مسامير Inconel 625 و718: أيهما أكثر ملاءمة لتطبيقك؟
مسامير Inconel 625 و718: أيهما أكثر ملاءمة لتطبيقك؟
يوفر اختيار مسامير Inconel 625 مقاومة ممتازة للتآكل (لمياه البحر والأحماض والمواد الكيميائية) وقابلية أفضل للحام، مما يجعلها مثالية للصناعات البحرية والكيميائية؛ يوفر اختيار مسامير Inconel 718 أقصى قدر من القوة ومقاومة زحف درجات الحرارة العالية-، وهو مناسب بشكل أفضل لتطبيقات الفضاء الجوي وتوربينات الغاز وتطبيقات النفط والغاز ذات الضغط العالي- حيث توجد أحمال ميكانيكية شديدة، حيث أن سبيكة 718 مقواة بالترسيب-وتستطيع تحمل الظروف القاسية.
ما هي قوة مسامير Inconel 718؟
185-220 كيلو
إن Inconel 718 أقوى بمرتين من سبيكة Inconel 625 الشقيقة لها، وتشتهر بقوتها العالية للغاية بعد التصلب بمرور الزمن، مع قوة شد تصل إلى 185-220 كيلو لكل بوصة مربعة. تحافظ مسامير Inconel 718 على قوتها حتى تحت الضغط وفي درجات حرارة عالية تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت (700 درجة).
إن مسامير Inconel 625 عبارة عن مثبتات عالية الأداء-مصنوعة من سبيكة Inconel 625. تكمن ميزتها الأساسية في المقاومة الشاملة والمتفوقة للتآكل للسبائك، والمقاومة الفعالة للتآكل المتنقر، وتآكل الشقوق، والتكسير الناتج عن إجهاد الكلوريد، والأكسدة وتقليل الوسائط الحمضية. كما أنها تمتلك قوة ممتازة في درجات الحرارة العالية-(تصل إلى 980 درجة تقريبًا) ومقاومة الزحف. لقد تم تصميمها خصيصًا لتوفير حلول تثبيت متينة للتطبيقات في البيئات شديدة التآكل وذات درجات الحرارة العالية-، مثل الهندسة البحرية، والمعالجة الكيميائية الصعبة، وأنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن، والفضاء، مما يجعلها موصلًا فائقًا بأداء أوسع وأكثر قوة من البراغي العادية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
مسامير Inconel 718 عبارة عن مثبتات عالية القوة- مصنوعة من سبائك النيكل المقسى-المتصلبة بالترسيب-الكروم-التي تتحمل درجات الحرارة العالية- (Inconel 718). السمة الأساسية لها هي تقوية الترسيب التي يتم تحقيقها من خلال عناصر مثل النيوبيوم، والحفاظ على قوة عالية جدًا، ومقاومة زحف ممتازة، ومقاومة التعب عند درجات حرارة تصل إلى 700 درجة تقريبًا، بينما تتمتع أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل. لقد تم تصميمها خصيصًا للتطبيقات المهمة التي تتطلب أدوات تثبيت للحفاظ على قوة قفل موثوقة تحت الضغط الشديد ودرجات الحرارة المرتفعة والاهتزازات الشديدة، كما هو الحال في محركات الطائرات وهياكل الفضاء الجوي وصناعات النفط والغاز و-سيارات السباق عالية الأداء، مما يجعلها خيارًا من الدرجة الأولى-للمسامير لمواجهة تحديات الاتصال الميكانيكية الأكثر تطلبًا.
التركيب الكيميائي: إنكونيل 625 مقابل إنكونيل 718
| عنصر | محتوى إنكونيل 625 (UNS N06625) (%) | محتوى إنكونيل 718 (UNS N07718) (%) |
|---|---|---|
| النيكل (ني) | ~58 دقيقة | 50 – 55 |
| الكروم (الكروم) | 20 – 23 | 17 – 21 |
| الموليبدينوم (مو) | 8 – 10 | 2.8 – 3.3 |
| النيوبيوم (ملحوظة) | 3 – 4 | 4.75 – 5.5 |
| الحديد (الحديد) | أقل من أو يساوي 5.0 | ~17 (الرصيد) |
| المنغنيز (من) | أقل من أو يساوي 0.50 | أقل من أو يساوي 0.35 |
| السيليكون (سي) | أقل من أو يساوي 0.50 | أقل من أو يساوي 0.35 |
| الألومنيوم (آل) | أقل من أو يساوي 0.40 | 0.20 – 0.80 |
| التيتانيوم (تي) | أقل من أو يساوي 0.40 | 0.65 – 1.15 |
| الكربون (ج) | أقل من أو يساوي 0.10 | أقل من أو يساوي 0.08 |
| الفوسفور (ف) | أقل من أو يساوي 0.015 | أقل من أو يساوي 0.015 |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.015 | أقل من أو يساوي 0.015 |
| النحاس (النحاس) | أقل من أو يساوي 0.07 | أقل من أو يساوي 0.30 |
| كوبالت (كو) | أقل من أو يساوي 1.0 | أقل من أو يساوي 1.00 |
| البورون (ب) | – | أقل من أو يساوي 0.006 |
| التنتالوم (تا) | – | أقل من أو يساوي 0.05 |
Inconel 625 vs . 718 Bolts: ما هو الأفضل لتطبيقك؟
تُستخدم مثبتات Inconel بشكل شائع في البيئات القاسية وهي متوفرة في عدة "درجات" حسب متطلبات التطبيق. ستقارن هذه المقالة بإيجاز بين اثنين من الدرجات الأكثر شيوعًا، Inconel 625 وInconel 718، لمساعدتك في اختيار أفضل المواد.
الاختلافات الرئيسية 625 مقابل . 718
إنكونيل 625
• مقاومة أفضل للتآكل بشكل عام
• استقرار درجات الحرارة المرتفعة-على المدى الطويل-
إنكونيل 718
• تصلب هطول الأمطار
• ضعف قوة إنكونيل 625
إنكونيل 625
تحتوي براغي إنكونيل 625 على كميات عالية من النيكل والكروم والموليبدينوم، مما يجعلها ليست قوية في درجات الحرارة المرتفعة فحسب، بل أيضًا مقاومة للتآكل والأكسدة والكربنة. واحدة من أبرز خصائصه هي مقاومته للتآكل الإجهادي، والتشقق، والنقر، وتآكل الشقوق، حتى عند تعرضه لأيونات الكلوريد.
المزايا
• مقاومة ممتازة للتآكل والشقوق
• مقاومة بنسبة 100% تقريبًا للتكسير الناجم عن الكلوريد-والتآكل الناتج عن الإجهاد
• مقاومة عالية للأكسدة عند درجات حرارة عالية تصل إلى 1050 درجة
• مقاومة جيدة للتآكل للأحماض مثل حمض النيتريك وحامض الفوسفوريك وحمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وكذلك القلويات
• ملحومة بسهولة باستخدام عمليات التصنيع القياسية لورشة العمل
• عمر خدمة أطول في درجات الحرارة المرتفعة مقارنة بـ Inconel 718
تطبيقات المثال
إنتاج النفط والغاز حيث يوجد كبريتيد الهيدروجين والكبريت الأولي، والتطبيقات البحرية بما في ذلك شفرات المروحة، وأنظمة دفع الغواصات، والتطبيقات البحرية الأخرى
إنكونيل 718
على غرار المنتج الشقيق 625، يعد Inconel 718 نسخة مقواة للترسيب من سبيكة 625. يؤدي التصلب بالعمر (أو التصلب بالترسيب) إلى إنشاء رواسب في البنية الجزيئية، مما يؤدي إلى تثبيت الحبيبات المعدنية في مكانها. ونتيجة لذلك، عادة ما يتم تقوية المادة بشكل كبير. في حالة Inconel، يتمتع 718 بقوة فائقة، مع قوة خضوع تقريبًا ضعف قوة 625!
المزايا
• قوة عالية جدًا-: الحد الأدنى لقوة الشد النهائية يبلغ 185 كيلو لكل بوصة مربعة، والحد الأدنى لقوة الخضوع 150 كيلو لكل بوصة مربعة
• مقاومة جيدة للتآكل للغاز الحامض وحمض الهيدروكلوريك وحامض الكبريتيك
• قابلية اللحام ممتازة
تطبيقات المثال
توربينات الغاز والمحركات النفاثة، وصهاريج التخزين المبردة، واستخراج النفط والغاز من قاع البئر، وتطبيقات الهندسة النووية.
حساب كسر الترباس أو قوة الخضوع
سؤال: كيف يمكنني حساب قوة الكسر أو الخضوع الفعلية لمسمار ذو حجم معين؟
إجابة:بالنسبة لمواد مثل Hastelloy C276، تكون قوة الشد النهائية مستقلة عن حجم الترباس، حيث أنها تعتمد على مساحة المقطع العرضي -للمسمار، والتي تبلغ عادةً 105 كيلو بوصة مربعة (في درجة حرارة الغرفة).
ومع ذلك، إذا كنت قلقًا بشأن أداء الترباس في تطبيق معين، فيجب عليك التركيز على قوة الخضوع. هذا هو المؤشر المهم حقًا، وبالنسبة لـ Hastelloy C276، تبلغ قوة الخضوع حوالي 49 كيلو لكل بوصة مربعة (في درجة حرارة الغرفة).
الآن، لحساب قوة الكسر أو قوة الخضوع الفعلية لمسمار ذو حجم معين، ما عليك سوى ضرب قوة الشد النهائية أو قوة الخضوع في مساحة المقطع العرضي -للمسمار. هذا سيعطيك قوة الفشل الفعلية.
لماذا تختار Gnee كمورد للسبائك التي تعتمد على النيكل-.
✅ أكثر من 18 عامًا من الخبرة في التصدير، وتم بيع المنتجات إلى أكثر من 80 دولة
✅ حاصلة على شهادات ISO وSGS وBV
✅ مخزون عالمي من الأنابيب والألواح والقضبان المصنوعة من سبائك Inconel وHastelloy وIncoloy وMonel
✅ تتوفر خدمات معالجة مخصصة - بما في ذلك القطع والتلميع والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتعبئة والتغليف
✅ توصيل سريع خلال 7-15 يومًا، بدعم من شركاء لوجستيين عالميين
📦 التغليف والشحن
يتم تعبئة جميع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الطرق التالية:
المنصات الخشبية أو الصناديق
عبوة مقاومة للرطوبة-.
ملصقات تحتوي على رقم الفرن والملصقات القياسية والحجم
يتم شحنها في جميع أنحاء العالم عن طريق البحر أو الجو أو السريع
حول جني ستيل
Gnee Steel هي شركة تصنيع محترفة للسبائك القائمة على النيكل-، بما في ذلك Nickel 201 وNickel 202 وHastelloy C-276 وHastelloy C-22 وHastelloy B وHastelloy C-4 وInconel 600 وInconel 625 وInconel 718 وInconel X-750 وIncoloy 800 وIncoloy 800H/HT، Incoloy 825، Monel 400، Monel K500، وغيرها من مواد السبائك ذات درجة الحرارة العالية. نحن متخصصون في إنتاج وبيع مواد السبائك. يتم استخدام منتجات Gnee Steel على نطاق واسع في مجالات الطيران والكيماويات وتوليد الطاقة والسيارات والطاقة النووية وغيرها من المجالات، ويمكننا توفير حلول مواد السبائك المخصصة وفقًا لاحتياجات العملاء. للاستفسارات حول أسعار مواد السبائك أو حلول مواد السبائك المخصصة، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني علىss@gneemetal.comلاقتباس.
متر مربع بنيت
موظفو المؤسسة
سنوات الخبرة
الدول الشريكة
