سبيكة 20(المعروف تجاريا باسمسبائك إنكولوي 20أونجار 20Cb-3، الموافقأونس N08020 / دبليو.نر. 2.4660) عبارة عن سبيكة نيكل أوستنيتي-حديد-كروم. ومع إضافة النحاس والموليبدينوم والنيوبيوم، فإنه يوفر مقاومة ممتازة لأحماض الكبريتيك والفوسفوريك والنيتريك، بالإضافة إلى البيئات التي تحتوي على الكلوريد-. تم تطويره في الأصل خصيصًا لمكافحة تآكل حمض الكبريتيك، كما أنه يوفر مقاومة متميزة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، والنقر، وتآكل الشقوق. تُستخدم السبائك 20، المعروفة باسم "قاتل حمض الكبريتيك"، على نطاق واسع في البيئات المسببة للتآكل عبر الصناعات الكيميائية والغذائية والصيدلانية.
انقر للحصول على عرض أسعار منتج Inconel 20
سبيكة 20 (Incoloy 20) - سبيكة كروم من النيكل-الحديد- تم تطويرها خصيصًا لمقاومة التآكل في بيئات حمض الكبريتيك.
سبيكة 20 (Incoloy 20) - سبيكة كروم من النيكل-الحديد- تم تطويرها خصيصًا لمقاومة التآكل في بيئات حمض الكبريتيك.
السبيكة 20 (UNS N08020) عبارة عن سبيكة فائقة من النيكل-الحديد- الكروم الأوستنيتي المستقرة بالنيوبيوم والمدعمة بالنحاس والموليبدينوم. لقد تم تصميمه خصيصًا لتحمل البيئات الحمضية القوية ويظهر مقاومة ممتازة لبيئات حمض الكبريتيك، والتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد، والتآكل الحبيبي.
ما هو معيار مادة السبائك 20؟
السبائك 20 (UNS N08020) عبارة عن سبيكة فائقة تعتمد على النيكل-الحديد-الكروم- مع إضافة النحاس والموليبدينوم، مما يمنحها مقاومة ممتازة للبيئات القاسية والتآكل المتنقر وتآكل الشقوق. علاوة على ذلك، فهو يحتوي على النيوبيوم لمعالجة التثبيت لتقليل ترسيب الكربيد أثناء اللحام.
1. التركيب الكيميائي للسبائك 20
يظهر التركيب الكيميائي (نسبة الوزن) للسبائك 20 في الجدول أدناه. إن التناسب الدقيق هو أساس مقاومتها الممتازة للتآكل.
| عنصر | نطاق المحتوى (الحد الأدنى - الحد الأقصى، %) | الوظيفة الأساسية |
|---|---|---|
| النيكل (ني) | 32.0 - 38.0 | يعمل على استقرار المصفوفة الأوستنيتي، مما يوفر مقاومة ممتازة للأكسدة والتشقق الناتج عن التآكل. |
| الكروم (الكروم) | 19.0 - 21.0 | يشكل طبقة واقية كثيفة من أكسيد الكروم، مما يوفر مقاومة الأكسدة والتآكل. |
| الحديد (الحديد) | الرصيد (تقريبًا. 29.85 - 44.0) | عنصر المصفوفة الأساسي، موازنة التكلفة والأداء. |
| النحاس (النحاس) | 3.0 - 4.0 | عنصر حاسم، يحسن إلى حد كبير المقاومة للحد من وسائل الإعلام مثل حمض الكبريتيك المخفف وحمض الفوسفوريك. |
| الموليبدينوم (مو) | 2.0 - 3.0 | يعزز مقاومة التآكل والشقوق، خاصة في البيئات التي تحتوي على الهاليد. |
| النيوبيوم (ملحوظة) | 8 × C% - 1.0 (الحد الأقصى) | عنصر الاستقرار يتم دمجه بشكل تفضيلي مع الكربون لتكوين NbC، مما يمنع ترسيب كربيد الكروم عند حدود الحبوب، وبالتالي تجنب التآكل الحبيبي في المنطقة المتأثرة بحرارة اللحام. |
| الكربون (ج) | أقل من أو يساوي 0.07 | يتم التحكم فيه بشكل صارم لتقليل ترسيب الكربيد وضمان مقاومة التآكل. |
| المنغنيز (من) | أقل من أو يساوي 2.0 | يحسن قابلية التشغيل الساخن. |
| السيليكون (سي) | أقل من أو يساوي 1.0 | السيطرة على الشوائب. |
| الفوسفور (ف) | أقل من أو يساوي 0.045 | السيطرة على الشوائب. |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.035 | السيطرة على الشوائب. |
2. الخصائص الفيزيائية للسبائك 20
| ملكية | القيمة/النطاق النموذجي | وحدة |
|---|---|---|
| كثافة | 8.08 - 8.14 | جم/سم3 |
| نطاق الذوبان | 1357 - 1443 (عادة 1370-1430) | درجة |
| معامل التمدد الحراري (20-200 درجة) | 13.9 - 15.0 | ×10⁻⁶/ درجة |
| الموصلية الحرارية (درجة حرارة الغرفة) | 12.3 - 12.5 | W/(m·K) |
| السعة الحرارية النوعية (درجة حرارة الغرفة) | تقريبًا. 500 | ي/(كجم·ك) |
| المقاومة الكهربائية (درجة حرارة الغرفة) | تقريبًا. 1.08 | μΩ·m |
| معامل المرونة (درجة حرارة الغرفة) | تقريبًا. 200 - 214 | المعدل التراكمي |
| نسبة بواسون | تقريبًا. 0.31 | - |
| النفاذية المغناطيسية (ملدنة) | تقريبًا. 1.002 (غير-مغناطيسي) | - |
3. الخواص الميكانيكية للسبائك 20 في درجة حرارة الغرفة (التليين بالمحلول، القيم الدنيا)
| ملكية | القيمة (الحد الأدنى) | وحدة |
|---|---|---|
| قوة الشد (RM) | 550 - 620 (عادة أكبر من أو يساوي 620) | MPa |
| 0.2% قوة الخضوع (Rp0.2) | 240 - 310 (عادة أكبر من أو يساوي 300) | MPa |
| استطالة (أ) | 30 - 40 (عادة أكبر من أو يساوي 40) | % |
| صلابة | أقل من أو يساوي 217 HB (صلابة برينل) | - |
انقر لتنزيل ملف Alloy 20 PDF الآن
4. سبيكة 20 خصائص مقاومة التآكل الرئيسية
الميزة الأبرز للسبائك 20 هي مقاومتها الواسعة والممتازة للتآكل، خاصة في بيئات حمض الكبريتيك.
| وسائل الإعلام المسببة للتآكل | وصف المقاومة للتآكل |
|---|---|
| حمض الكبريتيك (H₂SO₄) | مقاومة ممتازة للتآكل. في تركيز 10-80% من حمض الكبريتيك حتى درجة حرارة الغليان، يكون معدل التآكل أقل بكثير من معدل التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ مثل 316L. في تركيز أقل من أو يساوي 50%، أقل من أو يساوي 80 درجة حمض الكبريتيك، يكون معدل التآكل عادةً<0.5 mm/year. |
| حمض الفوسفوريك (H₃PO₄) | مقاومة ممتازة للتآكل. يشتمل على حمض الفوسفوريك -الرطب الذي يحتوي على شوائب الفلورايد؛ تستخدم على نطاق واسع في صناعة الأسمدة. |
| حمض النيتريك (HNO₃) | مقاومة جيدة للتآكل. يوفر الكروم مقاومة للأحماض المؤكسدة. |
| بيئات الكلوريد | مقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC). يوفر المحتوى العالي من النيكل مناعة شبه كاملة ضد الكلوريد-الذي يسببه SCC، وهو ما يتجاوز بكثير الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300. بالإضافة إلى ذلك، توفر إضافة الموليبدينوم مقاومة جيدة للتآكل والشقوق. |
| الأحماض المختلطة | أداء ممتاز في الأحماض المختلطة مثل حمض الكبريتيك-النيتريك (على سبيل المثال، في عمليات النترات). |
| وسائل الإعلام الأخرى | مقاومة جيدة للقلويات مثل هيدروكسيد الصوديوم/البوتاسيوم، وحمض الهيدروفلوريك (جميع التركيزات في درجة حرارة الغرفة، أقل من أو تساوي 10% عند 70 درجة)، ومياه البحر (مقاومة معتدلة للتآكل/الشق)، والبيئات الحامضة التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين (يتوافق مع معيار NACE MR0175). |
القيود:غير مناسب -لحمض الكبريتيك المركز ذو درجة الحرارة المرتفعة (مثل حمض الكبريتيك المدخن) أو الأحماض شديدة الاختزال (مثل حمض الهيدروكلوريك المغلي). كما أن مقاومتها للتآكل محدودة أيضًا في مخاليط حمض الهيدروفلوريك-النتريك.
5. اللحام والمعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية (محلول التلدين):
درجة حرارة:الحرارة إلى 925 درجة - 1010 درجة (عادة حوالي 1066 درجة).
تبريد:إخماد الماء أو تبريد الهواء السريع. من الضروري المرور بسرعة عبر نطاق درجة الحرارة الحساسة لهطول الكربيد (540 درجة - 900 درجة) للحفاظ على المقاومة المثالية للتآكل.
اللحام:
قابلية اللحام:ممتاز. مناسب للعمليات التقليدية مثل TIG، وMIG، وSMAW، وSAW.
اختيار معدن الحشو:يوصى باستخدام معادن الحشو المطابقة، مثل سلك ERNiCrMo-3 (AWS A5.14 ER320LR) أو القطب الكهربائي ENiCrMo-3 (AWS A5.11).
التحكم في العملية:لا حاجة للتسخين المسبق. يجب أن تبقى درجة الحرارة البينية أقل من 100-120 درجة. استخدم مدخلات حرارة منخفضة، ولحامًا-متعدد الطبقات ومتعدد التمريرات-، بالإضافة إلى غاز حماية عالي النقاء-.
ما بعد-المعالجة الحرارية للحام (PWHT):نظرًا لوجود النيوبيوم كعنصر تثبيت، فإن المعالجة بالمحلول غير مطلوبة بشكل عام بعد اللحام. بالنسبة للهياكل الكبيرة أو المعقدة، يمكن استخدام التلدين لتخفيف الضغط عند 870 درجة لمدة ساعة واحدة للتخلص من إجهاد اللحام.
6. السبائك 20 - ملخص خصائص المواد الرئيسية
1. مقاومة فائقة لحمض الكبريتيك:مصمم خصيصًا لبيئات حمض الكبريتيك، مع أداء ممتاز على نطاق واسع من التركيزات ودرجات الحرارة.
2. طيف واسع لمقاومة التآكل:مقاومة متميزة لحمض الفوسفوريك، وحمض النيتريك، والكلوريد-التكسير الناتج عن الإجهاد (SCC)، والنقر، وتآكل الشقوق.
3. قابلية اللحام والتشغيل ممتازة:قابلية تشكيل جيدة على الساخن والبارد، وقابلية لحام ممتازة، وبشكل عام لا يتطلب الأمر-معالجة حرارية بعد اللحام.
4. البنية المجهرية المستقرة:مثبت بالنيوبيوم، مما يمنع بشكل فعال التحسس والتآكل بين الحبيبات.
7. سبيكة 20 – التطبيقات
بفضل مقاومتها الشاملة للتآكل، تُستخدم السبائك 20 على نطاق واسع في مختلف القطاعات الصناعية:
| صناعة | التطبيقات |
|---|---|
| الكيميائية والبتروكيماوية | معدات إنتاج حامض الكبريتيك وحامض الفوسفوريك وحمض النيتريك (المفاعلات والمبادلات الحرارية والأنابيب والمضخات والصمامات) معدات معالجة الأحماض المختلطة معدات عملية النتروجين |
| الغذاء والدواء | معدات إنتاج المضافات الغذائية (مثل كلوريد الفوسفوريل وثلاثي كلوريد الفوسفور) المفاعلات الصيدلانية وأنظمة الأنابيب |
| الطاقة وحماية البيئة | أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD). معدات معالجة مياه الصرف الصحي |
| البحرية والنفط والغاز | أنظمة التبريد بمياه البحر بيئات النفط والغاز الحامضة التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين (متوافق مع NACE MR0175) |
| المعدات العامة | خزانات الخلط معدات التخليل معدات تصنيع المطاط الصناعي مختلف الشفاه، والمسامير، والسحابات |
لماذا تختار Gnee كمورد للسبائك التي تعتمد على النيكل-.
✅ أكثر من 18 عامًا من الخبرة في التصدير، وتم بيع المنتجات إلى أكثر من 80 دولة
✅ حاصلة على شهادات ISO وSGS وBV
✅ مخزون عالمي من الأنابيب والألواح والقضبان المصنوعة من سبائك Inconel وHastelloy وIncoloy وMonel
✅ تتوفر خدمات معالجة مخصصة - بما في ذلك القطع والتلميع والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتعبئة والتغليف
✅ توصيل سريع خلال 7-15 يومًا، بدعم من شركاء لوجستيين عالميين
Gnee سبيكة سبيكة 20 شهادة
📦 التغليف والشحن
الجميعسبائك النيكل القائمةيتم تعبئة المنتجات بالطرق التالية:
المنصات الخشبية أو الصناديق
عبوة مقاومة للرطوبة-.
ملصقات تحتوي على رقم الفرن والملصقات القياسية والحجم
يتم شحنها في جميع أنحاء العالم عن طريق البحر أو الجو أو السريع
Gnee Alloy incoloy 020 تعبئة المنتج
اتصل بنا للحصول على أحدث عرض أسعار التصدير لـ Alloy 20
التعليمات
س: هل سبائك 20، وIncoloy 20، و20Cb-3 هي نفسها؟
ج: نعم، فهي تشير عمومًا إلى نفس المادة (UNS N08020). Incoloy هي علامة تجارية مسجلة لشركة Special Metals Corporation، و20Cb-3 هي علامة تجارية مسجلة لشركة Carpenter Technology.
س: ما هي درجة حرارة الخدمة القصوى؟
ج: تكمن قوتها في مقاومة التآكل وليس في مقاومة درجات الحرارة العالية-. بالنسبة للاستخدام الهيكلي طويل الأمد-، يوصى عادةً بدرجة حرارة أقل من 425 درجة. يمكن أن يكون التعرض على المدى القصير-أعلى، ولكن يجب أخذ الأكسدة وفقدان القوة في الاعتبار.
س: هل يمكن أن يحل محل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L بالكامل؟
ج: في البيئات التي تشتمل على حمض الكبريتيك، وحمض الفوسفوريك، والتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC) الشديد للكلوريد، يعد بديلاً ممتازًا للترقية إلى 316L. ومع ذلك، في البيئات القاسية شديدة الأكسدة أو شديدة التخفيض، ينبغي أن يستند التقييم إلى ظروف الخدمة المحددة.
س:هل-المعالجة الحرارية اللاحقة للحام مطلوبة؟
ج: بفضل وجود النيوبيوم كعنصر تثبيت، فإن المعالجة الحرارية لمحلول ما بعد اللحام ليست مطلوبة بشكل عام لتلبية متطلبات معظم البيئات المسببة للتآكل. يوصى بالتليين لتخفيف الضغط فقط للهياكل الكبيرة أو المعقدة.
س: ما هي المعايير الدولية التي تغطي هذه السبيكة؟
ج: تشمل المعايير الشائعة: UNS N08020، W.Nr. 2.4660، ASTM B463 / B473 / B729، ASME SB463 / SB473، وغيرها.
