Jan 15, 2026 ترك رسالة

الاختلافات بين سبائك Inconel 718 وHastelloy C276

 
 
 
الاختلافات بين سبائك Inconel 718 وHastelloy C276
Differences between Inconel 718 and Hastelloy C276 alloys
01.

الاختلافات بين سبائك Inconel 718 وHastelloy C276

يتفوق Inconel 718 في قوة درجات الحرارة العالية-، ومقاومة الأكسدة، وتطبيقات الفضاء الجوي، بينما يهيمن Hastelloy C-276، بمحتواه العالي من الموليبدينوم، على البيئات الكيميائية شديدة التآكل، خاصة في البيئات الحمضية والكلوريد. على الرغم من أن كلاهما عبارة عن سبائك فائقة تعتمد على النيكل وتستخدم في البيئات الصعبة، إلا أن C-276 يوفر مقاومة فائقة للتآكل، بينما يُظهر 718 قوة ميكانيكية فائقة في درجات حرارة عالية للغاية.

02.

ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى لـ Hastelloy C276؟

Hastelloy C-276 عبارة عن سبيكة من النيكل-الموليبدينوم-الكروم مقاومة للتآكل. هذه السبيكة مقاومة للتنقر، وتآكل الشقوق، والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. لا يمكن تقوية Hastelloy C-276 إلا عن طريق العمل البارد. يمتد نطاق درجة حرارة التشغيل لـ Hastelloy C-276 من درجات الحرارة المبردة حتى 750 درجة فهرنهايت (400 درجة).

Hastelloy C276

تعريفات Inconel 718 وHastelloy C276
Inconel 718، والمعروف أيضًا باسم UNS N07718، عبارة عن سبيكة كروم -تصلد بالنيكل-والترسيب تجمع بين قوة الفولاذ المطروق ومقاومة التآكل للسبائك القائمة على النيكل-. تم تطويره لأول مرة في الخمسينيات، وأصبح منذ ذلك الحين مادة مستخدمة على نطاق واسع في صناعات الطيران والنفط والغاز والصناعات الكيميائية.

Hastelloy C276، والمعروف أيضًا باسم UNS N10276، عبارة عن سبيكة فائقة من النيكل-الموليبدينوم- والكروم مشهورة بمقاومتها الاستثنائية للتآكل في نطاق واسع من البيئات المسببة للتآكل. تم تطويره في الستينيات، وقد تم استخدامه منذ ذلك الحين في البيئات الكيميائية والنفط والغاز والبيئات البحرية الأكثر تطلبًا.

 

مقارنة الخصائص الرئيسية لـ Inconel 718 وHastelloy C276
الخصائص الرئيسية لإنكونيل 718:

قوة عالية:يحافظ Inconel 718 على قوة عالية حتى في درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الهيكلية الصعبة.
مقاومة جيدة للتآكل:تُظهر هذه السبيكة مقاومة للتآكل في مجموعة متنوعة من البيئات، بما في ذلك تلك التي تحتوي على الكلوريدات والكبريتيدات والعوامل المؤكسدة.
قابلية تصنيع ممتازة:يتم لحام Inconel 718 بسهولة وتشكيله بالنحاس، مما يجعله متعدد الاستخدامات في عمليات التصنيع.
معامل التمدد الحراري المنخفض:تتمتع السبيكة بمعامل تمدد حراري منخفض نسبيًا، مما يقلل من الضغط الحراري أثناء العمليات التي تتم في درجات حرارة عالية.

 

الخصائص الرئيسية لـ Hastelloy C276:

مقاومة ممتازة للتآكل:يُظهر Hastelloy C276 مقاومة استثنائية للتآكل الناجم عن الكلوريد-والتكسير والتنقر وتآكل الشقوق، مما يجعله مثاليًا للبيئات شديدة التآكل.
الاستقرار الحراري العالي:تحافظ هذه السبيكة على خواصها الميكانيكية عند درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة.
القدرة على الماكينات الجيدة:يتم لحام وتشكيل Hastelloy C276 بسهولة، على الرغم من أنه يجب أخذ بعض الاعتبارات الخاصة أثناء اللحام للحفاظ على مقاومتها للتآكل.
نفاذية مغناطيسية منخفضة:تتميز السبيكة بنفاذية مغناطيسية منخفضة، مما يقلل من خطر التآكل المغنطيسي في بيئات معينة.

 

التركيب الكيميائي لـ Inconel 718 و Hastelloy C-276

عنصر محتوى إنكونيل 718 (UNS N07718) (%) محتوى Hastelloy C-276 (UNS N10276) (%)
النيكل 50.0 - 55.0 57.0 دقيقة (الرصيد)
الكروم 17.0 - 21.0 14.5 - 16.5
حديد توازن 4.0 - 7.0
الموليبدينوم 2.8 - 3.3 15.0 - 17.0
النيوبيوم + التنتالوم 4.75 - 5.50 -
التيتانيوم 0.65 - 1.15 -
الألومنيوم 0.20 - 0.80 -
الكوبالت أقل من أو يساوي 1.0 2.5 كحد أقصى
التنغستن - 3.0 - 4.5
نحاس أقل من أو يساوي 0.30 -
المنغنيز أقل من أو يساوي 0.35 1.0 كحد أقصى
السيليكون أقل من أو يساوي 0.35 0.08 كحد أقصى
الكربون أقل من أو يساوي 0.08 0.01 كحد أقصى
الفوسفور أقل من أو يساوي 0.015 0.04 كحد أقصى
الكبريت أقل من أو يساوي 0.015 0.03 كحد أقصى
الفاناديوم - 0.35 كحد أقصى
البورون أقل من أو يساوي 0.006 -

 

الخواص الميكانيكية لـ Inconel 718 و Hastelloy C-276

ملكية إنكونيل 718 (محلول صلب + معتق) هاستيلوي C-276 (ملدن)
قوة الشد، في نهاية المطاف 1380 ميجا باسكال (200 كيلو باسكال) 690 ميجا باسكال (100 كيلو باسكال)
قوة الشد، العائد (إزاحة 0.2%) 1170 ميجا باسكال (170 كيلو باسكال) 283 ميجا باسكال (41 كيلو باسكال)
استطالة عند الاستراحة 12% (في 50 ملم) 40% (في 50 ملم)
تقليل المساحة 15% 50%
الصلابة، روكويل سي 40 لجنة حقوق الإنسان لا ينطبق (عادة HRB)
الصلابة، روكويل ب - 87 إتش آر بي
صلابة، برينل 400 حصان 190 حصان
معامل المرونة 200 جيجا باسكال (29.0 × 10⁶ رطل لكل بوصة مربعة) 205 جيجا باسكال (29.7 × 10⁶ رطل لكل بوصة مربعة)

 

كيفية الاختيار:
إذا كان الجزء يحتاج إلى الحفاظ على قوة عالية للغاية في درجات حرارة عالية (على سبيل المثال، شفرات التوربينات)، فاختر سبيكة Inconel 718.
إذا تم استخدام الجزء في المعالجة الكيميائية الرطبة أو المسببة للتآكل أو البيئات البحرية (على سبيل المثال، صهاريج تخزين المواد الكيميائية وأجهزة غسل الغاز)، فاختر سبيكة Hastelloy C-276.

 

لماذا تختار Gnee كمورد للسبائك التي تعتمد على النيكل-.

✅ أكثر من 18 عامًا من الخبرة في التصدير، وتم بيع المنتجات إلى أكثر من 80 دولة

✅ حاصلة على شهادات ISO وSGS وBV

✅ مخزون عالمي من الأنابيب والألواح والقضبان المصنوعة من سبائك Inconel وHastelloy وIncoloy وMonel

✅ تتوفر خدمات معالجة مخصصة - بما في ذلك القطع والتلميع والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتعبئة والتغليف

✅ توصيل سريع خلال 7-15 يومًا، بدعم من شركاء لوجستيين عالميين

📦 التغليف والشحن

يتم تعبئة جميع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الطرق التالية:

المنصات الخشبية أو الصناديق

عبوة مقاومة للرطوبة-.

ملصقات تحتوي على رقم الفرن والملصقات القياسية والحجم

يتم شحنها في جميع أنحاء العالم عن طريق البحر أو الجو أو السريع

Gnee Steel
 
 

حول جني ستيل

Gnee Steel هي شركة تصنيع محترفة للسبائك القائمة على النيكل-، بما في ذلك Nickel 201 وNickel 202 وHastelloy C-276 وHastelloy C-22 وHastelloy B وHastelloy C-4 وInconel 600 وInconel 625 وInconel 718 وInconel X-750 وIncoloy 800 وIncoloy 800H/HT، Incoloy 825، Monel 400، Monel K500، وغيرها من مواد السبائك ذات درجة الحرارة العالية. نحن متخصصون في إنتاج وبيع مواد السبائك. يتم استخدام منتجات Gnee Steel على نطاق واسع في مجالات الطيران والكيماويات وتوليد الطاقة والسيارات والطاقة النووية وغيرها من المجالات، ويمكننا توفير حلول مواد السبائك المخصصة وفقًا لاحتياجات العملاء. للاستفسارات حول أسعار مواد السبائك أو حلول مواد السبائك المخصصة، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني على

ss@gneesteel.comلاقتباس.

 
35000+

متر مربع بنيت

 
200+

موظفو المؤسسة

 
18+

سنوات الخبرة

 
160+

الدول الشريكة

إرسال التحقيق

whatsapp

الهاتف

البريد الإلكتروني

التحقيق