وصف الصف الأول والصف الثاني
لوحة UNS N06625 من الدرجة الأولى (تُعرف أيضًا باسم السبائك 625)عبارة عن سبيكة فائقة من النيوبيوم-النيكل المقوى-الكروم-الموليبدينوم المتوفر في حالة التلدين (الدرجة 1) وفقًا لـمعايير ASTM B443، ASME SB443، وAMS 5599.لقد تم تصميمه لتوفير مقاومة ممتازة للتآكل، وقوة هيكلية عالية، وقابلية تشكيل جيدة في درجات حرارة التشغيل التي تصل إلى593 درجة (1100 درجة فهرنهايت).
متطلبات الخاصية الميكانيكية لدرجة حرارة الغرفة-هي قوة شد أكبر من أو تساوي 827 ميجا باسكال (120000 رطل لكل بوصة مربعة) وقوة خضوع أكبر من أو تساوي 414 ميجا باسكال (60000 رطل لكل بوصة مربعة). مقارنةً بدرجات الحرارة المرتفعة-الدرجة 2، توفر الدرجة 1-استخدام تقوية المحاليل الصلبة-وحالة التلدين الناعمة-قابلية تشكيل فائقة وإمكانية تصنيع وقابلية لحام، في حين أنها محصنة فعليًا ضد التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد.
تشمل التطبيقات الشائعة البيئات البحرية ومياه البحر (الأنابيب البحرية، والمبادلات الحرارية لمياه البحر، وتغليف الكابلات)، والمعالجة الكيميائية (المعدات المعرضة لأحماض مؤكسدة ومختزلة بقوة، مثل حمض الفوسفوريك)، وصناعة النفط والغاز (معالجة الغاز الحامض، والمنصات الهيكلية البحرية، ورافعات الإنتاج)، وحماية البيئة (مكونات حرق النفايات، ومعالجة النفايات المشعة).
انقر لطلب عرض أسعار فوري لسهم Inconel 625 Grade 1
إنكونيل 625 درجة 2 (رقم المادة . 2.4856 / UNS N06625 / EN NiCr22Mo9Nb)عبارة عن سبيكة من النيكل-الكروم-الموليبدينوم متوفرة في المحلول-المُلدن. لقد تم تصميمه خصيصًا لخدمة درجات الحرارة العالية-المرتفعة أعلاه593 درجة، تقدم مقاومة زحف ممتازة، وقوة تمزق، ومقاومة للتآكل الحبيبي.
يكمن الاختلاف الرئيسي عن الدرجة الأولى في نظام المعالجة الحرارية: يتم تلدين الدرجة الأولى على الأقل871 درجة (1600 درجة فهرنهايت)وهو مناسب لدرجات حرارة الخدمة القياسية التي تصل إلى593 درجة (1100 درجة فهرنهايت)، بينماالصف 2يخضع للتليين بالمحلول عند درجة حرارة دنيا أعلى تبلغ1093 درجة (2000 درجة فهرنهايت)لتحسين-زحف درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة.
فيما يتعلق بمواصفات المنتج، يتم تعريف سمك اللوحة عادةً على أنه أكبر من أو يساوي 4.8 مم (0.188 بوصة)، مع المعايير المعمول بها بما في ذلكأستم B443وايه ام اس 5599. تشمل التطبيقات النموذجية أنظمة التوهج لمصافي التكرير والمنصات البحرية، والمبادلات الحرارية لغاز العادم الساخن ووصلات التمدد، ووحدات حرق النفايات، ومعدات المعالجة الكيميائية التي تعمل في بيئات شديدة التآكل.
انقر للحصول على عرض أسعار فوري لسهم Inconel 625 Grade 2
Gnee Alloy Inconel 625 عملية إنتاج الألواح من الدرجة الأولى والثانية
لوحة إنكونيل 625 درجة 1 - محلول كامل - حالة صلب
عملية الإنتاج:الدرفلة على الساخن ← التلدين بالمحلول الكامل عند درجة حرارة 1093-1204 درجة ← التبريد السريع
البنية المجهرية:الحبوب الخشنة هيكل الأوستنيتي المعاد بلورته بالكامل؛ خالية من الضغوط المعالجة المتبقية
الخصائص الرئيسية:ليونة الأمثل ومقاومة التآكل. انخفاض قوة القاعدة
لوحة إنكونيل 625 درجة 2 - باردة -حالة العمل والتصلب
عملية الإنتاج:الدرفلة على الساخن ← التبريد المتحكم فيه -تقليل العمل ← التلدين النهائي بدرجة حرارة منخفضة-
البنية المجهرية:الحبوب الدقيقة؛ تم تعزيز الضغط-؛ يحتفظ بآثار تصلب العمل
الخصائص الرئيسية:قوة شد وإنتاج أعلى بشكل ملحوظ؛ قابلية تشكيل جيدة، على الرغم من أنها أقل قليلاً من الدرجة الأولى
نظرة عامة على اختيار مواد اللوحة من الدرجة الأولى والثانية من Inconel 625
| المعلمة | إنكونيل 625 درجة 1 (ملدن) | Inconel 625 درجة 2 (محلول صلب) |
|---|---|---|
| المعيار المطبق | أستم B443 / أسم SB-443 | أستم B443 / أسم SB-443 |
| رقم يو إن إس | N06625 | N06625 |
| المعالجة الحرارية | صلب عند درجة حرارة أكبر من أو تساوي 871 درجة (1600 درجة فهرنهايت)، بارد سريع | محلول صلب عند درجة حرارة أكبر من أو يساوي 1093 درجة (2000 درجة فهرنهايت)، إخماد سريع |
| نماذج المنتجات | Plate (>4.76 مم)، ورقة (أقل من أو تساوي 4.76 مم)، شريط | Plate (>4.76 مم)، ورقة (أقل من أو تساوي 4.76 مم)، شريط |
| نطاق درجة حرارة الخدمة | يعمل عادة حتى 593 درجة (1100 درجة فهرنهايت) | يُستخدم عادةً في درجة حرارة أعلى من 593 درجة (1100 درجة فهرنهايت) عندما تكون مقاومة الزحف/التمزق مطلوبة |
| آلية التعزيز الرئيسية | تقوية الحلول الصلبة-(Mo+Nb) | تقوية الحلول الصلبة-(Mo+Nb) |
| التطبيق الأساسي | خدمة التآكل العامة، المفاعلات الكيميائية، المعدات البحرية، أقل من أو يساوي 593 درجة | High-temperature service, creep-sensitive applications, >593 درجة |
| ASME القسم الثامن الحد الأقصى لدرجة الحرارة | 1200 درجة فهرنهايت (649 درجة) | 1600 درجة فهرنهايت (871 درجة) |
| التكلفة النسبية | خط الأساس | أعلى (معالجة حرارية إضافية) |
التركيب الكيميائي للوحات UNS N06625 من الدرجة الأولى والصف الثانية
| عنصر | UNS N06625 النطاق القياسي (بالوزن٪) | الصف 1 نموذجي | الصف 2 نموذجي | |
|---|---|---|---|---|
|
|
النيكل (ني) | أكبر من أو يساوي 58.0 (الرصيد) | 58.0 – 61.0% | 58.0 – 61.0% |
| الكروم (الكروم) | 20.0 – 23.0 | 21.0 – 22.0% | 21.0 – 22.0% | |
| الموليبدينوم (مو) | 8.0 – 10.0 | 8.5 – 9.5% | 8.5 – 9.5% | |
| النيوبيوم + التنتالوم | 3.15 – 4.15 | 3.5 – 3.9% | 3.5 – 3.9% | |
| الحديد (الحديد) | أقل من أو يساوي 5.0 | أقل من أو يساوي 4.0% | أقل من أو يساوي 4.0% | |
| الكربون (ج) | أقل من أو يساوي 0.10 | أقل من أو يساوي 0.05% | أقل من أو يساوي 0.05% | |
| الكبريت / الفوسفور | أقل من أو يساوي 0.015 لكل منهما | أقل من أو يساوي 0.015 لكل منهما | أقل من أو يساوي 0.010 لكل منهما (الدرجة الممتازة) |
Gnee Alloy Nickel-اختبار مؤشر مديري المشتريات (PMI) للسبائك
الخواص الميكانيكية للوحة Inconel 625 من الدرجة 1 والصف 2
الصف 1: حالة الصلب (أكبر من أو يساوي 871 درجة)
| نموذج المنتج | سماكة | UTS (ميجا باسكال) | نعم 0.2% (ميجا باسكال) | استطالة (٪) |
|---|---|---|---|---|
| صفائح وشرائح ملفوفة على البارد-. | جميع السماكات | أكبر من أو يساوي 827 | أكبر من أو يساوي 414 | أكبر من أو يساوي 30 |
| -ورقة ملفوفة على الساخن | جميع السماكات | أكبر من أو يساوي 758 | أكبر من أو يساوي 379 | أكبر من أو يساوي 30 |
| طبق ملفوف ساخنًا-. | حتى 70 ملم (2.75 بوصة) | أكبر من أو يساوي 758 | أكبر من أو يساوي 379 | أكبر من أو يساوي 30 |
| طبق ملفوف-بارد | حتى 9.5 ملم (0.375 بوصة) | أكبر من أو يساوي 758 | أكبر من أو يساوي 379 | أكبر من أو يساوي 30 |
الصف 2: حالة صلب المحلول (أكبر من أو يساوي 1093 درجة)
| نموذج المنتج | سماكة | UTS (ميجا باسكال) | نعم 0.2% (ميجا باسكال) | استطالة (٪) |
|---|---|---|---|---|
| جميع المنتجات | جميع السماكات | أكبر من أو يساوي 690 | أكبر من أو يساوي 276 | أكبر من أو يساوي 30 |
انقر لتنزيل ورقة بيانات Inconel 625 Alloy PDF
اختلافات الأداء الرئيسية بين لوحات Inconel 625 من الدرجة الأولى والدرجة الثانية
مقارنة مقاومة التآكل
| نوع التآكل | الصف 1 (ملدن) | الصف 2 (المحلول الصلب) | شرح الفرق |
|---|---|---|---|
| التآكل العام(البيئات المؤكسدة/المختزلة) | معدل التآكل الموحد النموذجي أقل من أو يساوي 0.10 مم/سنة (ASTM G31، درجة حرارة الغرفة، 10% H₂SO₄ غمر) | معدل التآكل الموحد النموذجي أقل من أو يساوي 0.10 مم/سنة (ASTM G31، درجة حرارة الغرفة، 10% H₂SO₄ غمر) | تطابق. توفر نفس كيمياء السبائك الأساسية مقاومة عامة مكافئة للتآكل في الوسائط المؤكسدة/الاختزالية الخفيفة إلى المتوسطة. |
| تأليب / تآكل الشقوق | PREN أكبر من أو يساوي 45؛ درجة حرارة التنقر الحرجة (CPT) أكبر من أو تساوي 85 درجة (ASTM G48 الطريقة A، اختبار كلوريد الحديديك) | PREN أكبر من أو يساوي 45؛ درجة حرارة التنقر الحرجة (CPT) أكبر من أو تساوي 85 درجة (ASTM G48 الطريقة A، اختبار كلوريد الحديديك) | تطابق. يتم تحديد أداء التنقر والشقوق من خلال عناصر صناعة السبائك السائبة (Cr، Mo)، والتي تظل متسقة بين كلا الصفين. |
| تكسير التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد (SCC) | لا يوجد تشقق بعد التعرض لمدة 1000 ساعة في محلول غليان 42% MgCl₂ (ASTM G36)؛ محصن بطبيعته ضد كلوريد SCC في ظل ظروف الخدمة التقليدية | لا يوجد تشقق بعد التعرض لمدة 1000 ساعة في محلول غليان 42% MgCl₂ (ASTM G36)؛ محصن بطبيعته ضد كلوريد SCC في ظل ظروف الخدمة التقليدية | تطابق. يعد المحتوى العالي لقاعدة النيكل هو العامل الأساسي لمقاومة الكلوريد SCC، ولا يتأثر باختلافات عملية التلدين. |
| التآكل الحبيبي(البيئات الكبريتية ذات درجات الحرارة المرتفعة-) | معدل التآكل: 0.15 - 0.25 مم/سنة (طريقة ASTM G28 A، تم اختبارها بعد المعالجة الحرارية للحساسية القياسية) | معدل التآكل: أقل من أو يساوي 0.08 مم/سنة (ASTM G28 الطريقة A، تم اختباره بعد المعالجة الحرارية للتحسس القياسي) | تؤدي الدرجة 2 تحكمًا أكثر صرامة - في C وS والعناصر النزرة، مقترنة بدرجة حرارة معالجة أعلى للمحلول، وتمنع ترسيب كربيد الكروم عند حدود الحبوب وتحسن بشكل ملحوظ مقاومة التحسس في البيئات الحاملة لدرجات الحرارة العالية-الكبريت-. |
| High-Temperature Oxidation (>600 درجة) | زيادة كتلة الأكسدة: ≈ 0.08 مجم/سم² · ساعة (900 درجة، 1000 ساعة اختبار الأكسدة الدورية في الهواء) | زيادة كتلة الأكسدة: أقل من أو يساوي 0.05 مجم/سم²·ساعة (900 درجة، 1000 ساعة اختبار الأكسدة الدورية في الهواء) | تؤدي الدرجة 2 أداءً أفضل - حيث تحقق درجة حرارة التلدين الأعلى للمحلول ذوبانًا أكثر اكتمالاً للكربيدات والرواسب الموجودة في حدود الحبوب، مما يتيح تكوين طبقة أكسيد Cr₂O₃ أكثر كثافة وأكثر اتساقًا عند درجات حرارة مرتفعة. |
-مقارنة قوة درجة الحرارة ومقاومة الأكسدة
| ملكية | الصف 1 (ملدن) | الصف 2 (المحلول الصلب) | شرح الفرق |
|---|---|---|---|
| قوة الشد، UTS (RT) | أكبر من أو يساوي 827 ميجا باسكال | أكبر من أو يساوي 690 ميجا باسكال | الصف 1 أعلى(~20% أعلى) |
| قوة الخضوع، YS 0.2% (RT) | أكبر من أو يساوي 414 ميجاباسكال | أكبر من أو يساوي 276 ميجا باسكال | الصف 1 أعلى(~50% أعلى) |
| استطالة (RT) | أكبر من أو يساوي 30% | أكبر من أو يساوي 30% | تطابق |
| الصلابة (HRB) | 90–95 | 95–100 | الصف 2 أعلى قليلا |
| Creep / Rupture Strength (>593 درجة ) | معتدل | أرقى | الصف 2 أفضل بكثير- تم تصميم درجة حرارة المحلول الأعلى خصيصًا لتعزيز-درجة الحرارة المرتفعة وقوة التمزق |
| -استقرار البنية الدقيقة على المدى الطويل | Moderate - δ phase (Ni₃Nb) precipitation may occur during prolonged >خدمة 650 درجة، مما يؤدي إلى التقصف | أرقى- أكثر ملاءمة للخدمة طويلة الأمد-بدرجة حرارة تتراوح بين 650 و980 درجة | الصف 2 أفضل |
| الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة | ~ 980 درجة (مدى قصير-) | ~ 980 درجة (مدى قصير-) | Same upper limit; Grade 2 retains properties better during prolonged >خدمة 593 درجة |
الصف 1:يُظهر مقاومة فائقة للزحف على المدى الطويل-عند درجات حرارة أعلى من 550 درجة. يقاوم هيكلها الحبيبي الخشن تشوه الزحف بشكل أكثر فعالية أثناء التعرض لدرجات الحرارة العالية- لفترة طويلة. هذه هي الدرجة القياسية المحددة لبطانات المفاعلات ومكونات الفرن.
الصف 2:يتمتع بقوة أعلى في درجة حرارة الغرفة-ولكنه يواجه انخفاضًا سريعًا في أداء الزحف في ظل درجات الحرارة المرتفعة المستمرة. إنه مناسب تمامًا للتطبيقات التي تتراوح من درجات الحرارة المحيطة إلى المعتدلة (< 500°C) where high static strength is the priority.
قابلية اللحام
| ملكية | الصف 1 (ملدن) | الصف 2 (المحلول الصلب) | شرح الفرق |
|---|---|---|---|
| التسخين المسبق مطلوب | غير مطلوب | غير مطلوب | تطابق |
| ما بعد-المعالجة الحرارية للحام (PWHT) | غير مطلوب | غير مطلوب | الكربيدات الثابتة المتطابقة - Inconel 625's Nb- تمنع حساسية التآكل بين الحبيبات، مما يلغي الحاجة إلى PWHT |
| مطابقة حشو المعادن | ERNiCrMo-3 | إرنيكرمو-3 | تطابق |
| مقاومة التآكل HAZ | ممتاز | أرقى | تؤدي الحبوب الخشنة من الدرجة الثانية وانحلال الكربيد الأكثر اكتمالًا إلى انخفاض ميل التحسس لـ HAZ |
| HAZ نمو الحبوب (بعد-اللحام) | معتدل (يتأثر بحجم الحبوب الأصلي الدقيق) | أدنى | تحد الحبوب الأصلية الخشنة من الدرجة الثانية من نمو الحبوب الإضافي أثناء دورة اللحام الحرارية |
يمكن لحام كلا الدرجتين بسهولة باستخدام مواد حشو مطابقة من الدرجة 625 دون الحاجة إلى التسخين المسبق.
مادة الصف 1يُظهر مقاومة أكثر استقرارًا للتآكل في المنطقة-المتأثرة بالحرارة (HAZ)، ولا يوجد تفاعل سلبي بين ضغوط العمل الباردة المتبقية-والتأثيرات الحرارية للحام.
مادة الصف 2يواجه بعض فقدان البرودة-قوة العمل في الحرارة-المنطقة المتضررة؛ ويجب أن يؤخذ هذا العامل في الاعتبار أثناء التصميم الهيكلي.
مقاومة التعب
| ملكية | الصف 1 (ملدن) | الصف 2 (المحلول الصلب) | شرح الفرق |
|---|---|---|---|
| قوة التعب (RT) | أكبر من أو يساوي 310 ميجاباسكال | أكبر من أو يساوي 310 ميجاباسكال | تطابق(الكيمياء الأساسية وتأثير تقوية المحلول الصلب Nb- متماثلان) |
| إجهاد الدورة المنخفض-(LCF) RT | ممتاز | أرقى | تؤدي الحبوب الخشنة من الدرجة الثانية إلى انخفاض معدلات نمو شقوق التعب |
| ارتفاع-إجهاد الدورة (HCF) RT | ممتاز | ممتاز | قابلة للمقارنة |
| High-Temperature Fatigue (>593 درجة ) | معتدل (تفاعل الإرهاق-الزاحف) | أرقى | تؤدي مقاومة الزحف الفائقة من الدرجة الثانية إلى إطالة عمر الكلال في درجات الحرارة المرتفعة-بشكل ملحوظ |
| احتمالية الفشل (تحميل دوري بدرجة حرارة عالية + بيئة الكلوريد) | خط الأساس | أقل بنسبة 10-15% | تشير البيانات الصناعية طويلة المدى- إلى أن الدرجة الثانية لديها احتمالية فشل أقل في ظل ظروف الخدمة القاسية |
الصف 2:يوفر أداءً فائقًا عند التعب في ظل التحميل الدوري، وذلك بفضل هيكله الحبيبي الدقيق وقوة القاعدة الأعلى. هذا الصف مناسب أكثر لأوعية الضغط التي تتعرض لدورات حرارية وضغطية متكررة.
الصف 1:يُظهر مقاومة جيدة للكلال، على الرغم من أنه أدنى قليلاً من الدرجة 2 في تطبيقات الكلال ذات الدورة العالية-.
قم بتنزيل المستند التقني Inconel 625: الصف الأول مقابل الصف الثاني
مقارنة المعالجة الحرارية لألواح Inconel 625 من الدرجة الأولى والدرجة الثانية
| المعلمة | الصف 1 | الصف 2 | |
|---|---|---|---|
|
|
درجة حرارة التلدين | أكبر من أو يساوي 871 درجة (1600 درجة فهرنهايت) | أكبر من أو يساوي 1093 درجة (2000 درجة فهرنهايت) |
| طريقة التبريد | التبريد السريع (الهواء أو الماء) | الإخماد السريع (الماء) | |
| حجم الحبوب | أدق (نموذجي) | خشن (بسبب ارتفاع درجة الحرارة) | |
| حالة راسب | تبقى بعض الكربيدات | حل أكثر اكتمالا للكربيدات | |
| الإجهاد المتبقي | أقل (ملدن) | أقل (محلول صلب) | |
| مخاطر التحسس (اللحام) | يعمل انخفاض - Nb على تثبيت الكربون | منخفض جدًا - Nb يعمل على تثبيت الكربون |
اتصل بنا للتعرف على عملية إنتاج Inconel 625 لدينا
توصيات التطبيق للوحات Inconel 625 من الدرجة الأولى والثانية
✅ متى يتم اختيار الحالة / المتطلبات للصف الأول (المحلول المُصلب). |
|---|
| أقصى مقاومة للتآكل مطلوبة لخدمة الغمر على المدى الطويل-. |
| ستخضع المواد لعمليات تشكيل ثقيلة (على سبيل المثال، الرؤوس المقعرة، والسحب العميق، وبطانات الأوعية) |
| تتجاوز درجة حرارة الخدمة 550 درجة ومقاومة الزحف أمر بالغ الأهمية |
| مطلوب ليونة عالية مع الحد الأدنى من خطر التشقق أثناء التشكيل |
|
التطبيقات النموذجية:بطانات المفاعلات الكيميائية، وأبراج امتصاص FGD (إزالة غاز المداخن)، وصهاريج تخزين مياه البحر، ومكونات الفرن، وأغلفة المبادلات الحرارية  بطانات المفاعلات الكيميائية
 أبراج امتصاص FGD (إزالة الكبريت من غاز المداخن).
 خزانات مياه البحر
 قذائف مبادل حراري
|
✅ متى يتم اختيار الحالة / المتطلبات من الدرجة الثانية (العمل على البارد). |
|---|
| مطلوب قوة أعلى للتطبيقات الهيكلية أو تطبيقات تحمل الضغط |
| تعمل المكونات في ظل ظروف التحميل الدوري من درجات الحرارة المحيطة إلى المعتدلة |
| الحد الأدنى من التشكيل المطلوب (المكونات المسطحة أو المنحنية قليلاً بشكل أساسي) |
| من المرغوب فيه تقليل سمك الجدار مع الحفاظ على قدرة احتواء الضغط-. |
|
التطبيقات النموذجية:-ألواح أوعية الضغط العالي، والألواح المحملة للحمل الهيكلي-، ومعدات المعالجة ذات متطلبات الكلال الصارمة، وفراغات جسم الصمام  ألواح أوعية الضغط العالي-
 مفاعل ذو درجة حرارة عالية-.
 أنابيب مولد البخار
 المطروقات/الفراغات لجسم الصمام
|
اتصل بخبرائنا للتوصية بالسبائك المناسبة لمشروعك
Gnee سبائك Inconel 625 القدرة على العرض
كمصدر محترف يتمتع بخبرة تزيد عن 18 عامًا في صناعة سبائك النيكل،سبائك جينيالأسهمإنكونيل 625 لوحةفي كليهماالصف 1 والصف 2تحديد. نحن نقدم مجموعة كاملة من الأحجام القياسية ونقدم خدمات معالجة مخصصة مصممة خصيصًا لمتطلبات المشروع المحددة.
المواصفات المتوفرة للوحة Inconel 625
| معيار | أستم B443 / أسم SB-443، أونس N06625 |
| درجة | الدرجة 1 (المحلول الصلب)، الدرجة 2 (العمل على البارد) |
| نطاق السماكة | 1.5 مم – 50 مم (الورقة: أقل من أو تساوي 4.76 مم؛ اللوحة: > 4.76 مم) |
| الأحجام القياسية | 1219 × 2438 مم، 1500 × 3000 مم؛ القطع المخصص متاح عند الطلب |
| حالة السطح | صلب ومخلل (قياسي)، صلب لامع، مصقول ميكانيكيًا |
| القيمة-الخدمات المضافة | القطع الدقيق، إعداد حافة اللحام المائلة، تلميع السطح، التحقق من PMI (تحديد المواد الإيجابية)، UT (اختبار الموجات فوق الصوتية) |
الجودة والامتثال
يتم توفير تقارير اختبار المطاحن (MTRs) مع إمكانية التتبع بنسبة 100% مع كل طلب
نظام إدارة الجودة حاصل على شهادة الأيزو 9001
الامتثال لمعايير NACE MR0175 / ISO 15156 المتاحة (لتطبيقات الخدمة الحامضة)
يتم قبول-فحص الطرف الثالث: SGS، وTÜV، وBV، وDNV، وهيئات إصدار الشهادات الرئيسية الأخرى
خدمات الشحن العالمية من الباب-إلى-الباب، بما في ذلك وثائق التصدير الكاملة ودعم التخليص الجمركي
اتصل بنا لتخصيص منتجات Inconel 625 وفقًا لمواصفات مشروعك
لماذا تختار Gnee كمورد للسبائك التي تعتمد على النيكل-.
باعتبارنا مصدرًا عالميًا للسبائك-القائمة على النيكل،سبائك جينييعالج نقاط الألم المتعلقة بالتوثيق والأبعاد:
✅️إمكانية التتبع بنسبة 100%:كل لوحة مختومة برقم حراري-ومرفق برقمEN 10204 3.1 شهادة اختبار المطحنة (MTC)توثيق درجة حرارة التلدين الدقيقة.
✅️معالجة دقيقة:نحن نقدم دقة الليزر ونفث الماءقص-إلى-الحجمخدمات لتوصيل الفراغات الجاهزة لخط التجميع الخاص بك، مما يقلل من معدل الخردة لديك.
✅️أسعار الجملة:الاستفادة منسعر المصنع المباشرعلى الحمولة الكبيرة لإجراء إصلاحات واسعة النطاق على البنية التحتية للطاقة-.
شهادة سبائك Gnee inconel 625
انقر لعرض شهاداتنا المهنية لـ Inconel 625
📦 التغليف والشحن
الجميعسبائك النيكل القائمةيتم تعبئة المنتجات بالطرق التالية:
المنصات الخشبية أو الصناديق
عبوة مقاومة للرطوبة-.
ملصقات تحتوي على رقم الفرن والملصقات القياسية والحجم
يتم شحنها في جميع أنحاء العالم عن طريق البحر أو الجو أو السريع
Gnee سبائك 625 سبائك المنتج التعبئة
اتصل بنا للحصول على أحدث عرض أسعار التصدير لسبائك 625
تعليقات العملاء الحقيقية على منتجات Gnee Alloy
تعليقات العملاء الحقيقية على منتجات Gnee Alloy
التعليمات
Q1: هل يمكنني لحام أجزاء Inconel 625 من الدرجة الثانية إلى أجزاء من الدرجة الأولى؟
A: نعم.لديهم التوافق المعدني الممتاز. نوصي باستخدامسبيكة 625 (ERNiCrMo-3)معدن حشو. ومع ذلك، يرجى ملاحظة أن الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة للمفصل بأكمله سيكون محدودًا بجانب الدرجة الأولى.
س2: هل الصف الثاني أصعب في التجهيز؟
A: طفيف.نظرًا لبنيتها الحبيبية الخشنة، يمكن أن تكون الدرجة الثانية أكثر كشطًا قليلاً. كالشركة المصنعة من المستوى الأول، نحن نوفر لوحات من الدرجة الثانية في حالة معالجة محسنة-لضمان ألمسة نهائية ناعمةوتعظيم عمر الأداة.
س3: لماذا يعد الصف الأول أكثر شيوعًا في التطبيقات البحرية؟
ج: في مناطق البقع البحرية، تكون درجة الحرارة منخفضة.الصف 1يوفر هيكل الحبيبات الدقيقة لـ's قوة شد أعلى في درجة حرارة الغرفة-ومقاومة فائقة للتنقر الموضعي في مياه البحر الراكدة.
س 4: هل تؤيد الطلبات التجريبية الصغيرة للبحث والتطوير النووي؟
ج: بالتأكيد. نحن ندعم الابتكار من خلال العرضموك مرنةفي مخزوننا-من أوراق الصف الأول والثاني.
