مقدمة للمعالجة الحرارية للمحلول الصلب في مجالات تطبيق أداء المكونات Incoloy706
مقدمة إنكولوي706:
INCOLOY ALLOY 706 سبيكة ذات درجة حرارة عالية سبيكة خاصة ذات درجة حرارة عالية سبيكة قضيب سبيكة ذات درجة حرارة عالية هي سبيكة يمكنها تحمل ضغوط معينة عند درجات حرارة عالية تبلغ 600-1200 درجة ولديها القدرة على مقاومة الأكسدة أو التآكل.
INCOLOY ALLOY 706 سبيكة ذات درجة حرارة عالية سبيكة خاصة ذات درجة حرارة عالية مقدمة من سبيكة قضيب
وفقًا لعناصر المصفوفة، يمكن تقسيمها بشكل أساسي إلى السبائك الفائقة القائمة على الحديد، والسبائك الفائقة القائمة على النيكل، والسبائك الفائقة القائمة على الكوبالت. وفقًا لعملية التحضير، يمكن تقسيمها إلى سبائك مشوهة ذات درجة حرارة عالية، وسبائك ذات درجة حرارة عالية، وسبائك معدنية ذات درجة حرارة عالية. وفقًا لطريقة التقوية، هناك نوع تقوية المحلول الصلب، ونوع تقوية الترسيب، ونوع تقوية تشتت الأكسيد، ونوع تقوية الألياف. تُستخدم السبائك عالية الحرارة بشكل أساسي لتصنيع مكونات ذات درجة حرارة عالية مثل شفرات التوربينات ودوارات التوجيه وأقراص التوربينات وأقراص الضاغط عالي الضغط وغرف الاحتراق لتوربينات الغاز الجوية والبحرية والصناعية. كما أنها تستخدم لتصنيع المركبات الفضائية ومحركات الصواريخ والمفاعلات النووية والمعدات البتروكيماوية وتحويل الفحم وأجهزة تحويل الطاقة الأخرى.
الوصف (بحد أقصى 18 كلمة
INCOLOY ALLOY 706 سبيكة خاصة ذات درجة حرارة عالية، سبيكة خاصة ذات درجة حرارة عالية، قضيب من السبائك الصلبة لتعزيز المحلول
تؤدي إضافة عناصر بأحجام ذرية مختلفة من المعدن الأساسي (الكروم، والتنغستن، والموليبدينوم، وما إلى ذلك) إلى تشويه شبكة المعدن الأساسي، وإضافة عناصر يمكن أن تقلل من طاقة خطأ التراص لمصفوفة السبائك (مثل الكوبالت)، وإضافة عناصر التي يمكن أن تبطئ معدل انتشار العناصر الأساسية. عناصر (التنغستن، الموليبدينوم، الخ) لتعزيز المصفوفة.
من خلال معالجة الشيخوخة، يتم ترسيب المرحلة الثانية ('، "، كربيد، وما إلى ذلك) من المحلول الصلب المفرط التشبع لتقوية السبيكة. المرحلة ' هي نفس المصفوفة، وكلاهما لهما بنية مكعبة مركزية الوجه، و ثابت الشبكة يشبه المصفوفة. ومتماسك مع البلورة، لذلك يمكن ترسيب الطور بشكل موحد في شكل جزيئات دقيقة في المصفوفة، مما يعيق حركة التفكك وينتج تأثيرات تقوية كبيرة. الطور عبارة عن مركب معدني من النوع A3B، يمثل A النيكل والكوبالت، ويمثل B الألومنيوم والتيتانيوم والنيوبيوم والتنتالوم والفاناديوم والتنغستن والكروم والموليبدينوم، ويمكن أن يكون الحديد إما A أو B. الطور النموذجي في السبائك القائمة على النيكل هو Ni3 (Al، Ti ) تعزيز تأثير ' المرحلة يمكن تعزيزه من خلال الطرق التالية: ① زيادة عدد ' المرحلة؛ ② جعل ' المرحلة لديها درجة مناسبة من عدم التطابق مع المصفوفة للحصول على تأثير تعزيز التشويه المتماسك؛ ③ إضافة عناصر مثل النيوبيوم والتنتالوم لزيادة حجم المرحلة طاقة حدود مجال الانعكاس للسبائك ذات درجة الحرارة العالية لتحسين مقاومتها لقطع الخلع
قوة؛ ④أضف عناصر مثل الكوبالت والتنغستن والموليبدينوم لزيادة قوة المرحلة '. يحتوي الطور " على بنية رباعية تتمحور حول الجسم وتكوينه هو Ni3Nb. نظرًا لعدم التطابق الكبير بين الطور " والمصفوفة، يمكن أن يسبب درجة كبيرة من التشوه المتماسك، مما يسمح للسبيكة بالحصول على قوة إنتاج عالية جدًا ولكن تتجاوز 700 درجة. يتم تقليل تأثير التعزيز بشكل ملحوظ. لا تحتوي السبائك الفائقة القائمة على الكوبالت عمومًا على طور، ولكن يتم تقويتها باستخدام الكربيدات.
INCOLOY ALLOY 706 سبيكة ذات درجة حرارة عالية سبيكة خاصة ذات درجة حرارة عالية من سبيكة قضيب تعزيز حدود الحبوب
عند درجات الحرارة المرتفعة، تكون حدود الحبوب في السبيكة روابط ضعيفة. يمكن أن تؤدي إضافة كميات ضئيلة من البورون والزركونيوم والعناصر الأرضية النادرة إلى تحسين قوة حدود الحبوب. وذلك لأن العناصر الأرضية النادرة يمكنها تنقية حدود الحبوب، ويمكن لذرات البورون والزركونيوم ملء الشواغر في حدود الحبوب، وتقليل معدل انتشار حدود الحبوب أثناء الزحف، وتمنع تجميع كربيدات حدود الحبوب، وتعزز كروية المرحلة الثانية من حدود الحبوب. بالإضافة إلى ذلك، فإن إضافة كمية مناسبة من الهافنيوم إلى سبيكة الصب يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تحسين قوة ومرونة حدود الحبوب. يمكن أيضًا استخدام المعالجة الحرارية لتكوين كربيدات موزعة على شكل سلسلة عند حدود الحبوب أو التسبب في انحناء حدود الحبوب لتحسين اللدونة والقوة.
التركيب الكيميائي لمركب إنكونيل 706:
الكربون C أقل من أو يساوي 0.06
SiliconSi أقل من أو يساوي 0.35
منغنيزMn أقل من أو يساوي 0.35
الفوسفور P أقل من أو يساوي 0.02
الكبريت S أقل من أو يساوي 0.015
الكروم Cr14.5-17.5
نيكلني39-44
الموليبدينوم مو 1 ~ 1.6
CopperCu أقل من أو يساوي 0.3
توازن الحديد الحديد
نيوبيوم إن بي 2.5-3.3
البورون B أقل من أو يساوي 0.006
تيتانيومTi1.5-2
الألومنيوم آل أقل من أو يساوي 0.4
نظام المعالجة الحرارية Inconel706
Hot rolled bars, forged bars, forgings: 925-980℃, water cooling + 845℃ insulation for 3 hours + 720℃ insulation for 8 hours, cooling at 55℃ per hour to 620℃, insulation for 8 hours, safe cooling. HBS>285
الكثافة: 8.06
