تشمل سبائك incoloy الشائعة Incoloy 800 و Incoloy 825 و Incoloy 909.
تمييز وفقًا للمكونات الرئيسية للسبائك
Incoloy 800: يتكون بشكل أساسي من النيكل والحديد والكروم ، ولديه مقاومة عالية درجة الحرارة ومقاومة التآكل. غالبًا ما يتم استخدامه لتصنيع أنابيب الفرن ، والمبادلات الحرارية ، إلخ.
Incoloy 825: بالإضافة إلى النيكل والحديد والكروم ، فإنه يحتوي أيضًا على نسبة أعلى من الموليبدينوم (MO) والنحاس (CU) ، مما يجعلها تظهر مقاومة تآكل ممتازة في البيئات الحمضية.
Incoloy 909: تحتوي هذه السبائك على المزيد من الألومنيوم والتيتانيوم ، والتي يمكن أن توفر مقاومة أعلى للأكسدة وقوة.
تمييز وفقًا لبيئة تطبيق السبائك
Incoloy 800: يتم استخدامه بشكل أساسي للتطبيقات المقاومة لدرجة الحرارة والأكسدة ، مثل تكرير البترول ، والمبادلات الحرارية ، إلخ.
Incoloy 825: إنه مناسب لصناعة المعالجة الكيميائية ، ومعالجة الغازات الحمضية والسوائل الحمضية ، وخاصة في الوسائط المسببة للتآكل مثل الكلوريد وحمض الكبريتيك.
Incoloy 909: يستخدم على نطاق واسع في الأجزاء الهيكلية في بيئات درجات الحرارة العالية ، وخاصة في الأماكن التي تحتاج إلى تحمل الضغط العالي وبيئات تآكل قوية.
تمييز وفقًا لمقاومة التآكل للسبائك
Incoloy 800: لديه مقاومة قوية لأكسدة درجة الحرارة ، ولكنها تؤدي عمومًا في بعض الوسائط المتآكلة للغاية.
Incoloy 825: لديه مقاومة تآكل ممتازة للغاية في بيئات الحمضية والكلوريد ، وخاصة مناسبة للاستخدام في الصناعة الكيميائية.
INCOLOY 909: لديه مقاومة جيدة للتآكل تحت درجة حرارة عالية وضغط عالي ، ولكن يستخدم بشكل أساسي في سبائك درجات الحرارة العالية الخاصة ، ومقاومة التآكل أدنى من سبيكة 825.
تفريق حسب الخصائص الفيزيائية
Incoloy 800: لديه قوة جيدة ولدونة ، ونقطة انصهار عالية ، مناسبة لبيئة درجة الحرارة العالية.
Incoloy 825: لديه مقاومة تآكل ممتازة ، مقاومة أكسدة قوية ، مناسبة للبيئة الحمضية.
Incoloy 909: لديه مقاومة زحف عالية للغاية ، ومناسبة للتطبيق على المدى الطويل للضغط العالي ودرجة الحرارة العالية.
التفريق حسب الرقم القياسي لسبائك
Incoloy 800: UNS N08800.
Incoloy 825: UNS N08825.
Incoloy 909: UNS N09909.
