سبائك إنكونيلتشتهر بأدائها الاستثنائي في البيئات القاسية، خاصة عندما تسود درجات الحرارة المرتفعة والظروف المسببة للتآكل. تحافظ هذه السبائك الفائقة القائمة على النيكل-الكروم- على قوتها وتقاوم الأكسدة والتآكل عبر نطاق واسع من درجات الحرارة، مما يجعلها لا غنى عنها في صناعات مثل النفط والغاز والفضاء والمعالجة الكيميائية والهندسة البحرية.
إنكونيل 600/UNS N06600
إن Inconel 600 عبارة عن سبيكة صلبة-معززة بالمحلول وتتكون أساسًا من النيكل والكروم. إنه يوفر مقاومة متميزة للأكسدة والتآكل، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات المعالجة الكيميائية والفضاء والهندسة النووية. إن تعدد استخدامات السبيكة يسمح لها بمقاومة البيئات المسببة للتآكل المختلفة وظروف درجات الحرارة العالية-.
إنكونيل 601/أونس N06601
بناءً على أساس Inconel 600، يعزز Inconel 601 مقاومة الأكسدة بإضافة الألومنيوم. يشكل هذا التعديل طبقة أكسيد واقية، مما يمكّن السبيكة من الأداء الجيد بشكل استثنائي في البيئات ذات درجات الحرارة العالية-. تشمل التطبيقات الشائعة معدات المعالجة الحرارية، وسلال المعالجة الحرارية-، والمكونات الموجودة في أنظمة التحكم في التلوث.
إنكونيل 617/أونس N06617
يجمع Inconel 617 بين النيكل والكروم والكوبالت والموليبدينوم لتوفير قوة فائقة وتوازن مقاومة الأكسدة في درجات حرارة مرتفعة. إن قوتها العالية في درجات الحرارة-ومقاومتها للتآكل تجعلها مثالية لتوربينات الغاز ومعالجة البتروكيماويات والمبادلات الحرارية.
إنكونيل 625/أونس N06625
يتميز Inconel 625 بمقاومته العالية للأكسدة والتآكل، نظرًا لمقاومته الملحوظة للإجهاد والإجهاد الحراري-. وتستخدم هذه السبيكة على نطاق واسع في الصناعات الفضائية والبحرية والكيميائية، وخاصة في التطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للبيئات العدوانية.
إنكونيل 718/UNS N07718
إنكونيل 718 عبارة عن سبيكة-نيكل قابلة للتصلب-من الكروم تحتوي على كميات كبيرة من الحديد والنيوبيوم والموليبدينوم، بالإضافة إلى كميات أقل من الألومنيوم والتيتانيوم. فهو يجمع بين مقاومة التآكل والقوة العالية وقابلية اللحام المتميزة، بما في ذلك مقاومة -التشقق بعد اللحام. تتمتع السبيكة بقوة زحف ممتازة- عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت (700 درجة )، مما يجعلها مناسبة لتوربينات الغاز، ومحركات الصواريخ، والمفاعلات النووية.
التركيب الكيميائي (بالوزن٪) لسبائك الإنكونيل
| سبيكة | ني | كر | الحديد | شهر | شركة | ملحوظة | آل | تي | من | سي | C | آخر |
| إنكونيل 600 | أكبر من أو يساوي 72 | 14-17 | 6-10 | – | – | – | – | – | أقل من أو يساوي 1 | أقل من أو يساوي 0.5 | أقل من أو يساوي 0.15 | النحاس أقل من أو يساوي 0.5، S أقل من أو يساوي 0.015 |
| إنكونيل 601 | 58-63 | 21-25 | توازن | – | – | – | 1.0-1.7 | – | أقل من أو يساوي 1 | أقل من أو يساوي 0.5 | أقل من أو يساوي 0.10 | S أقل من أو يساوي 0.015 |
| إنكونيل 617 | أكبر من أو يساوي 44.5 | 20-24 | أقل من أو يساوي 3 | 8-10 | 10-15 | – | 0.8-1.5 | – | أقل من أو يساوي 0.5 | أقل من أو يساوي 0.5 | 0.05-0.15 | B أقل من أو يساوي 0.006، S أقل من أو يساوي 0.015 |
| إنكونيل 625 | أكبر من أو يساوي 58 | 20-23 | أقل من أو يساوي 5 | 8-10 | أقل من أو يساوي 1 | 3.15-4.15 | أقل من أو يساوي 0.4 | أقل من أو يساوي 0.4 | أقل من أو يساوي 0.5 | أقل من أو يساوي 0.5 | أقل من أو يساوي 0.10 | P أقل من أو يساوي 0.015 |
| إنكونيل 718 | 50-55 | 17-21 | توازن | 2.8-3.3 | أقل من أو يساوي 1 | 4.75-5.5 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | أقل من أو يساوي 0.35 | أقل من أو يساوي 0.35 | أقل من أو يساوي 0.08 | ب أقل من أو يساوي 0.006، النحاس أقل من أو يساوي 0.3 |
الخواص الميكانيكية (حالة التلدين) لسبائك الإنكونيل
| سبيكة | قوة الشد (ميغاباسكال) | قوة الخضوع (MPa) | استطالة (٪) | صلابة (روكويل) |
| إنكونيل 600 | 550 (80 كيسي) | 240 (35 رطل لكل بوصة مربعة) | 30% | B80 |
| إنكونيل 601 | 550 (80 كيسي) | 205 (30 كيسي) | 30% | B88 |
| إنكونيل 617 | 750 (109 رطل لكل بوصة مربعة) | 345 (50 كيسي) | 35% | B95 |
| إنكونيل 625 | 760 (110 رطل لكل بوصة مربعة) | 345 (50 كيسي) | 30% | B95 |
| إنكونيل 718 | 1240 (180 رطل لكل بوصة مربعة) | 1035 (150 رطل لكل بوصة مربعة) | 12% | C35 |
نماذج المنتجات ومعايير ASTM
| سبيكة | الأنابيب والأنابيب | لوحات وصفائح وشرائط | القضبان والقضبان | المطروقات | خواتم |
| إنكونيل 600 | أستم B167 | أستم B168 | أستم B166 | أستم B564 | مخصص |
| إنكونيل 601 | أستم B167 | أستم B168 | أستم B166 | أستم B564 | مخصص |
| إنكونيل 617 | أستم B166 | أستم B168 | أستم B166 | أستم B564 | مخصص |
| إنكونيل 625 | أستم B444، B705 | أستم B443 | أستم B446 | أستم B564 | مخصص |
| إنكونيل 718 | أستم B983 | أستم B670 | أستم B637 | أستم B637 | ايه ام اس 5662 |
عملية المعالجة الحرارية لسبائك الإنكونيل
| سبيكة | الحل الصلب درجة الحرارة | طريقة التبريد | تصلب الهطول (إن أمكن) |
| إنكونيل 600 | 1010-1150 درجة (1850-2100 درجة فهرنهايت) | الهواء بارد | لا ينطبق |
| إنكونيل 601 | 1065-1180 درجة (1950-2150 درجة فهرنهايت) | الهواء بارد | لا ينطبق |
| إنكونيل 617 | 1120-1205 درجة (2050-2200 درجة فهرنهايت) | الهواء بارد | لا ينطبق |
| إنكونيل 625 | 980-1040 درجة (1800-1900 درجة فهرنهايت) | إخماد الماء | لا ينطبق |
| إنكونيل 718 | 980 درجة (1800 درجة فهرنهايت) لمدة ساعة واحدة، ثم 720 درجة (1325 درجة فهرنهايت) لمدة 8 ساعات | الهواء بارد | نعم - عمر-مقوى لقوة عالية-. |
قابلية اللحام لسبائك الإنكونيل
| سبيكة | تصنيف قابلية اللحام | عملية اللحام الموصى بها | ما بعد-المعالجة الحرارية للحام |
| إنكونيل 600 | ممتاز | GTAW (TIG)، GMAW (MIG)، SMAW (عصا) | غير مطلوب |
| إنكونيل 601 | جيد | GTAW، GMAW، SMAW | غير مطلوب |
| إنكونيل 617 | جيد | جي تي إيه دبليو، جي إم إيه دبليو | غير مطلوب |
| إنكونيل 625 | ممتاز | GTAW، GMAW، SMAW، PAW (البلازما) | غير مطلوب |
| إنكونيل 718 | معتدل (عرضة للتكسير) | GTAW، شعاع الإلكترون، الليزر | ينصح التلدين بالمحلول بعد اللحام |
مقارنة مقاومة التآكل
| سبيكة | مقاومة الأكسدة | مقاومة الكبريت | مقاومة الأحماض | مقاومة مياه البحر |
| إنكونيل 600 | ممتاز حتى 1095 درجة (2000 درجة فهرنهايت) | معتدل | جيد (أحماض النيتريك والهيدروكلوريك) | معتدل |
| إنكونيل 601 | متميز حتى 1250 درجة (2280 درجة فهرنهايت) | ممتاز | محدود (يقاوم بعض الأحماض) | محدود |
| إنكونيل 617 | متميز حتى 1100 درجة (2000 درجة فهرنهايت) | ممتاز | معتدل | محدود |
| إنكونيل 625 | ممتاز حتى 980 درجة (1800 درجة فهرنهايت) | جيد | ممتاز (يقاوم معظم الأحماض) | ممتاز |
| إنكونيل 718 | جيد حتى 650 درجة (1200 درجة فهرنهايت) | جيد | جيد | معتدل |
-التطبيقات الخاصة بالصناعة
| سبيكة | الفضاء الجوي | النفط والغاز | المعالجة الكيميائية | البحرية والبحرية | توليد الطاقة |
| إنكونيل 600 | مكونات المحرك النفاث وبطانات العادم | مكونات الفرن والمبادلات الحرارية | البيئات القلوية الكاوية | ليست مثالية (مقاومة محدودة لمياه البحر) | سخانات البخار، مكونات المفاعل النووي |
| إنكونيل 601 | الحارق اللاحق، علب الاحتراق | أنابيب الإصلاح، مداخن مضيئة | أجواء محملة بالكبريت-درجة حرارة عالية- | ليست مثالية | توربينات الغاز، معدات المعالجة الحرارية |
| إنكونيل 617 | توربينات الغاز وبطانات الاحتراق | -أنابيب ذات درجة حرارة عالية، وأنظمة غاز المداخن | -معالجة كيميائية بدرجة حرارة عالية | استخدام محدود | المبادلات الحرارية ومصانع البتروكيماويات |
| إنكونيل 625 | غرف دفع محرك الصاروخ، والدروع الحرارية | خطوط أنابيب الغاز الحامض، والمنصات البحرية | الأنابيب المقاومة للأحماض-وأجهزة غسل الغاز | شفرات المروحة، مكونات مياه البحر | المفاعلات النووية، مراجل تسخين النفايات |
| إنكونيل 718 | أقراص توربينية، محركات نفاثة، مكونات مكوك الفضاء | أدوات قاع البئر، وشماعات الغلاف | تحتاج البيئات الحمضية إلى-قوة عالية | استخدام محدود | توربينات الغاز والخزانات المبردة |
تحليل التكلفة
| سبيكة | تكلفة المواد الخام | القدرة على التصنيع | تكلفة اللحام | قيمة دورة الحياة |
| إنكونيل 600 | $$ (معتدل) | عادل (يصعب العمل) | معتدل | عالي (عمر طويل في بيئات الحرارة/التآكل) |
| إنكونيل 601 | $$ (معتدل) | عادل (أفضل من 600) | معتدل | عالية جدًا (مقاومة فائقة للأكسدة) |
| إنكونيل 617 | $$$ (عالية) | صعب (محتوى عالي من الكوبالت) | عالية (معاملة خاصة) | عالية (درجة حرارة عالية-وعمر افتراضي طويل-) |
| إنكونيل 625 | $$$ (عالية) | صعب (السلوك اللثوي) | منخفضة (قابلية اللحام ممتازة) | ممتاز (مياه البحر، البيئات الحمضية) |
| إنكونيل 718 | $$$$ (مرتفع جدًا) | صعب (العمر-متشدد) | عالي (حساس للتشققات-) | ممتاز (الطيران،-أجزاء الضغط العالي) |
إرشادات اختيار المواد (حسب الصناعة)
الفضاء الجوي
Inconel 718: الأفضل للمحركات النفاثة وشفرات التوربينات والمحركات الصاروخية بسبب القوة العالية ومقاومة الزحف.
Inconel 625: رائع للدروع الحرارية وقنوات العادم - مقاوم للتآكل- ويتحمل درجات الحرارة القصوى.
توصية: استخدم 718 للمكونات الحاملة للحمل و625 للأجزاء المعرضة لغازات العادم المسببة للتآكل.
النفط والغاز
Inconel 625: مثالي لبيئات الغاز الحامض، والمنصات البحرية، والمبادلات الحرارية - يحارب التنقر، وتآكل الشقوق، والتشقق الناجم عن إجهاد الكلوريد.
Inconel 617: رائع لأنظمة غاز المداخن والمصلحين - يتحمل التعرض للغاز بدرجة حرارة عالية-.
التوصية: 625 للتآكل-الأجزاء الحرجة، 617 للتعرض لدرجة الحرارة العالية-.
المعالجة الكيميائية
Inconel 600: يتعامل مع البيئات الكاوية والظروف القلوية، وهو مثالي للمبادلات الحرارية والأنابيب.
Inconel 625: مقاومة فائقة للأحماض - مثالية لأجهزة غسل الغاز والقنوات والمفاعلات.
التوصية: 600 لمقاومة التآكل الأساسية، 625 للأحماض العدوانية وظروف مياه البحر.
البحرية والبحرية
إنكونيل 625: أفضل اختيار للمراوح والعوادم البحرية وأنابيب مياه البحر - مقاومة متميزة للتآكل بالمياه المالحة.
التوصية: 625 على طول الطريق - عدد قليل من السبائك يمكن أن يضاهي أداء التآكل البحري.
توليد الطاقة
Inconel 601: ممتاز لتوربينات الغاز، وأنابيب السخان الفائق، ومعدات المعالجة الحرارية - - ذات درجة الحرارة العالية، والأكسدة، ومقاومة الكربنة.
Inconel 625: مثالي للمفاعلات النووية وغلايات نفايات الحرارة وأجهزة تسخين البخار.
إنكونيل 718: مثالي لتوربينات الغاز تحت الأحمال الميكانيكية العالية.
التوصية: 601 للبيئات الحرارية، 625 أو 718 حيث تكون القوة ومقاومة التآكل أمرًا أساسيًا.
مصنعنا
تنشأ منتجات السبائك التي تعتمد على النيكل- من قاعدة تصنيع حديثة ودقيقة. تم تجهيز المصنع بأجهزة الصهر بالحث الفراغي (VIM)، وإعادة صهر الخبث الكهربائي (ESR)، ووحدات هيدروليكية للطرق متعددة الاتجاهات-، مما يضمن أن كل خطوة من الصهر إلى التشكيل تلبي معايير -الفضاء الجوي. من خلال نظام التحكم الرقمي في العمليات، فإننا نحقق تحكمًا دقيقًا في نقاء التركيبة وحجم الحبوب والخصائص الميكانيكية. تكون كل مجموعة من المنتجات مصحوبة بتقارير انصهار يمكن تتبعها وشهادات من جهة خارجية (مثل DNV-GL وABS ومعايير الطيران وما إلى ذلك)، مما يضمن صحة وموثوقية بيانات الأداء.
التعبئة والتغليف والشحن
نحن نعتمد أعلى معايير الصناعة للتغليف الوقائي: تتم معالجة جميع القضبان/الألواح بحماية ضد-الصدأ ويتم تعزيزها بطبقة مقاومة للماء وصناديق خشبية؛ يتم تعبئة المكونات الدقيقة بفواصل رغوية مخصصة وختم مفرغ. من خلال نظام التنسيق اللوجستي الخاص بنا، نعد بأن المنتجات ذات المواصفات القياسية سيتم إعدادها وشحنها في غضون 7 إلى 15 يوم عمل بعد تأكيد الطلب والانتهاء من التفاصيل الفنية.
