جدول بيانات منتج Inconel 600 الكامل والمفصل - المعرفة

جدول بيانات منتج Inconel 600 كامل ومفصل

Complete and detailed Inconel 600 product data table

01.

ما هي مادة إنكونيل 600؟

إنكونيل 600 عبارة عن سبيكة من النيكل- والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة ومقاومة جيدة للتآكل في البيئات التي تحتوي على الكربنة والكلوريد-. إنكونيل 600 عبارة عن سبيكة من النيكل-والكروم مصممة للاستخدام في نطاق من درجات الحرارة المنخفضة إلى العالية (2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة)).

02.

ما هو الفرق بين إنكونيل 600 وإنكونيل 718؟

يتفوق Inconel 600 في مقاومة التآكل وقابلية التشكيل، مما يجعله مناسبًا للمعالجة الكيميائية والتطبيقات البحرية. من ناحية أخرى، يتميز Inconel 718 بقوة استثنائية في درجات الحرارة العالية-ومقاومة للزحف، مما يجعله خيارًا مفضلاً لتطبيقات الطيران والنفط والغاز.

إنكونيل 600 التركيب الكيميائي

عنصر	محتوى (٪)	دور في السبائك
النيكل (ني)	72.0 دقيقة.	يوفر مقاومة لـ SCC والوسائط القلوية.
الكروم (الكروم)	14.0 - 17.0	يوفر مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية.
الحديد (الحديد)	6.0 - 10.0	يوازن بين القوة وفعالية التكلفة-.
المنغنيز (من)	1.0 كحد أقصى.	يحسن قابلية التشغيل الساخن.
السيليكون (سي)	0.5 كحد أقصى.	يعزز مقاومة الأكسدة.
الكربون (ج)	0.15 كحد أقصى.	يحافظ على السلامة الهيكلية.
النحاس (النحاس)	0.5 كحد أقصى.	يحد من الشوائب.

الخواص الميكانيكية (في درجة حرارة الغرفة)

اختبار موحد وفقا لأستم B166/B167/B168التأكد من أن المادة تلبي متطلبات تحمل الحمولة الخاصة بمشروعك-.

ملكية	القيمة (ملدن)
قوة الشد (دقيقة)	80000 رطل لكل بوصة مربعة (550 ميجا باسكال)
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%)	30000 رطل لكل بوصة مربعة (205 ميجا باسكال)
استطالة (دقيقة)	35 - 45%
صلابة (برينل)	120 - 170 إتش بي

مقاومة التآكل

إن المحتوى العالي من الكروم في سبيكة 600 يمنحها مقاومة أكسدة أعلى بكثير من النيكل النقي، بينما يوفر محتواها العالي من النيكل مقاومة ممتازة للتآكل في ظل ظروف مخفضة.

تُظهر هذه السبيكة مقاومة ممتازة للإجهاد والمياه المالحة وغازات العادم ومعظم الأحماض والمركبات العضوية.

مجموعة منتجات Gnee Steel

ماسورة:
الأنابيب غير الملحومة (ASTM B167):بالنسبة للأنابيب النووية أو الكيميائية ذات الضغط العالي-.

الحانات والمنتجات الطويلة:
القضبان المستديرة (ASTM B166):متوفر بتشطيبات لامعة (مصقولة) أو سوداء، مناسبة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

القضبان السداسية والقضبان المسطحة:للمثبتات المتخصصة والدعامات الهيكلية.

لوحات:
الصفائح السميكة (ASTM B168):يصل سمكها إلى 50 مم لقذائف أوعية الضغط.

صفائح ولفائف ملفوفة على البارد-:للحشيات الدقيقة وبطانات الفرن.

متوسط الخصائص الفيزيائية

الخصائص الفيزيائية	درجة F	الوحدات البريطانية	درجة	الوحدات المترية
كثافة	غرفة	0.304 رطل/بوصة مكعبة	غرفة	8.43 جرام/سم مكعب
كهربائي المقاومة	70 200 400 600 800	40.6 ميكروهم-بوصة. 40.9 41.5 42.2 43.0	21 93 204 316 427	1.03 ميكروهم-م 1.04 1.05 1.07 1.09
يعني معامل الحرارية توسع	70-200 70-400 70-600 70-800	7.4 ميكروبوصة/بوصة - درجة فهرنهايت 7.7 7.9 8.1	21-93 21-204 21-316 21-427	13.3 x 10(-6)m/m·K 13.9 14.2 14.6
الحرارية الموصلية	70 200 400 600 800	103 بتن-بوصة./قدم².-ساعة.- درجة فهرنهايت 109 121 133 145	21 93 204 316 427	14.8 W/m·K 15.7 17.4 19.2 20.9
معامل من المرونة	غرفة	30.0 × 10 (6) رطل لكل بوصة مربعة	غرفة	207 جيجا

المعالجة الحرارية

إن السبيكة 600 ليست سبيكة-متصلبة حسب العمر؛ العمل البارد هو طريقة التصلب الوحيدة المتاحة. يبدأ تليين التلدين عند حوالي 1600 درجة فهرنهايت (871 درجة) ويكتمل بشكل أساسي بعد التسخين عند 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة) لمدة 10 إلى 15 دقيقة. فوق درجة الحرارة هذه، قد يكون لنمو الحبوب تأثير سلبي، لكن التسخين لفترة وجيزة إلى 1900 درجة فهرنهايت سيحقق تليينًا كاملاً دون التسبب في نمو مفرط للحبوب. نظرًا لأن معدل التبريد ليس له أي تأثير على التليين، فيمكن إخماد المادة بالماء-أو تبريدها بالهواء-.

خصائص الآلات

العمل الساخن / تزوير

يجب إجراء عملية التزوير في جو-منخفض الكبريت. يجب تنفيذ الأعمال الساخنة الرئيسية بين 2300/1850 درجة فهرنهايت، بينما يمكن أن يستمر العمل الخفيف عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى 1600 درجة فهرنهايت. ونظرًا لانخفاض الليونة في نطاق درجة الحرارة هذا، لا ينبغي إجراء أي أعمال ساخنة بين 1600/1200 درجة فهرنهايت.

القدرة على التصنيع

يمكن تصنيع السبيكة 600 في كل من حالتي -المعالجة الساخنة والتصلب. نظرًا للحرارة الكبيرة المتولدة أثناء التصنيع، يجب استخدام الفولاذ عالي السرعة- أو المعادن المصبوبة غير الحديدية أو أدوات الكربيد. يجب أن تظل الأدوات حادة.

تبلغ سرعات الدوران باستخدام-الأدوات الفولاذية والمعدنية غير الحديدية عالية السرعة 35/45 قدم مربع (0.18/0.23 م/ث)؛ تبلغ سرعات الدوران باستخدام أدوات الكربيد 100/175 قدمًا في الدقيقة (0.51 / 0.89 م / ث). (هذه الأرقام مخصصة للإعداد الأولي للآلة فقط. القيم هي متوسطات. بالنسبة لبعض قطع العمل، قد تتطلب خصائص الجزء تعديلات على السرعة ومعدل التغذية.)

يجب استخدام الزيت الذي يحتوي على الكبريت-كمادة تشحيم، ولكن يجب إزالته تمامًا قبل تعريض الجزء المُشكل آليًا لبيئات درجة الحرارة المرتفعة- (مثل اللحام).

العمل البارد

لتحسين الأداء، يمكن استخدام Alloy 600 على البارد-في درجات حرارة أقل من 1200 درجة فهرنهايت (649 درجة ).

يمكن ربط سبائك اللحام 600 باستخدام عمليات اللحام والنحاس واللحام التقليدية.

الخواص الميكانيكية النموذجية

أشكال وشروط مختلفة من Inconel 600

استمارة و حالة	قوة الشد		0.2% قوة العائد		استطالة٪ في 2"	% تخفيض من المنطقة	روكويل صلابة
رود وبار مرسومة بالبرد-. صلب كما-مرسوم المدرفلة على الساخن صلب كما-تم طرحه تم الانتهاء من العمل الساخن-.	80-100 105-150 80-100 85-120 80-120	552-689 724-1034 552-689 586-827 586-827	25-50 80-125 30-50 35-90 35-90	172-345 552-862 207-345 241-621 241-621	55-35 30-10 55-35 50-30 50-30	70-60 60-30 70-60 65-50 65-50	65-85B 90B-30C 65-85B 75-95B 75-95B

متوسط بيانات الشد لدرجة حرارة الغرفة

استمارة	حالة	قوة الشد القصوى، كسي (ميجا باسكال)	قوة الخضوع عند إزاحة 0.2%، كسي (ميجا باسكال)	استطالة في 2 بوصة (50.8 مم) أو 4D، في المئة
ملزمة طبق شريط / الخام ورقة، لوحة، قطاع، بار	صلب صلب صلب صلب	98 (676) 95 (655) 95 (655) 80 (550)*	42 (290) 41 (283) 41 (283) 35 (240)*	40 45 45 30*

* - الحد الأدنى

خصائص الشد في درجات الحرارة المرتفعة النموذجية

درجة حرارة		قوة الشد		0.2% قوة العائد		استطالة٪ في 2"
درجة F	درجة	ksi	MPa	ksi	MPa	استطالة٪ في 2"
600 800 1000 1200 1400 1600 1800	316 427 538 649 760 871 982	90.5 88.5 84.0 65.0 27.5 15.0 7.5	624 610 579 448 190 103 52	31.0 29.5 28.5 26.5 17.0 9.0 4.0	214 203 196 183 117 62 28	46 49 47 39 46 80 118

خصائص تمزق الإجهاد

درجة حرارة		الإجهاد لإنتاج تمزق في:
درجة F	درجة	10 ساعات		100 ساعة		1000 ساعة
درجة F	درجة	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa
مسحوب على البارد، صلب - 3 ساعات / 1750 درجة فهرنهايت (954 درجة) / مبرد بالهواء
1000 1200 1400 1600 1800 2000	538 649 760 871 982 1093	74 34 13 7.5 4.4 2.1	510 234 90 52 30 14	50 23 8.4 4.8 2.8 2.4	345 159 58 33 19 17	34 14.5 5.6 3 1.8 --	234 100 39 21 12 --
المدرفلة على الساخن، الملدنة - ساعتان / 1650 درجة فهرنهايت (899 درجة)
1350 1600 1800 2000	732 871 982 1093	20 8.1 4.4 2.1	138 56 30 14	13.5 5.3 2.8 1.4	93 37 19 10	9.2 -- 1.8 --	63 -- 12 --
المحلول صلب - 20 ساعة / 2050 درجة فهرنهايت (1121 درجة) / مبرد بالهواء
1350 1500 1600 1800 2000	732 816 871 982 1093	19 11.5 8 4.4 2.1	131 79 55 30 14	14 8 5.3 2.8 1.4	97 55 37 19 10	9.8 5.6 -- 1.8 --	68 39 -- 12 --

لماذا تختار Gnee كمورد للسبائك التي تعتمد على النيكل-.

✅ أكثر من 18 عامًا من الخبرة في التصدير، وتم بيع المنتجات إلى أكثر من 80 دولة

✅ حاصلة على شهادات ISO وSGS وBV

✅ مخزون عالمي من الأنابيب والألواح والقضبان المصنوعة من سبائك Inconel وHastelloy وIncoloy وMonel

✅ تتوفر خدمات معالجة مخصصة - بما في ذلك القطع والتلميع والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتعبئة والتغليف

✅ توصيل سريع خلال 7-15 يومًا، بدعم من شركاء لوجستيين عالميين

📦 التغليف والشحن

الجميعسبائك النيكل القائمةيتم تعبئة المنتجات بالطرق التالية:

المنصات الخشبية أو الصناديق

عبوة مقاومة للرطوبة-.

ملصقات تحتوي على رقم الفرن والملصقات القياسية والحجم

يتم شحنها في جميع أنحاء العالم عن طريق البحر أو الجو أو السريع

حول جني ستيل

Gnee Steel هي شركة تصنيع محترفة للسبائك القائمة على النيكل-، بما في ذلك Nickel 201 وNickel 202 وHastelloy C-276 وHastelloy C-22 وHastelloy B وHastelloy C-4 وInconel 600 وInconel 625 وInconel 718 وInconel X-750 وIncoloy 800 وIncoloy 800H/HT، Incoloy 825، Monel 400، Monel K500، وغيرها من مواد السبائك ذات درجة الحرارة العالية. نحن متخصصون في إنتاج وبيع مواد السبائك. يتم استخدام منتجات Gnee Steel على نطاق واسع في مجالات الطيران والكيماويات وتوليد الطاقة والسيارات والطاقة النووية وغيرها من المجالات، ويمكننا توفير حلول مواد السبائك المخصصة وفقًا لاحتياجات العملاء. للاستفسارات حول أسعار مواد السبائك أو حلول مواد السبائك المخصصة، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني علىss@gneemetal.comلاقتباس.

35000+

متر مربع بنيت

200+

موظفو المؤسسة

18+

سنوات الخبرة

160+

الدول الشريكة

اتصل بنا للحصول على أحدث عرض أسعار التصدير للصفائح المعدنية Inconel 600

التعليمات

س: هل يصدأ Inconel 600؟

A: تحتوي سبيكة Inconel 600 على نسبة عالية من النيكل، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل. إنه يقاوم التآكل الناتج عن مجموعة متنوعة من المركبات العضوية وغير العضوية ويزيل بشكل كامل تقريبًا التشقق الناتج عن تآكل الكلوريد.

س: ما هو تكوين سبيكة Inconel 600؟

A: Inconel 600 عبارة عن سبيكة من النيكل-الكروم-محلول حديد صلب مقوى ومناسب للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل وأداء عالي-في درجات الحرارة. يتراوح نطاق درجة حرارة التشغيل لسبائك Inconel 600 من درجات الحرارة المنخفضة إلى 2000 درجة فهرنهايت (حوالي 1093 درجة). تتميز هذه السبيكة أيضًا بقابلية تصنيع جيدة وقابلية لحام وقوة عالية.

س: هل Inconel 600 عبارة عن سبيكة أوستنيتي؟

A: إن Inconel 600 عبارة عن سبيكة-مقواة بمحلول صلب أوستنيتي ثابت قائم على النيكل.

س: ما هو الفرق بين إنكونيل 600 وإنكونيل 625؟

A: يُظهر Inconel 625 مقاومة ممتازة للتآكل الناجم عن إجهاد الكلوريد والتآكل، مما يجعله مثاليًا للبيئات البحرية القاسية. من حيث مقاومة الأكسدة، يتفوق Inconel 625 على Inconel 600 بسبب محتواه العالي من الكروم والموليبدينوم، مما يدل على أداء أفضل حتى في درجات الحرارة القصوى.

س: ما هي تطبيقات Inconel 600؟

A: التطبيقات: أفران المعالجة الحرارية والأفران الدوارة.

تجهيزات فرن الفراغ.

معدات الكلورة في درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة فهرنهايت.

معدات إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم.

س: هل إنكونيل 600 من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

A: إنكونيل عبارة عن سلسلة من السبائك الفائقة القائمة على النيكل-الكروم-النيكل الأوستنيتي، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبيكة حديد تحتوي على 10.5% من الكروم على الأقل.

س: ما هي درجة الحرارة العالية التي يمكن أن يتحملها Inconel 600؟

A: نطاق درجة حرارة العمل الساخنة لسبائك Inconel 600 هو 1600 - 2250 درجة فهرنهايت (870 - 1230 درجة). يجب تنفيذ الأعمال الشاقة بين 1900 - 2250 درجة فهرنهايت (1040 - 1230 درجة)، بينما يمكن تنفيذ الأعمال الخفيفة عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى 1600 درجة فهرنهايت (870 درجة).