تعد Inconel 625 وInconel 718 من السبائك الفائقة للنيكل-التي يتم استخدامها بشكل متزايد في الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد. إن تركيبتها الأساسية من النيكل- والكروم تجعلها شديدة المقاومة للتآكل ودرجات الحرارة المرتفعة. وقد مكنت خصائصها الميكانيكية والحرارية والتآكل الممتازة من استخدامها في التطبيقات شديدة المتطلبات، مثل الفضاء الجوي والتصنيع الصناعي والمعدات العسكرية.
على الرغم من صعوبة تصنيع هذه السبائك التي تعتمد على النيكل- نسبيًا، إلا أن قدرة الطباعة ثلاثية الأبعاد على تحقيق تكوينات معقدة بأقل استخدام للمواد يمكن أن تساعد في إنشاء أجزاء خفيفة الوزن على شكل شبكي قريب- مما يقلل من الحاجة إلى التصنيع. ولهذا السبب، أصبحت Inconel 625 و718 من المواد ذات الأهمية للتصنيع الإضافي.
لكن أولاً، ما هو بالضبط Inconel 625 و718؟ ما هو الفرق بين السبائك المعدنية؟ وكيف تتم طباعتها بتقنية ثلاثية الأبعاد؟
إنكونيل 625 vs إنكونيل 718
يتشارك Inconel 625 وInconel 718 في العديد من خصائص عائلة Inconel. ومع ذلك، فإن الاختلاف الرئيسي بينهما هو أن الميزة الرئيسية لـ Inconel 625 هي المقاومة العالية للتآكل، في حين أن ميزة Inconel 718 هي القوة العالية. ولكل من السبيكتين وظائفها الخاصة ولا يمكنها أن تحل محل الأخرى.
يوضح الجدول التالي كيف تتعارض السبيكتان مع بعضهما البعض.
|
إنكونيل |
إنكونيل |
||
|
التركيب الكيميائي (العناصر الرئيسية) |
ني |
58 – 71% |
ني: ~ 53% |
|
كر |
21 – 23% |
19% |
|
|
شهر |
8 – 10% |
3% |
|
|
الحديد |
5% |
18 – 18.5% |
|
|
ملحوظة + تا |
3.2 – 3.8% |
5% |
|
|
الكثافة (23 درجة) |
8.7 جم/سم3 |
8.22 جم/سم3 |
|
|
قوة الشد (23 درجة) |
810 - 920 ميجا باسكال |
1034 - 1276 ميجا باسكال |
|
|
قوة الخضوع (23 درجة) |
330 - 460 ميجا باسكال |
827 - 1034 ميجا باسكال |
|
|
نقطة الانصهار |
1290 - 1350 درجة |
1260 - 1335 درجة |
|
|
درجة حرارة التشغيل |
~ 1000 درجة |
~ 700 درجة |
|
|
المعالجة الحرارية |
يتم تقوية Inconel 625 بمحلول صلب |
يتم تعزيز Inconel 718 عن طريق تصلب هطول الأمطار، |
|
|
مقاومة التآكل |
يحتوي Inconel 625 على محتوى Fe أقل من Inconel 718، والذي نظرًا لأن Ni وCr وMo هي عناصر ذات درجة ممتازة |
||
|
عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد |
عمليات دمج طبقة المسحوق (PBF)، وخاصة الليزر الانتقائي |
||
|
متوسط حجم الجسيمات (د50) ل |
~ 31 – 32 |
~ 13.6 |
|
ما هي استخدامات إنكونيل 625 وإنكونيل 718؟
بفضل قوتها العالية للغاية ومقاومتها العالية للتآكل، وجدت Inconel 625 وInconel 718 طريقها إلى مجالات التطبيق، حيث يمكن أن تتفوق بسهولة على المواد الأخرى، مثل الفولاذ التقليدي.
بدأ Inconel 718 في صناعة الطيران بسبب قوته العالية ومقاومته العالية لدرجات الحرارة-. لقد أصبحت مادة شائعة جدًا في هذا المجال حيث تمثل الآن ما يصل إلى نصف وزن محرك نفاث حديث للطائرات.
ومن ناحية أخرى، وجد Inconel 625 نفسه في التطبيقات التي تخضع لظروف تآكل، مثل الصناعة البحرية. بيئات ملح البحر شديدة التآكل. لذلك، يجب أن تتمتع المواد بمقاومة عالية للتآكل حتى تتمكن من تحمل تأثيرات مثل هذه البيئات المسببة للتآكل.
يستخدم Inconel 718 بشكل شائع في مكونات الصناعات التالية:
صناعة الطيران
صناعة السيارات
توليد الطاقة
منتجات اللحام
الصناعة البحرية
صناعة النفط والغاز
معالجة بترو
يستخدم Inconel 625 بشكل شائع في مجالات التطبيق التالية:
صناعة الطيران
المعالجة الكيميائية
الصناعة البحرية
صناعة النفط والغاز
معالجة بترو
التلوث والنفايات
توليد الطاقة
مصنعنا
تنشأ منتجات السبائك التي تعتمد على النيكل- من قاعدة تصنيع حديثة ودقيقة. تم تجهيز المصنع بأجهزة الصهر بالحث الفراغي (VIM)، وإعادة صهر الخبث الكهربائي (ESR)، ووحدات هيدروليكية للطرق متعددة الاتجاهات-، مما يضمن أن كل خطوة من الصهر إلى التشكيل تلبي معايير -الفضاء الجوي. من خلال نظام التحكم الرقمي في العمليات، فإننا نحقق تحكمًا دقيقًا في نقاء التركيبة وحجم الحبوب والخصائص الميكانيكية. تكون كل مجموعة من المنتجات مصحوبة بتقارير انصهار يمكن تتبعها وشهادات من جهة خارجية (مثل DNV-GL وABS ومعايير الطيران وما إلى ذلك)، مما يضمن صحة وموثوقية بيانات الأداء.
التعبئة والتغليف والشحن
نحن نعتمد أعلى معايير الصناعة للتغليف الوقائي: تتم معالجة جميع القضبان/الألواح بحماية ضد-الصدأ ويتم تعزيزها بطبقة مقاومة للماء وصناديق خشبية؛ يتم تعبئة المكونات الدقيقة بفواصل رغوية مخصصة وختم مفرغ. من خلال نظام التنسيق اللوجستي الخاص بنا، نعد بأن المنتجات ذات المواصفات القياسية سيتم إعدادها وشحنها في غضون 7 إلى 15 يوم عمل بعد تأكيد الطلب والانتهاء من التفاصيل الفنية.
