Incoloy 800 وInconel 600: الدرجات المختلفة ومزايا كل منها
Incoloy 800 وInconel 600: الدرجات المختلفة ومزايا كل منها
كل من Incoloy 800 وInconel 600 عبارة عن سبائك قائمة على النيكل- تستخدم في البيئات ذات درجات الحرارة العالية{{3}، ولكن أداء Incoloy 600 جيد بشكل استثنائي في البيئات التي تحتوي على حمض/كلور-ويمتلك قوة فائقة (على سبيل المثال، في الصناعة النووية)، في حين يُظهر Incoloy 800 (ودرجاته 800H/HT) قوة زحف/تمزق أفضل في بيئات أفران الكربنة/الأكسدة وهي أكثر فعالية من حيث التكلفة{10}}نظرًا لمحتواها العالي من الحديد. على وجه التحديد، تم تصميم 800H/HT بمحتوى كربون/تيتانيوم/ألومنيوم يمكن التحكم فيه لتحقيق قوة درجات حرارة عالية-متفوقة.
ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى لـ Inconel 600؟
نطاق درجة حرارة العمل الساخنة لسبائك Inconel 600 هو 1600-2250 درجة فهرنهايت (870-1230 درجة). يتطلب العمل الثقيل درجات حرارة تتراوح بين 1900-2250 درجة فهرنهايت (1040-1230 درجة)، بينما يمكن تنفيذ العمل الخفيف عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى 1600 درجة فهرنهايت (870 درجة).
1. ما هو إنكولوي 800 وإنكونيل 600؟
إنكولوي 800
Incoloy 800 عبارة عن سبيكة من النيكل-الحديد-الكروم معروفة بمقاومتها الممتازة للأكسدة، ومقاومة الكربنة، وأداء درجات الحرارة العالية-. وتشتهر هذه السبيكة بشكل خاص بقوتها واستقرارها في درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعلها مثالية للاستخدام في صناعات مثل المعالجة الكيميائية والمبادلات الحرارية والمفاعلات النووية.
إنكونيل 600
إنكونيل 600 عبارة عن سبيكة من النيكل-والكروم تتمتع بمقاومة ممتازة للحرارة والأكسدة. وهو معروف بمقاومته العالية للأكسدة والكربنة، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لتطبيقات درجات الحرارة العالية-. يُستخدم Inconel 600 بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للأكسدة والكربنة في درجات الحرارة العالية-، مثل توربينات الغاز ومكونات الفضاء الجوي ومعدات المعالجة الكيميائية.
2. مقارنة الدرجات والسبائك
يتمتع كل من Incoloy 800 وInconel 600 بدرجات مختلفة لتلبية الاحتياجات المحددة المختلفة. فيما يلي مقارنة لبعض درجاتهم الرئيسية.
إنكولوي 800 درجة
إنكولوي 800H:تم تصميم هذه الدرجة لتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة-، مما يوفر قوة أعلى ومقاومة أفضل للزحف.
إنكولوي 800HT:إنه يُظهر خصائص زحف وتمزق إجهاد ممتازة في درجات الحرارة العالية، مما يجعله مثاليًا للظروف الأكثر تطلبًا.
إنكولوي 800:توفر الدرجة القياسية مقاومة جيدة للأكسدة والكربنة، وقوة جيدة في درجات الحرارة العالية والمنخفضة.
إنكونيل 600 درجة
إنكونيل 600:هذه الدرجة القياسية مقاومة للحرارة-، والأكسدة-، والكربنة-، ومناسبة للعديد من -تطبيقات درجات الحرارة العالية.
إنكونيل 601:وهو معروف بمقاومته الفائقة للأكسدة، وهو مثالي للتطبيقات التي تتطلب -ثباتًا عاليًا في درجات الحرارة ومقاومة التآكل.
إنكونيل 625:يوفر هذا الصف إجهادًا أعلى وتعبًا حراريًا ومقاومة للصدمات الحرارية.
التركيب الكيميائي للإنكونيل 600 والإنكولوي 800
| درجة | ني | كر | C | S | سي | من | النحاس | الحديد | آل | تي |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| إنكونيل 600 | 72.00 دقيقة | 14.00 – 17.00 | 0.15 كحد أقصى | 0.015 ماكس | 0.50 كحد أقصى | 1.00 كحد أقصى | 0.50 كحد أقصى | 6.00 – 10.00 | – | – |
| إنكولوي 800 | 30.00 – 35.00 | 19.00 – 23.00 | 0.10 كحد أقصى | 0.015 كحد أقصى | 1.00 كحد أقصى | 1.50 كحد أقصى | 0.75 كحد أقصى | 39.50 دقيقة | 0.15 – 0.60 | 0.15 – 0.60 |
Inconel 600 Vs Incoloy 800 الخواص الميكانيكية
| عنصر | قوة الشد | قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) | نقطة الانصهار | كثافة | استطالة |
|---|---|---|---|---|---|
| إنكونيل 600 | رطل لكل بوصة مربعة - 95000، ميجا باسكال - 655 | رطل لكل بوصة مربعة – 45,000، ميجا باسكال – 310 | 1413 درجة (2580 درجة فهرنهايت) | 8.47 جم/سم3 | 0.4 |
| إنكولوي 800 | رطل لكل بوصة مربعة – 75,000، ميجاباسكال – 520 | رطل لكل بوصة مربعة – 30.000 ميجاباسكال – 205 | 1385 درجة (2525 درجة فهرنهايت) | 7.94 جم/سم3 | 0.3 |
درجات مكافئة من سبيكة 600 مقابل إنكولوي 800
| معيار | أونس | الدين | جيس | أفنور | غوست | بكالوريوس | إن | أو |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| إنكونيل 600 | N06600 | 2.4816 | نكف 600 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | غير متوفر 13 | NiCr15Fe | – |
| إنكولوي 800 | N08800 | 1.4876 | إن سي إف 800 | Z8NC32-21 | ЭИ670 | غير متوفر 15 | X10NiCrAlTi32-20 | Xh22T |
3.مقارنة أداء درجة الحرارة العالية-بين السبائك 800 والسبائك 600
بالمقارنة مع السبائك 600، تتميز السبائك 800 بمقاومة فائقة للزحف ومقاومة للتمزق الناتج عن الضغط في درجات الحرارة العالية. يمكن لسبيكة Incoloy 800 أن تتحمل درجات حرارة تصل إلى 1100 درجة، في حين أن سبيكة 600 مناسبة لدرجات حرارة تصل إلى 1093 درجة.
4. مميزات إنكولوي 800
مقاومة ممتازة للأكسدة والكربنة:يُظهر Incoloy 800 مقاومة ممتازة للأكسدة والكربنة، مما يجعله مناسبًا للمعالجة الكيميائية والمبادلات الحرارية.
ارتفاع-استقرار درجة الحرارة:ويحافظ على قوته حتى في درجات الحرارة المرتفعة، وهو أمر بالغ الأهمية لصناعات مثل البتروكيماويات والطاقة النووية.
مقاومة التآكل:إنه مقاوم للتآكل في كل من البيئات المؤكسدة والمختزلة، مما يضمن المتانة في ظل الظروف القاسية.
5. مميزات إنكونيل 600
مقاومة ممتازة للأكسدة:يُظهر Inconel 600 مقاومة ممتازة للأكسدة عند درجات الحرارة العالية، مما يجعله مناسبًا لتوربينات الغاز وغيرها من المعدات التي تتحمل درجات الحرارة العالية-.
المتانة تحت ضغط درجات الحرارة المرتفعة-:يتمتع Inconel 600 بقوة شد عالية ومقاومة للكسر، مما يجعله متينًا للغاية في العمليات الصناعية الحرجة.
تعدد الاستخدامات في البيئات القاسية:تعمل هذه السبيكة أيضًا بشكل جيد في البيئات التي تتضمن الأكسدة والكربنة والتآكل الكيميائي.
لماذا تختار Gnee كمورد للسبائك التي تعتمد على النيكل-.
✅ أكثر من 18 عامًا من الخبرة في التصدير، وتم بيع المنتجات إلى أكثر من 80 دولة
✅ حاصلة على شهادات ISO وSGS وBV
✅ مخزون عالمي من الأنابيب والألواح والقضبان المصنوعة من سبائك Inconel وHastelloy وIncoloy وMonel
✅ تتوفر خدمات معالجة مخصصة - بما في ذلك القطع والتلميع والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتعبئة والتغليف
✅ توصيل سريع خلال 7-15 يومًا، بدعم من شركاء لوجستيين عالميين
📦 التغليف والشحن
يتم تعبئة جميع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الطرق التالية:
المنصات الخشبية أو الصناديق
عبوة مقاومة للرطوبة-.
ملصقات تحتوي على رقم الفرن والملصقات القياسية والحجم
يتم شحنها في جميع أنحاء العالم عن طريق البحر أو الجو أو السريع
توفر Gnee Steel أيضًا منتجات Inconel 600 المخصصة بأحجام ومواصفات مختلفة. من فضلك أرسل لنا الرسومات الخاصة بك للحصول على الاقتباس!
