، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج يحظى بشعبية في مجموعة متنوعة من الصناعات والأسواق، بما في ذلك:

العمليات البحرية والقريبة من الشاطئ مثل التنقيب عن النفط وتحلية المياه ومعالجة المياه وغيرها من العمليات الصناعية.

المعالجة الكيميائية والسائلة.

الأجزاء والمكونات البحرية.

معدات مكافحة التلوث.

إنتاج اللب والورق.

بناء.

خزانات الماء الساخن والتخمير.

س: ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج؟

ج: الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج مقاوم للتآكل للغاية، ويعمل على سبائك قابلة للتصلب. تحتوي لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة على مستويات عالية نسبيًا من الكروم (بين 18% و28%) وكميات منخفضة إلى متوسطة من النيكل (بين 1.5% و8%). يمكن أن تعزى المقاومة العالية للتآكل والخواص الميكانيكية الممتازة للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج إلى تركيبها الكيميائي وبنيتها المجهرية المتوازنة (المزدوجة) بنسب متساوية الحجم تقريبًا من الفريت والأوستينيت. وبسبب هذه الطبيعة المزدوجة، فإنها ستعرض خصائص مميزة لكل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيريتيك. يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج في معظم الحالات أكثر صلابة من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي. يمكن أن تكون قوة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج في بعض الحالات ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

س: ما الذي يجب أن تنتبه إليه عند استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين؟

A: يمكن أن يشكل الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج أيضًا عددًا من المراحل غير المرغوب فيها إذا لم يتم معالجة الفولاذ بشكل صحيح، لا سيما في المعالجة الحرارية. تؤدي مراحل مثل مرحلة سيجما إلى التقصف، مما يعني فقدان متانة التأثير، ولكن مرحلة سيجما تقلل أيضًا من مقاومة التآكل.

من المرجح أن يحدث تكوين مرحلة سيجما عندما لا يكون معدل التبريد أثناء التصنيع أو اللحام بالسرعة الكافية. كلما زادت نسبة سبائك الفولاذ، زاد احتمال تكوين مرحلة سيجما. ولذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج للغاية هو الأكثر عرضة لهذه المشكلة. شكل آخر من أشكال التقصف يحدث فوق 475 درجة، ويمكن أن يتشكل عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى 300 درجة. وهذا يؤدي إلى قيود التصميم على الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين.

س: ما هي خصائص دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ؟

A: قابلية اللحام جيدة

تتمتع درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة عمومًا بقابلية لحام جيدة ويمكن لحامها باستخدام معظم طرق اللحام المستخدمة في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي:

لحام القوس المعدني المحمي (SMAW).

لحام قوس غاز التنغستن TIG (GTAW).

اللحام بالقوس المعدني الغازي MIG (GMAW).

اللحام القوسي ذو القلب المتدفق (FCW).

اللحام بقوس البلازما (PAW).

اللحام بالقوس المغمور (SAW).

اللحام بالليزر.

لحام المقاومة.

لحام عالي التردد.

مقاومة فائقة للتآكل.

تتفوق درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة على الأوستنيتات القياسية فيما يتعلق بمقاومة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. كما أنها جيدة في عدد من البيئات الحمضية والقلوية.

يعتبر عرض Outokumpu المزدوج فريدًا من نوعه: بالنسبة لدرجة معينة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، يوجد نظير مزدوج لا يوفر مقاومة مماثلة للتآكل فحسب، بل يوفر أيضًا ضعف القوة.

س: ما هو الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج؟

ج: يشمل الفولاذ المقاوم للصدأ عدة فئات من السبائك على أساس بنيتها المجهرية البلورية. أحد هذه التصنيفات هو الصنف المزدوج. تشمل الفئات الأربع الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيريتيك والمارتنسيتي بالإضافة إلى الدوبلكس. في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي له بنية مجهرية FCC، فإن فئات الحديد لها بنية BCC، والمارتنسيت لها بنية مجهرية بلورية رباعية الأضلاع تتمحور حول الجسم. من ناحية أخرى، تشتمل البنية المجهرية لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة على كل من الأوستينيت والفريت بنسبة 50%، وهو ما يمنح هذه الفولاذ خصائصها الميكانيكية الفريدة وخصائص المقاومة للتآكل.

التآكل الجلفاني بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج

التآكل ثنائي المعدن، أو المعروف أيضًا باسم التآكل الجلفاني، هو عملية كهروكيميائية تحدث عندما يتم غمر معدنين مختلفين في محلول موصل ويتم توصيل المعادن كهربائيًا. في هذه العملية، بينما يتم حماية أحد المعدنين، يتآكل المعدن الآخر. من الممكن منع التآكل الجلفاني من خلال ممارسة عدة قواعد. يجب اختيار المواد ذات احتمالات التآكل المماثلة، ويجب قطع التوصيل الكهربائي عن طريق العزل، وأخيرًا، وضع طلاء على كلتا المادتين. إن تطبيق الطلاء المناسب يمنع تجريد المعادن من الكاثود أو الأنود، وبالتالي تحسين مقاومتها للتآكل وحماية كلا المعدنين بشكل فعال.

تخليل وتخميل الفولاذ المزدوج والفولاذ المقاوم للصدأ

التخميل هو ظاهرة تحدث في الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على محتويات أعلى من الكروم في سبائكه. يحتوي الفولاذ المزدوج على نسبة كروم تتراوح بين 19% إلى حوالي 32% في سبائكه. نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج يحتوي على مستويات عالية من الكروم في سبائكه، فمن الممكن أن يشكل سطح هذه المكونات طبقة أكسيد خاملة فوق سطح الفولاذ. ومع ذلك، فإن بعض سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ تمتلك محتوى غير كافي من الكروم لتشكيل طبقة أكسيد التخميل ذاتية الإصلاح، مما يؤدي إلى تآكل المادة عن طريق الأكسدة. تعد الأكسدة مشكلة شائعة مرتبطة بالفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكروم. من الممكن تحسين خصائص مقاومة التآكل لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق إخضاعها لمعالجة التخميل.

التخليل هو إزالة القشور الناتجة عن تعريض المادة لدرجات حرارة مرتفعة. يمكن إزالة القشور التي نتجت أيضًا عن طبقة الكروم المجاورة من المعدن عن طريق التخليل عن طريق المعالجات الكيميائية من الجسم الخارجي لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ. غالبًا ما يؤدي استخدام العمليات الميكانيكية إلى الإضرار أو إتلاف سطح المعدن. لتجنب مثل هذه العيوب الضارة، من الأسهل التخلص من المعادن الزائدة عن طريق استخدام الغسلات الكيميائية، لأنها تزيل بشكل فعال الطبقة الإضافية من سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. تستخدم هذه العملية المحاليل الحمضية بما في ذلك أحماض النيتريك (HNO3) والهيدروفلوريك (HF).

مزايا وعيوب الدوبلكس والفولاذ المقاوم للصدأ

نظرًا لوجود درجات متعددة من درجات الفولاذ المزدوج والفولاذ المقاوم للصدأ، فإن المزايا والعيوب المرتبطة بكل درجة تعتمد على التطبيق الذي سيتم استخدامه فيه بالإضافة إلى التركيب الكيميائي للصف. على سبيل المثال، تتميز درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التي تنتمي إلى السلسلة 300 بمرونة ممتازة، ومقاومة محسنة للتآكل، وقوة ميكانيكية جيدة. يمكن تغيير كيميائيتها عن طريق خفض أو زيادة محتوى الكربون لأغراض محددة مثل اللحام أو استخدامها في درجات حرارة مرتفعة. يتمتع هذا الفولاذ المقاوم للصدأ الذي ينتمي إلى فئتي المارتنسيتي والفيريتيك بصلابة أفضل، وخصائص مقاومة التآكل أقل مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والمزدوج. نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج مصنوع من سبائك عالية، فقد تكون تكلفة استخدام هذه المعادن مرتفعة. ومع ذلك، فإن تكلفة درجات مثل 904L أعلى من بعض الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج القياسي. وبصرف النظر عن عامل التكلفة، هناك عدد قليل جدًا من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ التي يمكن استخدامها في درجات حرارة مرتفعة، على عكس سبائك النيكل مثل مونيل وإنكونيل وما إلى ذلك. ومن العيوب الأخرى لهذه السبائك هو مقاومتها للصدمات، وهي ليست جيدة جدًا في درجات الحرارة منخفضة تصل إلى -50 درجة .

س: كيف يتم تصنيع الفولاذ المزدوج؟

A: إن إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج هو عملية متعددة المراحل لصناعة الصلب وتشكيله. يبدأ الأمر بدمج المواد الخام التي تحتوي على: النيكل، وخام الحديد، والكروم، والموليبدينوم، وعناصر صناعة السبائك الأخرى في فرن القوس الكهربائي، حيث يتم صهرها وخلطها معًا. يتم نقل هذا الفولاذ المصهور إلى محول إزالة كربنة الأرجون والأكسجين (AOD)، حيث تتم العمليات المعدنية الهامة. في محول AOD، تتم إزالة الغازات من الفولاذ المنصهر، ويتم تعديل التركيب النهائي عن طريق إضافة عناصر صناعة السبائك. بعد ذلك، يتم نقل الفولاذ إلى فرن مغرفة، بحيث يمكن إجراء تعديلات على محتوياته.

بمجرد تحضير الفولاذ المنصهر، يمكن صبه في أزهار أو سبائك صلبة بشكل مستمر. يتصلب الخليط المنصهر من الفولاذ المزدوج في البداية كمادة صلبة من الحديد بالكامل. ومع ذلك، عندما تبرد إلى درجة حرارة الغرفة، يمر ما يقرب من نصف المادة بمرحلة تحول من الحديد إلى الأوستنيتي.

تتم بعد ذلك معالجة هذه الزهرات أو السبائك بشكل أكبر، عادةً عن طريق إعادة التسخين والتزوير أو الدرفلة لتحقيق القطر المطلوب. بعد ذلك، يتم تطبيق عملية التلدين بالمحلول، وهي عملية معالجة حرارية، لضمان اتساق الهيكل الداخلي للقضيب. بعد التلدين، يتم تبريد القضبان لتحقيق الخصائص المطلوبة. أخيرًا، لتوفير تشطيب سطحي متسق، تخضع القضبان للتقشير الميكانيكي لإزالة السطح غير المنتظم، مما يؤدي إلى الحصول على منتج الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج النهائي.

س: ما هو محتوى الكربون في الفولاذ المزدوج؟

ج: عادةً ما يكون محتوى الكربون في الفولاذ المزدوج أقل من 0.04%. يمكن تعديل محتوى الكروم (Cr) والنيكل (Ni) ضمن نطاقات تتراوح من 20% إلى 30% وأقل من 9.5%، على التوالي. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج أيضًا على عناصر صناعة السبائك البسيطة مثل: الموليبدينوم والنيتروجين والتنغستن والنحاس.

س: ما هي الأشكال الشائعة للمواد الفولاذية المزدوجة؟

ج: يتوفر الفولاذ المزدوج بأشكال مختلفة لتلبية الاحتياجات الصناعية والهندسية المتنوعة بما في ذلك:

التجهيزات والشفاه

تعتبر التركيبات والفلنجات الفولاذية المزدوجة مكونات أساسية في أنظمة الأنابيب، مما يوفر وصلات قوية يمكنها تحمل البيئات القاسية. إن مقاومتها للتآكل وقوتها تجعلها مناسبة للتطبيقات في صناعات مثل: النفط والغاز والمعالجة الكيميائية والهندسة البحرية.

يضخ

تستخدم الأنابيب الفولاذية المزدوجة على نطاق واسع لنقل السوائل والغازات في البيئات الصعبة. إنها توفر مقاومة فائقة للتآكل، مما يجعلها مثالية لنقل المواد المسببة للتآكل في صناعات مثل: البتروكيماويات واللب والورق وتحلية المياه.

طبق

الصفائح الفولاذية المزدوجة عبارة عن صفائح مسطحة وعريضة من المواد التي تجد تطبيقات في المشاريع الإنشائية والصناعية. قوتها العالية ومقاومتها للتآكل تجعلها ذات قيمة لبناء أوعية الضغط، وصهاريج التخزين، والمكونات الهيكلية المختلفة.

ملزمة

تعتبر صفائح الفولاذ المزدوجة أرق من الألواح وغالباً ما تستخدم في التطبيقات التي تتطلب مواد خفيفة الوزن ولكنها متينة. يتم استخدامها بشكل شائع في الكسوة المعمارية، ومعدات المطبخ، والألواح الزخرفية.

أنبوب

يتم استخدام الأنابيب الفولاذية المزدوجة لنقل السوائل أو الغازات، خاصة في الحالات التي تكون فيها مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية. وهي جزء لا يتجزأ من صناعات مثل: المعالجة الكيميائية، والحفر البحري، وتصنيع المبادلات الحرارية.

حاجِز

تأتي القضبان الفولاذية المزدوجة بأشكال مختلفة، بما في ذلك: مستديرة، ومربعة، وسداسية، وتستخدم في تطبيقات مثل: الأعمدة، والمثبتات، والصمامات. مزيجها من القوة ومقاومة التآكل يجعلها متعددة الاستخدامات في السياقات الميكانيكية والصناعية.

س: ما هي مزايا استخدام الصلب المزدوج؟

A: يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج العديد من المزايا مقارنة بدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيريتيك التقليدية. هؤلاء هم:

غالبًا ما تظهر قوة تصل إلى ضعف قوة درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيريتيك.

قابلية تشكيل مثيرة للإعجاب تحت الضغط، متجاوزة تلك الخاصة بدرجات الحديد، وتوفر صلابة فائقة.

اعتمادًا على الدرجة المحددة، يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج مقاومة للتآكل قابلة للمقارنة أو حتى فائقة عند مقارنتها بالدرجات الأوستنيتي الشائعة. تُظهر السبائك ذات المستويات المرتفعة من النيتروجين والموليبدينوم والكروم مقاومة ملحوظة لتآكل الشقوق وتنقر الكلوريد.

يوفر خصائص ميكانيكية متفوقة بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي، وخاصة من حيث صلابة البلاستيك.

يُظهر قدرات محسنة بشكل ملحوظ في العمل البارد والتشكيل البارد مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك.

بشكل عام، لا يلزم التسخين المسبق أو المعالجة الحرارية بعد اللحام، مما يبسط عملية اللحام.

يمتد تعدد استخدامات الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج إلى نطاق أوسع من التطبيقات مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي.

س: ما هو الفرق بين الفولاذ المزدوج والفولاذ المقاوم للصدأ 304؟

A: يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205، عن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 304 في المقام الأول في ثلاثة جوانب رئيسية. أولاً، مقاومة الخضوع أعلى بشكل ملحوظ - أكثر من ضعف قوة الخضوع للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العادي. وتسمح هذه القوة المرتفعة ببناء صهاريج تخزين وأوعية ضغط ذات جدران أرق، مما يؤدي في النهاية إلى تقليل تكاليف المواد. ثانيًا، إنها تتميز بمقاومة استثنائية للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، متجاوزة قدرات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في هذا الصدد. وأخيرًا، تتميز خصائصها الميكانيكية بأنها متفوقة، مع القدرة على امتصاص المزيد من الطاقة في ظل ظروف التحميل الديناميكية أو الثابتة، مما يجعلها أكثر مرونة في السيناريوهات التي تنطوي على حوادث مفاجئة مثل الاصطدامات أو الانفجارات.

ومع ذلك، من الضروري مراعاة بعض العيوب عند مقارنة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يتمتع الفولاذ المزدوج بتنوع محدود في التطبيقات، مما يستلزم التحكم في درجة الحرارة أقل من 250 درجة. صلابتها البلاستيكية أقل، مما يؤدي إلى معالجة وتشكيل بارد وساخن أقل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. علاوة على ذلك، فهي تحتوي على منطقة هشة ذات درجة حرارة متوسطة، مما يتطلب رقابة صارمة في المعالجة الحرارية وعمليات اللحام لمنع تكوين الطور الضار وتدهور الأداء.

س: ما هو الفرق بين الفولاذ المزدوج والفولاذ المقاوم للصدأ 316؟

A: الفرق الرئيسي بين الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج والفولاذ المقاوم للصدأ 316 يكمن في تركيبهما. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج على المزيد من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين، مما يجعله أقوى ومقاومًا للتآكل في درجات الحرارة المرتفعة. في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 يُظهر مقاومة ممتازة للبيئات المسببة للتآكل ضمن عائلة 300، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج يوفر مقاومة أكبر بكثير للنقر المسببة للتآكل، خاصة في وجود الكلوريد. كما أن الفولاذ المزدوج أكثر ليونة، مما يسمح بالتشكيل المعقد.

من حيث القوة والمتانة، يتفوق الفولاذ المزدوج على 316، وذلك بسبب مقاومته لمختلف البيئات المسببة للتآكل. إنه مثالي للتطبيقات عالية الضغط مثل الصمامات والمضخات التي تحتاج إلى عمر طويل.

س: ما هو الفرق بين الفولاذ المزدوج والفولاذ المقاوم للصدأ 201؟

A: يُظهر الفولاذ المزدوج والفولاذ المقاوم للصدأ 201 اختلافات واضحة في التركيب والخصائص والتطبيقات. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج ببنيته المجهرية ثنائية الطور، التي تشتمل على كل من الطور الأوستنيتي والحديدي، عادةً بنسبة 50-50. يحتوي على مستويات أعلى من الكروم والنيكل والموليبدينوم والنيتروجين، مما يوفر مقاومة استثنائية للتآكل، خاصة في البيئات الغنية بالكلوريد، وخصائص ميكانيكية فائقة، بما في ذلك القوة والمتانة. ونتيجة لذلك، يجد الفولاذ المزدوج مكانته في التطبيقات الصعبة مثل: المعالجة الكيميائية، والبيئات البحرية، والمكونات الهيكلية التي تعتبر فيها مقاومة التآكل والقوة أمرًا بالغ الأهمية.

في المقابل، الفولاذ المقاوم للصدأ 201 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع تركيبة سبائك أبسط، تتكون بشكل أساسي من الحديد والكروم والنيكل. في حين أنها تقدم مقاومة عامة جيدة للتآكل، إلا أنها لا تتطابق مع مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج. ونتيجة لذلك، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 201 بشكل شائع في التطبيقات الأقل طلبًا، بما في ذلك: أدوات المطبخ، وأدوات الطهي، والأواني، والزخارف الزخرفية، والتي تكون متطلبات مقاومة التآكل والقوة الميكانيكية فيها أقل صرامة.

س: لماذا يتم إضافة النيتروجين إلى الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج؟

A: تثبيت الأوستينيت: النيتروجين هو عنصر صناعة السبائك الذي يساعد على استقرار مرحلة الأوستينيت في الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج. بالمقارنة مع الفريت وحده، تعمل هذه المرحلة على تحسين القوة والمتانة ومقاومة التآكل.

مقاومة التآكل: يعزز النيتروجين مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج لأشكال مختلفة من التآكل، مثل التآكل والشقوق. يعزز النيتروجين تكوين طبقة الحماية السلبية الشهيرة للفولاذ المقاوم للصدأ على السطح، مما يساعد على مقاومة الهجوم من البيئات المسببة للتآكل.

القوة والمتانة: يعمل النيتروجين على تقوية مصفوفة السبائك عن طريق تقوية المحلول الصلب، مما يحسن الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج. إنه يعزز قوة إنتاج المادة، وقوة الشد، ومتانة الصدمات، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الهيكلية الصعبة.

إضافات فعالة من حيث التكلفة: توفر صناعة سبائك النيتروجين بديلاً فعالاً من حيث التكلفة لزيادة أداء السبيكة مقارنة بعناصر صناعة السبائك الأخرى مثل النيكل أو الموليبدينوم. فهو يسمح للمسابك بإنشاء سبائك ذات خصائص مرغوبة دون زيادة تكلفة المواد بشكل كبير.

س: ما هي درجات الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين الموجودة وأين يتم استخدامها بشكل عام؟

ج: 2205 (UNS S32205/S31803)

هذه الدرجة معروفة بمقاومتها العامة الجيدة للتآكل، مما يوفر أداءً فائقًا لـ 316L في معظم البيئات.

إن محتواه العالي من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين يقاوم الحفر والشقوق والتآكل العام.

ومع ذلك، فهو غير مناسب للتطبيقات التي تتطلب التعرض لفترة طويلة لدرجات حرارة أعلى من 300 درجة بسبب ترسيب البنى المجهرية الهشة.

تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:

المعالجة الكيميائية والنقل والتخزين: يتم استخدام الدرجة 2205 في أوعية الضغط والخزانات والأنابيب والمبادلات الحرارية في الصناعة الكيميائية.

استكشاف ومعالجة النفط والغاز: إنها مناسبة للمنصات البحرية وخطوط الأنابيب والمعدات المعرضة للبيئات المسببة للتآكل في صناعة النفط والغاز.

محطات تحلية المياه: يستخدم درجة 2205 في محطات تحلية مياه البحر بسبب مقاومته لتآكل الكلوريد.

التطبيقات البحرية: يتم استخدامه في بناء السفن والهياكل البحرية والمعدات البحرية. يتم استخدامه في بناء السفن والهياكل البحرية والمعدات البحرية.

صناعة اللب والورق: يتم استخدام الدرجة 2205 في معدات إنتاج اللب والورق، حيث تكون مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية.

2507 (أونس S32750)

تتميز هذه الدرجة المزدوجة الفائقة بمقاومة عالية جدًا للتآكل والشقوق بفضل محتواها العالي من الموليبدينوم والكروم.

إنه يوفر قوة عالية ولكنه قد يتعرض أيضًا للتقصف إذا تعرض لدرجات حرارة عالية لفترة طويلة.

يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج من الدرجة 2507 بشكل متكرر في البيئات القاسية مثل محطات تحلية المياه، وأنظمة مياه البحر، والصناعات البتروكيماوية.

تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:

معدات المعالجة الكيميائية: الدرجة 2507 مناسبة للمعدات المستخدمة في إنتاج ومعالجة المواد الكيميائية والأحماض والمذيبات.

صناعة النفط والغاز: يتم استخدامه في المنصات البحرية، والمعدات البحرية، وخطوط الأنابيب بسبب مقاومته للتآكل في مياه البحر والبيئات القاسية.

محطات تحلية المياه: إن مقاومة السبائك للتآكل تجعلها مناسبة للاستخدام في محطات تحلية المياه حيث تتلامس مع مياه البحر الغنية بالكلوريد.

صناعة اللب والورق: يستخدم الصف 2507 في معدات مثل أجهزة الهضم وغسالات التبييض والمبخرات بسبب مقاومته للمواد الكيميائية المسببة للتآكل المستخدمة في عملية صناعة الورق.

إل دي إكس 2101 (أونس S32101)

باعتباره الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الهزيل، يوفر LDX 2101 مقاومة جيدة للتآكل بشكل عام، متفوقًا على 304 ولكن ليس بجودة 316.

إنه يتميز بالقوة العالية والمقاومة الجيدة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.

إنها أقل تكلفة لأنها تستخدم كميات أقل من النيكل والموليبدينوم ولكن قد يكون من الصعب الحصول عليها اعتمادًا على ظروف السوق.

تشمل التطبيقات الشائعة ما يلي:

المعالجة الكيميائية: مقاومة التآكل LDX 2101 تجعلها مناسبة للمعدات والمكونات المستخدمة في مصانع المعالجة الكيميائية.

صناعة النفط والغاز: يمكن استخدام LDX 2101 في المنصات البحرية وخطوط الأنابيب وغيرها من المعدات المعرضة للبيئات المسببة للتآكل في صناعة النفط والغاز.

محطات تحلية المياه: مقاومة LDX 2101 للتآكل والتكسير الناتج عن إجهاد الكلوريد تجعلها مناسبة لمحطات تحلية المياه حيث تتم معالجة مياه البحر.

معالجة الأغذية: مقاومة التآكل وقابلية التصنيع الجيدة لـ LDX 2101 تجعلها مناسبة لمعدات تجهيز وتخزين الأغذية.

البناء: يمكن استخدام LDX 2101 في التطبيقات الهيكلية التي تتطلب مقاومة للتآكل، مثل الجسور والمباني.

2304 (UNS S32304)

يوفر 2304 ثنائي الاتجاه الآخر الخفيف مقاومة للتآكل مماثلة لـ 316L ولكن بقوة أعلى.

ومع ذلك، فهو عرضة للتآكل في البيئات الغنية بالكلوريد.

غالبًا ما يستخدم في البناء والهندسة المعمارية وفي صناعة اللب والورق.

تتضمن بعض التطبيقات المحددة المثالية ما يلي:

المعالجة الكيميائية: بناء ناقلات المواد الكيميائية، وصهاريج البضائع، وصهاريج التخزين بسبب خصائص مقاومة التآكل من الدرجة 2304.

صناعة النفط والغاز: المنصات البحرية وخطوط الأنابيب والمعدات البحرية في صناعة النفط والغاز.

صناعة اللب والورق: المبادلات الحرارية، وأبراج الهاضم والمبيض، وغلايات الاسترداد، وأنظمة الأنابيب، وغيرها من المعدات.

الإنشاء: الهياكل والمكونات المعمارية، بما في ذلك الواجهات والجسور والأعمدة والجمالونات والدرابزين والعناصر الزخرفية والأسقف والكسوة.

زيرون 100 (UNS S32760)

مثل 2507 (UNS S32750)، توفر هذه الدرجة المزدوجة الفائقة مقاومة عالية للتآكل والشقوق. كما أنه يوفر مقاومة جيدة للتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن إجهاد الكبريتيد.

ومع ذلك، مثل درجات الطباعة المزدوجة الفائقة الأخرى، فهي عرضة للتقصف عند درجات الحرارة المرتفعة.

تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:

صناعة النفط والغاز: يُستخدم Zeron 100 بشكل شائع في إنتاج النفط والغاز البحري، مما يوفر مقاومة موثوقة للتآكل في بيئات مياه البحر والغاز الحامض.

المعالجة الكيميائية: يتم استخدامه في مصانع المعالجة الكيميائية في أنظمة الأنابيب، والمبادلات الحرارية، والصمامات والتجهيزات، وأوعية الضغط، وخزانات تخزين المواد الكيميائية.

محطات تحلية المياه: يمكنها تحمل التأثيرات المسببة للتآكل لمياه البحر، مما يجعلها مثالية للاستخدام في معدات التناضح العكسي (RO)، وأوعية الحشو، ووحدات إزالة الكبريتات، ومعدات إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD).

الصناعات البتروكيماوية والورق واللب والصناعات البحرية: غالبًا ما يوجد هذا الصف في المبادلات الحرارية وأوعية الضغط وأنظمة الأنابيب.

س: ما هي طرق اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج؟

ج: يستطيع عمال اللحام المهرة لحام صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة أو مقاطع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة باستخدام طرق اللحام الشائعة للفولاذ عالي السبائك. يمكن العثور أدناه على: اللحام المغمور، واللحام بغاز التنغستن الخامل، واللحام بالبلازما، واللحام بالقوس المعدني بالغاز النشط، واللحام بالليزر، واللحام بالشعاع الكهربائي. إن عملية التبريد بعد اللحام لها تأثير كبير على نسبة الأوستينيت إلى الفريت للمادة في درجة حرارة الغرفة. مثل هذا، يؤدي التبريد المتأخر إلى ارتفاع محتوى الأوستينيت وبشكل عام التبريد إلى محتوى أقل من الأوستينيت. إن اختيار عملية اللحام المناسبة، مثل هندسة التماس الصحيحة، يضمن سهولة ضبط نسبة الأوستينيت إلى الفريت بدقة تامة. في هذا الصدد، من المهم ضمان معدل تبريد بطيء بين درجات حرارة 1.100 درجة مئوية و1000 درجة مئوية. يجب أن تنتقل درجة حرارة اللحام من 950 إلى 700 درجة مئوية خلال دقيقتين لتجنب الترسبات غير المرغوب فيها. ويجب الحفاظ على سرعة تبريد سريعة حتى تصل درجة الحرارة إلى 300 درجة مئوية. كما أن السوبر دوبلكس قابل للحام مثل الفولاذ عالي السبائك، وبالتالي يحقق نتائج جيدة.

نحن معروفون كواحد من أبرز موردي الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين في الصين. نرحب بكم ترحيبا حارا لشراء أو بيع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج عالي الجودة في المخزون هنا والحصول على عينة مجانية من مصنعنا. للتشاور حول الأسعار، اتصل بنا. عملية فولاذ مقاوم للصدأ دوبلكس, مزدوجة الفولاذ المقاوم للصدأ الآلات, مستخدم فولاذ مقاوم للصدأ دوبلكس