Inconel686 سبائك النيكل الخصائص الفيزيائية تكوين التكنولوجيا القياسية
يتميز Inconel 686 بالخصائص التالية:
1. لديها مقاومة جيدة للتآكل لوسائل الاختزال والأكسدة والنيترة
2. مقاومة جيدة لتكسير التآكل الإجهادي في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المرتفعة
3. مقاومة جيدة للتآكل لغازات الكلور الجاف وكلوريد الهيدروجين
4. تتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة عند الصفر ودرجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المرتفعة
5. يتمتع بقوة تمزق جيدة ويوصى باستخدامه فوق 700
الهيكل المعدني لـ Inconel 686؛
يحتوي Inconel 686 على هيكل شبكي مكعب يتمركز حول الوجه.
مقاومة التآكل لـ Inconel 686؛
تتميز السبائك 686 بمقاومة التآكل لمختلف الوسائط المسببة للتآكل. يمنح الكروم السبيكة مقاومة أفضل للتآكل في ظل ظروف الأكسدة مقارنة بالنيكل 99.2 (السبيكة 200) والنيكل 99.2 (السبيكة 201، منخفضة الكربون). في الوقت نفسه، فإن المحتوى العالي من النيكل يمنح السبيكة مقاومة جيدة للتآكل في ظروف التخفيض والمحاليل القلوية، ويمكن أن يمنع بشكل فعال تكسير كلوريد الحديديك بسبب التآكل الإجهادي. تتمتع السبائك 686 بمقاومة جيدة للتآكل في الأحماض العضوية مثل حمض الأسيتيك، وحمض الأسيتيك، وحمض الفورميك، وحمض دهني، ومقاومة متوسطة للتآكل في الأحماض غير العضوية. يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل في المياه عالية النقاء المستخدمة في الدورات المفردة والمزدوجة في المفاعلات النووية. الأداء المتميز لـ 686 هو أنه يمكن أن يقاوم تآكل الكلور الجاف وكلوريد الهيدروجين، ويمكن أن تصل درجة حرارة الخدمة إلى 650. في درجات الحرارة المرتفعة، تتمتع السبائك الملدنة والمعالجة بالمحلول بمقاومة جيدة للأكسدة وقوة عالية في الهواء. يمكن للسبائك أيضًا مقاومة غاز الأمونيا وأجواء النيتروجين والكربنة. ومع ذلك، عندما تتناوب ظروف الأكسدة والاختزال، سوف تتآكل السبيكة بواسطة بعض الوسائط المؤكسدة (مثل السائل الأخضر الميت).
أداء ومتطلبات عملية Inconel 686:
المعالجة الحرارية
1. درجة حرارة العمل الحرارية هي 1200 درجة ~ 900 درجة، وطريقة التبريد هي تبريد الماء أو تبريد الهواء السريع.
للحصول على أفضل مقاومة للتآكل والهيكل البلوري الأكثر ملاءمة، يجب إجراء المعالجة الحرارية بعد المعالجة الحرارية.
3. يمكن تغذية المواد الخام مباشرة إلى فرن التسخين.
العمل الباردة
1. يجب أن يتم تلدين مواد العمل الباردة أو معالجتها بالحرارة. معدل تصلب العمل لسبائك 686 قريب من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، ويمكن استخدام معدات معالجة مماثلة.
2. التلدين المتوسط يجب أن يتم أثناء العمل البارد.
3. عندما تكون قدرة العمل على البارد أكبر من 5%، فإن قطعة العمل تحتاج إلى معالجة بالمحلول.
4. من أجل تقليل تآكل المواد، يجب اختيار سبائك الصلب أو الكربيد أو الفولاذ المصبوب كقالب.
عملية اللحام بالإنكونيل 686
تتميز هذه السبيكة بخصائص لحام جيدة ويمكن توصيلها عن طريق اللحام القوسي واللحام بقوس الأرجون واللحام بالمقاومة والنحاس. يجب أن يتم تلدين الهياكل الملحومة الكبيرة أو المعقدة عند 870 درجة لمدة ساعة واحدة بعد اللحام للتخلص من إجهاد اللحام.
GB/T1689-1993 عملية المعالجة الحرارية لقطعة Inconel 686 قطعة
يجب أن تتم المعالجة الحرارية للأجزاء وفقًا لنظام المعالجة الحرارية القياسي للمادة المقابلة. يجب أن يتم التلدين لأجزاء الصفائح والشرائط في جو وقائي.
مجالات تطبيق Inconel 686 هي كما يلي: 1. تطبيق الآبار الحرارية في الأجواء المسببة للتآكل
