ما المقصود بسبيكة النيكل-ذات درجة الحرارة العالية 600؟
السبيكة 600، والمعروفة أيضًا باسم Inconel 600، عبارة عن سبيكة من النيكل- والكروم معروفة بمقاومتها الممتازة للتآكل والأكسدة عند درجات الحرارة العالية-.
إنها تنتمي إلى عائلة سبائك Inconel، التي تشتهر بأدائها الاستثنائي في البيئات الصعبة. تتكون السبيكة 600 بشكل أساسي من النيكل (حوالي 72%) والكروم (حوالي 15%)، مع كميات أقل من الحديد، بالإضافة إلى عناصر إضافية مثل المنغنيز والنحاس.
تم تصميم سبيكة 600 خصيصًا للحفاظ على سلامتها الميكانيكية ومقاومة التآكل عند درجات الحرارة المرتفعة. يمكنه تحمل درجات حرارة تتراوح من مستويات التبريد إلى حوالي 1093 درجة (2000 درجة فهرنهايت).
تُظهر السبائك 600 مقاومة جيدة لمجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل، بما في ذلك أحماض النيتريك والكبريتيك والمحاليل القلوية والغازات المختلفة.
ما هي مميزات إنكونيل 600؟
مقاومة لمجموعة واسعة من الوسائط المسببة للتآكل.
محصن فعليًا ضد تكسير التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلور
غير-مغناطيسي
خصائص ميكانيكية ممتازة
قوة عالية وقابلية لحام جيدة تحت نطاق واسع من درجات الحرارة
ما هو التركيب الكيميائي لسبائك -Inconel 600 ذات الحرارة المرتفعة؟
| عنصر | الحد الأدنى (%) | الحد الأقصى (%) | دور في أداء السبائك |
| النيكل (ني) | 72 | - | عنصر المصفوفة الأساسي؛ مقاومة التآكل في تقليل البيئات، الاستقرار الحراري |
| الكروم (الكروم) | $14 | 17.0000 | مقاومة الأكسدة من خلال الطبقة السطحية Cr₂O₃؛ مقاومة درجات الحرارة العالية-الكبريتات |
| الحديد (الحديد) | 6 | 10 | تقوية الحلول الصلبة-؛ خفض التكلفة مقابل مصفوفة النيكل النقي |
| المنغنيز (من) | - | 1 | إزالة الأكسدة أثناء الذوبان. معزز بسيط للحلول-الصلبة |
| السيليكون (سي) | - | 0.5 | تعمل عملية إزالة الأكسدة على تحسين مقاومة الأكسدة عند درجات حرارة أعلى من 1800 درجة فهرنهايت |
| النحاس (النحاس) | - | 0.5 | مقاومة التآكل في تقليل البيئات الحمضية |
| الكربون (ج) | - | 0.15 | يتم التحكم في تكوين الكربيد عند حدود الحبوب لمنع التحسس |
| الكبريت (S) | - | 0.015 | النجاسة؛ يتم التحكم فيها لمنع التشقق الساخن أثناء اللحام |
في أي شكل يتوفر Inconel 600؟
ملزمة
طبق
حاجِز
الأنابيب والأنابيب (ملحومة وغير ملحومة)
تركيبات
الأكواع، المحملات، كعب القدم-النهايات، الإرجاعات، القبعات، الصلبان، المخفضات، حلمات الأنابيب. إلخ.
الخواص الميكانيكية لدرجة حرارة الغرفة
اللوحة والورقة ASTM B168
| ملكية | دقيقة |
| قوة الشد، جمهورية مقدونيا | أكبر من أو يساوي 550 ميجا باسكال |
| 0.2% قوة العائد، 0.2 روبية | أكبر من أو يساوي 240 ميجا باسكال |
| استطالة | أكبر من أو يساوي 30% |
| صلابة | أقل من أو يساوي 95 HRB |
القضبان والقضبان ASTM B166
| ملكية | دقيقة |
| قوة الشد، جمهورية مقدونيا | أكبر من أو يساوي 550 ميجا باسكال |
| 0.2% قوة العائد، 0.2 روبية | أكبر من أو يساوي 240 ميجا باسكال |
| استطالة | أكبر من أو يساوي 30% |
| صلابة | أقل من أو يساوي 95 HRB |
الأنابيب والأنابيب غير الملحومة ASTM B167 / ASTM B163
| ملكية | دقيقة |
| قوة الشد، جمهورية مقدونيا | أكبر من أو يساوي 550 ميجا باسكال |
| 0.2% قوة العائد، 0.2 روبية | أكبر من أو يساوي 240 ميجا باسكال |
| استطالة | أكبر من أو يساوي 30% |
نطاق المقاسات العادية المتوفرة حوالي inconel 600
لوحة ورقة
صفائح مدرفلة على البارد: 0.3 مم ~ 6.0 مم
العرض القياسي: 1000 / 1219 / 1500 ملم
لوحة مدرفلة على الساخن: 6 مم ~ 80 مم أقصى عرض يصل إلى 2000 مم
بار ورود
شريط دائري مدرفل على الساخن: Ø16 مم ~ Ø300 مم
شريط مشرق بارد: Ø6 مم ~ Ø60 مم
التسامح: h8 /h9 متاح
أنبوب / أنبوب سلس
القطر الخارجي (OD):6 مم ~ 325 مم
سمك الجدار (بالوزن):1.0 مم ~ 30 مم
الجدول الزمني المتاح: SCH10، SCH40، SCH80، SCH160، XXS
في أي التطبيقات يتم استخدام Inconel 600؟
الصناعة الكيميائية
الفضاء الجوي
صناعة المعالجة الحرارية
صناعة اللب والورق
تجهيز الأغذية
الهندسة النووية
مكونات التوربينات الغازية
تُستخدم الأنابيب غير الملحومة للتبادل الحراري ونقل السوائل ذات الضغط العالي-.
يتم توفير القضبان لتصنيع أدوات التثبيت والأعمدة والمكونات الميكانيكية.
تعتبر الألواح والصفائح مثالية للأوعية الملحومة وبطانات الأفران والحواجز الهيكلية.
عملية التصنيع والمعالجة الحرارية
يضمن التحكم في العملية -إلى-النهاية، بدءًا من الصهر وحتى المنتج النهائي، جودة استثنائية في كل مرحلة. يساعدك فهم عمليات المعالجة الحرارية على تقييم الحالة النهائية للمادة.
التحكم الكامل في -عملية التصنيع:
ذوبان:يستخدم العمليات المتقدمة مثل AOD/VIM للتحكم الدقيق في التركيب وإزالة الشوائب.
تزوير / المتداول:تحويل السبائك إلى منتجات نصف نهائية-مثل القضبان والألواح والأنابيب من خلال عمليات العمل الساخنة والباردة.
المعالجة الحرارية:دورات المعالجة الحرارية التي يتم التحكم فيها بدقة لتحقيق البنية المجهرية والخواص الميكانيكية المثالية.
بالقطع:بالنسبة للمكونات الدقيقة، فإننا نقدم-خدمات تصنيع متكاملة لتلبية متطلبات الأبعاد النهائية الخاصة بك.
تقتيش:ينفذ بصرامة-الاختبارات غير المدمرة (على سبيل المثال، الموجات فوق الصوتية، والتيار الدوامي) والاختبارات المدمرة (الشد، والصلابة، وعلم المعادن) لضمان عدم وجود أي عيوب.
معلمات عملية المعالجة الحرارية:
الصلب:يهدف إلى تليين المادة للتشكيل اللاحق. تتضمن العملية النموذجية الاحتفاظ بحوالي1010 درجةلحوالي15 دقيقةثم التبريد السريع.
الصلب الحل:يهدف إلى إذابة الكربيدات وتعزيز نمو الحبوب، وتعزيز مقاومة الزحف وقوة التمزق. تتضمن العملية النموذجية الإمساك بـ1090-1150 درجةل1-2 ساعاتثم التبريد السريع.
نقاط القوة الأساسية في مصنعنا كمورد محترف لـ inconel 600
خط إنتاج حلقي مغلق ومتكامل بالكامل-:الصهر الفراغي المستقل، والتزوير على الساخن، والدرفلة على البارد، والمعالجة الحرارية، وورش تشطيب الأسطح، والتحكم الكامل في جودة المنتج وجدول التسليم
ذوبان الفراغ المزدوج VIM + VAR الإلزامي لدرجة الطيران:تلبية معايير AMS الدولية للسبائك الفائقة في مجال الطيران، وعدم وجود عيوب داخلية حرجة لأجزاء الأمان الدوارة
دعم التخصيص الكامل:القطر المخصص، والسمك، والطول، وتشطيب السطح، والتقطيع بالليزر، -المطروقات الدقيقة المغلقة وفقًا لرسومات العميل
فحص الجودة الصارم متعدد الجولات-:فحص المواد الخام ← اختبار المعادن في منتصف العملية ← فحص المنتج النهائي NDT وفحص الأبعاد ← اختبار السطح النهائي والأداء الميكانيكي قبل الشحن
18 عامًا من الخبرة في تصدير السبائك ذات درجة الحرارة المرتفعة-:على دراية بالخدمات اللوجستية الدولية والتخليص الجمركي وشهادة MTC وإجراءات تصدير المواد ذات الاستخدام المزدوج للسبائك الفضائية
توقف مجاني-للدعم الفني:يمكنك تقديم تقارير مقارنة السبائك، وبيانات أداء درجات الحرارة المرتفعة{{0}، والمعالجة الحرارية القديمة، وإرشادات معالجة اللحام عند الاستفسار
ماذا يمكننا أن نقدم لك حول إنكونيل 600؟
قطع بطول -ثابت
تصنيع نهاية الأنبوب
المعالجة الحرارية
المعالجة السطحية
معالجة التشكيل
الاختبارات المدمرة وغير المدمرة.-الاختبارات المدمرة وغير المدمرة
الفحص الميكانيكي مثل الشد والاستطالة وتقليل المساحة.
الفحص الكيميائي
اختبار التصوير الشعاعي
اختبار التآكل
الاعتراف المادي الإيجابي
اختبار إيدي الحالي
اختبار التواء والسحق
اختبار الموجات فوق الصوتية UT
كشف الخلل بالليزر
اختبار اختراق السائل
اختبار الخصائص الميكانيكية
اختبار درجة الحرارة-المرتفعة-على المدى الطويل
اختبار التصوير الشعاعي
انقر لعرض الشهادات المهنية لسبائك Inconel 600 الخاصة بنا.
التعليمات
ما هي حالة التسليم القياسية؟
الحل صلب ومخلل ومزيل الترسبات. حالة العمل البارد الصعبة متاحة عند الطلب الخاص.
هل Inconel 600 مغناطيسي؟
غير-مغنطيسي في حالة التلدين. قد تظهر مغناطيسية ضعيفة طفيفة بعد العمل البارد الشديد.
أقصى درجة حرارة عمل مستمرة لـ Inconel 600؟
1095 درجة في الجو المؤكسد. تجنب الخدمة الطويلة عند 540 درجة ~ 760 درجة، فإن ترسيب الكربيد سيقلل من الليونة.
ما هي مزاياها الرئيسية؟
مقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية؛ مقاومة جيدة للتآكل الكاوية. مقاومة متميزة للتكسير الناتج عن التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد (SCC)؛ أداء مستقر في ظل جو الكربنة والنيترة.
ما هي البيئات التي لا ينصح بها Inconel 600؟
لا يحتوي على الموليبدينوم، ومقاومته ضعيفة للتآكل والشقوق. غير مناسب لمياه البحر الراكدة وحمض الكبريتيك الساخن المركز. بالنسبة لهذه الوسائط، اختر Inconel 625 / Alloy C276.
