التركيب الكيميائي لمادة السبائك المقاومة للتآكل Inconel686 قوة الخضوع وعملية سبيكة Inconel686
الصف المادي
Inconel686 سبيكة مقاومة للتآكل
علامات تجارية مماثلة
UNS N06686، NS3309، 00Cr21Ni58Mo16w4 (العلامة التجارية القياسية الوطنية)
نظرة عامة على سبيكة Inconel686 المقاومة للتآكل:
Inconel686 عبارة عن محلول صلب NI-Cr-Mo مصنوع من سبيكة النيكل المقاومة للتآكل. لديها مقاومة ممتازة للتآكل في البيئات المسببة للتآكل القاسية. يتم استخدامه بشكل أساسي للتبادل الحراري في المعالجة الكيميائية، ومكافحة التلوث، وصناعة الورق، ومعالجة النفايات الصناعية والبلدية، وما إلى ذلك من الأجهزة، وأوعية التفاعل، وأنابيب النقل، وما إلى ذلك.
مجالات تطبيق سبيكة Inconel686 المقاومة للتآكل:
1. الآبار الحرارية في الأجواء المسببة للتآكل
2. إنتاج مونومر الكلور والإيثيلين: مقاوم لغاز الكلور والهيدروجين المكلور والأكسدة والتآكل الكربنة
3. أكسدة اليورانيوم إلى سداسي فلوريد: مقاوم لتآكل فلوريد الهيدروجين
4. مجالات إنتاج واستخدام الفلزات القلوية المسببة للتآكل، وخاصة البيئات التي تستخدم الكبريتيدات
5. استخدم طريقة غاز الكلور لتحضير ثاني أكسيد التيتانيوم
6. إنتاج الكلوريدات والفلوريدات العضوية أو غير العضوية: مقاومة التآكل بغاز الكلور والفلور
7. المفاعل النووي
8. المعوجات ومكوناتها في أفران المعالجة الحرارية وخاصة في أجواء الكربنة والنيترة
9. بالنسبة للمولدات الحفزية في إنتاج البتروكيماويات، يوصى بالسبائك 686 لعمر خدمة أطول في التطبيقات التي تزيد عن 700 درجة.
خصائص سبائك Inconel 686 المقاومة للتآكل:
1. لديها مقاومة جيدة للتآكل عن طريق وسائل الاختزال والأكسدة والنيترة.
2. لديها مقاومة جيدة لتكسير التآكل الإجهادي في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة العالية.
3. يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل بغاز الكلور الجاف وغاز كلوريد الهيدروجين
4. لديها خصائص ميكانيكية ممتازة عند درجة حرارة الصفر، درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة العالية.
5. يتمتع بمقاومة جيدة للتمزق ويوصى باستخدامه فوق 700 درجة.
الخصائص الفيزيائية لسبائك Inconel686 المقاومة للتآكل (درجة حرارة الغرفة):
الكثافة: 8.73 جرام/سم 3
نقطة الانصهار: 1338 ~ 1380
السعة الحرارية النوعية 20~700 درجة: 377~519J/kg.K
المقاومة 20 ~ 700 درجة: 123.7 ~ 127.9.U-(سم)
التوسع الخطي 100 ~ 600 درجة: 11.97 ~ 13.18
معامل المرونة 20 ~ 700 درجة: 207 ~ 165MPa.
Inconel686 مقاومة للتآكل سبائك مقاومة للتآكل:
وفقًا لمواد هنتنغتون المتخصصة بالولايات المتحدة، حلت سبيكة Inconel 686، التي تتميز بخصائص مقاومة التآكل الفريدة، محل سبيكة K-500 المستخدمة في سفن البحرية الأمريكية كموصلات. السبائك 686 عبارة عن سبيكة معززة بالمحلول الصلب والتي تحصل على قوة عالية من خلال العمل البارد. على وجه الخصوص، تُظهر سبيكة 686 المعالجة على البارد مقاومة ممتازة للتقصف الهيدروجيني ومقاومة للتآكل، مثل القوة الممتازة، الليونة والمتانة. البراغي مقاس 1.3 × 33 سم (0.5 × 13 بوصة) مصنوعة من قضبان سبيكة 686 معالجة على البارد بقطر 38 بوصة (15 بوصة) ولها قوة شد قياسية بحد R1Tr ji تبلغ 993 ميجا باسكال. تتم معالجة هذه البراغي المعالجة في موصلات وأظهر الجزء الأوسط من اختبار شد الإسفين أداءً جيدًا.
أداء ومتطلبات عملية Inconel 686:
المعالجة الحرارية
1. نطاق درجة حرارة المعالجة الحرارية هو 1200 درجة -900 درجة، وطريقة التبريد هي تبريد الماء أو تبريد الهواء السريع.
2. للحصول على أفضل مقاومة للتآكل والهيكل البلوري الأكثر ملاءمة، يجب إجراء المعالجة الحرارية بعد المعالجة الحرارية.
3. يمكن تغذية المواد مباشرة إلى الفرن الساخن
العمل الباردة
1. يجب أن تكون مواد العمل الباردة في حالة معالجة حرارية أو معالجة بالحرارة. معدل تصلب العمل لسبائك 686 قريب من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، لذلك يمكن اختيار معدات معالجة مماثلة.
2. التلدين المتوسط يجب أن يتم أثناء عملية العمل البارد
3. عندما تكون كمية العمل الباردة أكبر من 5%، فإن قطعة العمل تحتاج إلى معالجة بالمحلول.
4. لتقليل تآكل المواد، يجب أن يكون القالب مصنوعًا من سبائك فولاذ الأدوات، الكربيد أو الفولاذ المصبوب.
-----------------------------------
نظرة عامة على صب حقن المسحوق:
يتكون قالب حقن المسحوق (PIM) من جزأين: قولبة حقن المعادن (MIM) وقولبة حقن السيراميك (CIM). إنها طريقة جديدة لتحضير الأجزاء المعدنية والسيراميك. التكنولوجيا، إنها تقنية معالجة أجزاء جديدة تمامًا تم تشكيلها عن طريق إدخال تقنية قولبة حقن البلاستيك في مجال تعدين المساحيق.
خطوات العملية الأساسية لـ MIM هي:
أولاً، حدد المسحوق المعدني والمواد الرابطة التي تلبي متطلبات MIM، ثم استخدم الطريقة المناسبة لخلط المسحوق والمواد الرابطة في تغذية موحدة عند درجة حرارة معينة. بعد التحبيب، يتم تنفيذ القولبة بالحقن للحصول على الجزء الأخضر. بعد معالجة إزالة الشحوم، يتم تلبيدته وتكثيفه ليصبح المنتج النهائي (الجزء الأبيض).
خصائص تكنولوجيا صب حقن المسحوق:
يمكن لقولبة حقن المسحوق أن تنتج أجزاء معدنية وسيراميكية ذات أشكال معقدة دفعة واحدة، تمامًا مثل المنتجات البلاستيكية. تستخدم تكنولوجيا المعالجة هذه طريقة الحقن لضمان أن المادة تملأ تجويف القالب، وبالتالي ضمان تحقيق الهياكل المعقدة للغاية للأجزاء. في الماضي، في تكنولوجيا المعالجة التقليدية، بالنسبة للأجزاء المعقدة، كانت الأجزاء الفردية تُنتج عادةً بشكل منفصل ثم يتم تجميعها؛ عند استخدام تقنية PIM، يمكن مراعاة التكامل في جزء واحد كامل، مما يقلل بشكل كبير من خطوات الإنتاج ويبسط إجراءات المعالجة.
1. بالمقارنة مع الآلات التقليدية والصب الدقيق، فإن الهيكل الداخلي للمنتج أكثر اتساقا؛ بالمقارنة مع الضغط / التلبيد التقليدي للمساحيق المعدنية، فإن أداء المنتج أفضل، والمنتج يتمتع بدقة عالية الأبعاد وتشطيب جيد للسطح، وليست هناك حاجة لإعادة المعالجة أو مطلوب كمية صغيرة من التشطيب. يمكن أن تشكل عملية صب حقن المعدن مباشرة أجزاء هيكلية رقيقة الجدران، ويمكن أن يكون شكل المنتج قريبًا من متطلبات المنتج النهائي أو يلبيها. يتم الحفاظ على التسامح الأبعاد للأجزاء عمومًا عند مستوى ±0.10% إلى ±0.30%، خاصة لتقليل تكلفة السبائك الصلبة التي يصعب تصنيعها. تعتبر تكاليف المعالجة وتقليل خسائر معالجة المعادن الثمينة ذات أهمية خاصة.
2. يتمتع الشكل الهندسي للأجزاء بدرجة عالية من الحرية، وكثافة كل جزء من الجزء موحدة، ودقة الأبعاد عالية. إنها مناسبة لتصنيع الأجزاء الصغيرة (0.2~200g) بأشكال هندسية معقدة ودقة عالية ومتطلبات خاصة.
3. تتمتع صناعة السبائك بمرونة جيدة ويمكن أن تقلل من تكاليف التصنيع للمواد الصلبة للغاية والهشة للغاية وصعبة القطع أو الأجزاء المنفصلة أو الملوثة أثناء صب المواد الخام.
4. جودة المنتج مستقرة والأداء موثوق. الكثافة النسبية للمنتج يمكن أن تصل إلى 95% إلى 100%، ويمكن كربنة، تسقية، تلطيف وغيرها من المعالجات الحرارية.
5. لديها مجموعة واسعة من المواد القابلة للتطبيق، مجالات التطبيق واسعة، معدل استخدام المواد الخام العالي، درجة عالية من أتمتة الإنتاج، عملية بسيطة، ويمكن إنتاجها بكميات كبيرة بشكل مستمر. عملية الإنتاج خالية من التلوث ويتم إنتاجها بعملية نظيفة. تستخدم تقنية MIM قوالب ذات عمر افتراضي مماثل لقوالب صب حقن البلاستيك. نظرا لاستخدام القوالب المعدنية، فإن MIM مناسب للإنتاج الضخم للأجزاء؛ بسبب استخدام آلات الحقن لتشكيل فراغات المنتج، تم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير وتقليل التكاليف، وتتميز المنتجات المقولبة بالحقن بالاتساق الجيد والتكرار، وبالتالي توفير أساس جيد للإنتاج بكميات كبيرة. ويضمن الإنتاج الصناعي على نطاق واسع. علاوة على ذلك، يمكن لقالب واحد ذو تجاويف متعددة أن يزيد من تحسين الكفاءة وتقليل تكلفة التشكيل الفارغ.
6. المنتج لديه بنية مجهرية موحدة، كثافة عالية، خصائص ميكانيكية عالية مثل قوة المنتج، الصلابة، والاستطالة، مقاومة التآكل الجيدة، مقاومة التعب، الهيكل الموحد، والأداء الجيد. أثناء عملية ضغط تعدين المسحوق، بسبب الاحتكاك بين جدار القالب والمسحوق والمسحوق والمسحوق، يتم توزيع ضغط الضغط بشكل غير متساو، مما يؤدي إلى بنية مجهرية غير متساوية للفراغ المضغوط، وضيق المواد الضعيفة، وانخفاض الكثافة. يؤثر بشكل خطير على الخواص الميكانيكية للمنتج. في حين أن MIM عبارة عن عملية تشكيل سائل، فإن وجود المادة الرابطة يضمن التوزيع الموحد للمسحوق، وبالتالي القضاء على البنية المجهرية غير المستوية للفراغ، مما يجعل كثافة المنتج الملبد قريبة من الكثافة النظرية للمادة. ونتيجة لذلك، يتم زيادة القوة، وتعزيز المتانة، وتحسين الليونة، والتوصيل الكهربائي، والتوصيل الحراري، وتحسين الأداء العام. مثل إنتاج المنتجات البلاستيكية، فإنه يمكن إنتاج المعادن ذات الأشكال المعقدة والسيراميك وأجزاء أخرى في قالب واحد. يتميز المنتج بتكلفة منخفضة ونعومة جيدة وخشونة السطح يمكن أن تصل إلى Ra 0.80 ~ 1.6 ميكرومتر ودقة عالية ولا يتطلب عمومًا معالجة لاحقة.
