إن Inconel 718 وInconel 625 عبارة عن سبائك أساسها النيكل- وتتمتع بخصائص شاملة ممتازة، وكلاهما ينتمي إلى سلسلة سبائك Inconel. لديهم مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل. الفرق هو أن أداء Inconel 718 يميل أكثر إلى القوة العالية. إنكونيل 625 أكثر عرضة لمقاومة التآكل.
فيما يلي مقارنة بين هاتين السبيكتين من عدة جوانب، حتى تتمكن من الحصول على فهم أكثر شمولاً ووضوحًا للسبيكة.
إنكونيل 718 وإنكونيل 625
Inconel 718 (UNS N07718, W.Nr. 2.4668) عبارة عن سبيكة نيكل كروم عالية القوة ومقاومة للتآكل - للاستخدام في درجات حرارة تتراوح من -423 درجة فهرنهايت إلى 1300 درجة فهرنهايت. تحتل قوة الخضوع أقل من 650 درجة المرتبة الأولى في السبائك الفائقة المشوهة، وتتميز بمقاومة جيدة للتعب، ومقاومة للإشعاع، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل، بالإضافة إلى أداء معالجة جيد و أداء لحام جيد. يمكنها تصنيع أجزاء مختلفة بأشكال معقدة، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في نطاق درجات الحرارة المذكورة أعلاه في الفضاء الجوي والطاقة النووية وصناعة البترول وقوالب البثق. السبيكة عبارة عن سبيكة معززة بالترسيب بكثافة تبلغ 8.19 جم / سم مكعب.
Inconel 625 (UNS N06625 , W.Nr. 2.4856) عبارة عن محلول صلب مقوى بقاعدة من النيكل مصنوع من سبيكة فائقة مع مقاومة ممتازة للتآكل وخصائص أكسدة عالية، وخصائص شد وتعب جيدة من درجة حرارة منخفضة إلى 1800 درجة فهرنهايت، ومقاوم للتآكل الناتج عن الإجهاد في جو رش الملح. لذلك، يمكن استخدامه على نطاق واسع في تصنيع أجزاء محركات الطائرات، وأجزاء هيكل الطيران والمعدات الكيميائية، بكثافة تبلغ 8.44 جم/سم مكعب.
مقارنة محتوى العنصر
|
التركيب الكيميائي |
|||||||||||||||
|
عنصر |
C |
كر |
ملحوظة + تا |
شهر |
شركة |
من |
تي |
P |
الحديد |
ني |
B |
آل |
سي |
S |
النحاس |
|
إنكونيل 718 |
0.08 ماكس |
17.0-21.0 |
4.75-5.50 |
2.8-3.3 |
1.0 ماكس |
0.35 ماكس |
0.65-1.15 |
0.015 ماكس |
11.1-22.5 |
50-55 |
0.006 ماكس |
0.2-0.8 |
0.35 ماكس |
0.015 ماكس |
0.3 ماكس |
|
إنكونيل 625 |
0.1 ماكس |
20.0-23.0 |
3.15-4.15 |
8.0-10.0 |
1.0 ماكس |
0.5 ماكس |
0.4 ماكس |
0.015 ماكس |
5.0 ماكس |
58 دقيقة |
0.4 ماكس |
0.5 ماكس |
0.015 ماكس |
||
يمكن لعنصر Si تحسين مقاومة التآكل وصلابة السبيكة. إن إضافة عنصر Si المناسب إلى سبائك النيكل يمكن أن يعزز تكوين طبقة واقية كثيفة من أكسيد السيليكون في الوسط المتآكل ويحسن مقاومة التآكل للمادة. نسبة السيليكون في Inconel 625 أعلى من نسبة Inconel. محتوى 718 مرتفع، لذا فإن inconel 625 يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل.
يحتوي Inconel 718 على محتوى حديد أعلى بكثير من Inconel 625، كما أن محتواه من النيكل والكروم والموليبدينوم صغير نسبيًا. يمكن للنيكل والكروم تحسين مقاومة التآكل للسبائك، ويمكن أن يكمل الموليبدينوم مقاومة التخفيض للسبائك. ولذلك، فإن مقاومة التآكل في Inconel 625 أكبر بكثير من مقاومة Inconel 718.
يحتوي Inconel 718 على محتوى نيوبيوم أعلى من Inconel 625، مما يسمح بالتصلب بالتقادم، مما يسمح بالتليين واللحام دون تصلب تلقائي أثناء التسخين والتبريد. لا يحتوي Inconel 625 على هذه الميزة.
الخصائص الميكانيكية
| الخواص الميكانيكية للسبائك 718 والسبائك 625 | ||
| إنكونيل 718 | إنكونيل 625 | |
| قوة الشد (ميغاباسكال) | 1275 | 690 |
| قوة الخضوع (ميجا باسكال) | 1034 | 276 |
طريقة المعالجة الحرارية
يعد Inconel 718 عبارة عن سبيكة معززة بالترسيب-، لذا فهي تخضع عمومًا لمعالجة الشيخوخة بعد معالجة المحلول. والغرض من ذلك هو التحليل الكامل لمرحلة تعزيز الهطول وتحسين قوة السبيكة. هناك طريقتان للمعالجة الحرارية لهذه السبيكة:
أ. يتم تلدين المحلول عند 1700-1850 درجة فهرنهايت، والتبريد السريع في الماء، ثم تصلب الترسيب عند 1325 درجة فهرنهايت لمدة 8 ساعات، وتبريد الفرن إلى 1150 درجة فهرنهايت، والثبات عند 1150 درجة فهرنهايت لمدة شيخوخة إجمالية تبلغ 18 ساعة، وبعد ذلك، يتم تنفيذ تبريد الهواء.
ب. يُصلب المحلول عند 1900-1950 درجة فهرنهايت، ثم يبرد بسرعة في الماء، ويصلب بالترسيب عند 1400 درجة فهرنهايت لمدة 10 ساعات، ويبرد الفرن إلى 1200 درجة فهرنهايت، ويُحفظ عند 1200 درجة فهرنهايت لمدة 20 ساعة من إجمالي وقت الشيخوخة، وتبريد الهواء النهائي.
تختلف خصائص السبائك التي تم الحصول عليها عن طريق طريقتي المعالجة الحرارية ويمكن اختيارها وفقًا للتطبيق الفعلي. يتم تنفيذ طريقة المعالجة الحرارية الأولى بشكل افتراضي
طريقة المعالجة الحرارية القياسية لسبائك 625 هي معالجة المحلول، ويمكن لسبائك 625 بعد معالجة المحلول تحقيق أفضل حالة أداء.
تطبيق الصناعة
يمكن استخدام Inconel 718 وInconel 625 على نطاق واسع في مجال الطيران والهندسة البحرية والنفط والغاز والطاقة الكهربائية وغيرها من الصناعات. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام INconel 718 أيضًا على نطاق واسع في صناعة تصنيع السيارات. نظرًا لمقاومته العالية للتآكل، يمكن أيضًا استخدام Inconel 625 في معالجة التلوث والمعالجة الكيميائية والمجالات الأخرى.
مجموعة منتجاتنا
| نموذج المنتج | المواصفات والأبعاد القياسية | السبائك الشائعة (أمثلة) | المعايير النموذجية |
|---|---|---|---|
| بار ورود | شريط دائري:القطر: 3 مم ~ 300 مم شريط السداسي:عبر الشقق: 5 مم ~ 100 مم بار مربع:العرض: 5 مم ~ 150 مم طول:عشوائي، أو مقطوع-إلى-الطول، أو لفائف (أقطار صغيرة) |
سبيكة 200/201 مونيل 400/ك-500 إنكونيل 600/601/625/718 إنكولوي 800/800H/825 هاستيلوي سي-276/سي-22/بي-2/بي-3 |
أستم B160، B164، B166 إن/دين 2.4066، 2.4816، 2.4851 أسم SB-166، SB-167 |
| سلك | القطر:0.1 ملم ~ 12 ملم استمارة:لفائف أو مكبات أو أطوال مستقيمة ينهي:مشرق، مخلل، صلب |
سبيكة 200/201 إنكونيل 600/625/X-750 إنكولوي 825 |
أستم B166، B167 إن/دين 17752 |
| ورقة ولوحة | سمك (ورقة):0.1 ملم ~ 5.0 ملم سمك (لوحة):5.0 ملم ~ 100 ملم+ عرض:ما يصل إلى 2000 مم (حسب السبيكة/السمك) طول:ما يصل إلى 6000 ملم أو على النحو المطلوب |
سبيكة 200/201 مونيل 400 إنكونيل 600/625/718 إنكولوي 800H/825 هاستيلوي سي-276 |
أستم B162، B168، B409 إن/دين 17742، 17744 |
| قطاع واحباط | سمك (الشريط):0.05 ملم ~ 2.0 ملم سمك (احباط):0.02 مم ~ 0.05 مم عرض:ما يصل إلى 600 ملم حالة:المدرفلة على البارد، الملدن، خفف |
سبيكة 200/201 إنكونيل 600/625 إنكولوي 825 |
أستم B162، B168 |
| الأنابيب والأنابيب | الأنابيب غير الملحومة (ASTM B161/B167): - القطر الخارجي: 3/16 بوصة ~ 14 بوصة (6 مم ~ 355 مم) - الجدول الزمني: SCH 5S إلى XXS الأنبوب الملحوم (ASTM B163/B516): - القطر الخارجي: 6 مم ~ 300 مم - سمك الجدار: 0.5 مم ~ 10 مم |
سبيكة 200/201 مونيل 400 إنكونيل 600/625 إنكولوي 800H/825 هاستيلوي سي-276 |
أستم B161، B163، B167، B516 أسم SB-163، SB-167 |
احصل على كتالوج المنتجات الكامل
لدينا مصنع والاختبار
تم تجهيز مصنعنا الأساسي ونظام الإنتاج التعاوني لدينا بمعدات حديثة للقطع والمعالجة والحرارة الدقيقة، مع التركيز على تحويل المواد الخام إلى منتجات نصف نهائية ونهائية تفي بالمعايير الصارمة. للتأكد من أن كل دفعة من المواد تلبي المواصفات أو تتجاوزها، قمنا بإنشاء نظام شامل لفحص الجودة -إلى-النهاية. بدءًا من تحليل خصائص المواد (PMI) عند تخزين المواد الخام وحتى التحكم في دقة الأبعاد أثناء الإنتاج، وأخيرًا إلى اختبار الخصائص الميكانيكية (مثل قوة الشد والصلابة) والاختبارات غير المدمرة قبل الشحن النهائي، يتم التحكم في كل خطوة بدقة بواسطة فريق فحص الجودة المحترف لدينا. نحن نعد بتقديم شهادة مواد أصلية موثوقة -يمكن التحقق منها عبر الإنترنت (MTC 3.1) لكل طلب، ويمكننا اتخاذ الترتيبات اللازمة مع -هيئات اعتماد خارجية (مثل SGS، وBV، وTUV) لإجراء- عمليات فحص للموقع وإصدار شهادات بناءً على طلب العميل.
