يُستخدم Inconel بشكل شائع في البيئات القاسية وهو متوفر بعدة درجات مختلفة حسب متطلبات التطبيق. ستقارن هذه المقالة بإيجاز بين اثنين من الدرجات الأكثر استخدامًا-Inconel 625 وInconel 718 - لمساعدتك في اختيار أفضل المواد.
الاختلافات الرئيسية 625 مقابل . 718
إنكونيل 625
• مقاومة عامة أفضل للتآكل
• استقرار درجات الحرارة المرتفعة على المدى الطويل-.
إنكونيل 718
• تصلب هطول الأمطار
• أقوى بمرتين من إنكونيل 625
إنكونيل 625
تمتلك براغي Inconel 625 كميات كبيرة من النيكل والكروم والموليبدينوم مما يجعلها ليست قوية في درجات الحرارة المرتفعة فحسب، بل أيضًا مقاومة للتآكل والأكسدة والكربنة. إحدى أبرز خصائصه هي قدرته على منع التشقق الناتج عن الإجهاد والنقر والتشقق حتى عند تعرضه لأيونات الكلوريد.
فوائد
• مقاومة متميزة للتآكل والشقوق
• مقاومة بنسبة 100% تقريبًا للتكسير الناتج عن التآكل الناتج عن الكلوريد
• مقاومة عالية للأكسدة عند درجات حرارة مرتفعة تصل إلى 1050 درجة
• مقاومة جيدة للأحماض، مثل النيتريك والفوسفوريك والكبريت والهيدروكلوريك، وكذلك للقلويات
• ملحومة بسهولة بممارسات تصنيع متجر القياسية
• عمر أطول في درجات الحرارة المرتفعة مقارنة بـ Inconel 718
أمثلة الاستخدام
إنتاج النفط والغاز حيث يوجد كبريتيد الهيدروجين والكبريت الأولي، والتطبيقات البحرية بما في ذلك شفرات المروحة، ودفع الغواصات والتطبيقات البحرية الأخرى
إنكونيل 718
على غرار أخته 625، فإن Inconel 718 عبارة عن نسخة مقواة بالعمر من سبيكة 625. وينتج عن التقدم في السن (أو تصلب الترسيب) رواسب في البنية الجزيئية التي تثبت حبيبات المعدن في مكانها. ونتيجة لذلك، تصبح المواد عادة أقوى بكثير. في حالة Inconel، يتمتع 718 بقوة استثنائية مع قوة إنتاج أقوى بحوالي 2x من 625!
فوائد
• قوة عالية للغاية: الحد الأدنى من قوة الشد النهائية تبلغ 185ksi/min وقوة الخضوع 150ksi
• مقاومة جيدة للتآكل للغاز الحامض، حمض الهيدروكلوريك، H2SO4
• قابلية اللحام المتميزة
أمثلة الاستخدام
توربينات الغاز والمحركات النفاثة، وصهاريج التخزين المبردة، وتطبيقات النفط والغاز في قاع البئر والهندسة النووية.
مصنعنا
تنشأ منتجات السبائك التي تعتمد على النيكل- من قاعدة تصنيع حديثة ودقيقة. تم تجهيز المصنع بأجهزة الصهر بالحث الفراغي (VIM)، وإعادة صهر الخبث الكهربائي (ESR)، ووحدات هيدروليكية للطرق متعددة الاتجاهات-، مما يضمن أن كل خطوة من الصهر إلى التشكيل تلبي معايير -الفضاء الجوي. من خلال نظام التحكم الرقمي في العمليات، فإننا نحقق تحكمًا دقيقًا في نقاء التركيبة وحجم الحبوب والخصائص الميكانيكية. تكون كل مجموعة من المنتجات مصحوبة بتقارير انصهار يمكن تتبعها وشهادات من جهة خارجية (مثل DNV-GL وABS ومعايير الطيران وما إلى ذلك)، مما يضمن صحة وموثوقية بيانات الأداء.
التعبئة والتغليف والشحن
نحن نعتمد أعلى معايير الصناعة للتغليف الوقائي: تتم معالجة جميع القضبان/الألواح بحماية ضد-الصدأ ويتم تعزيزها بطبقة مقاومة للماء وصناديق خشبية؛ يتم تعبئة المكونات الدقيقة بفواصل رغوية مخصصة وختم مفرغ. من خلال نظام التنسيق اللوجستي الخاص بنا، نعد بأن المنتجات ذات المواصفات القياسية سيتم إعدادها وشحنها في غضون 7 إلى 15 يوم عمل بعد تأكيد الطلب والانتهاء من التفاصيل الفنية.
