التصنيع والمعالجة الحرارية للسبائك 600
التصنيع والمعالجة الحرارية للسبائك 600
تشتمل عملية تصنيع سبيكة Inconel 600 على العمل الساخن (2300-}1850 درجة فهرنهايت) والعمل البارد، مع التركيز على ضمان ليونة جيدة في الحالة الملدنة، مما يجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات من درجات الحرارة المنخفضة إلى المرتفعة. تتضمن المعالجة الحرارية في المقام الأول التلدين لتليين المادة، ويتم إجراؤه عادةً عند درجة حرارة 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة) لمدة 10-15 دقيقة، يليه تبريد الماء أو الهواء لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة وتخفيف الضغط. ومع ذلك، فإن هذه السبيكة ليست قابلة للتصلب بالعمر. يوفر محتواه العالي من النيكل مقاومة ممتازة للتآكل، خاصة ضد التشقق الناتج عن تآكل الكلوريد، ولكن يجب تجنب ملامسته للكبريت عند درجات الحرارة المرتفعة.
ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى للسبائك 600؟
1600 – 2250 درجة فهرنهايت
نطاق درجة حرارة العمل الساخنة لسبائك Inconel 600 هو 1600 - 2250 درجة فهرنهايت (870 - 1230 درجة). يتطلب العمل الثقيل درجات حرارة تتراوح بين 1900 - 2250 درجة فهرنهايت (1040 - 1230 درجة)، بينما يمكن تنفيذ العمل الخفيف عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى 1600 درجة فهرنهايت (870 درجة).
السبيكة 600 عبارة عن سبيكة معززة بمحلول -كروم-حديد صلب-من النيكل ومناسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية-. يمكن استخدام السبيكة 600 في نطاق درجة حرارة يتراوح من درجات حرارة منخفضة للغاية تصل إلى 2000 درجة فهرنهايت. وتمتلك هذه السبيكة أيضًا قابلية تصنيع جيدة وقابلية لحام وقوة عالية.
الصناعات والتطبيقات
الخصائص الفريدة لـ Alloy 600 تجعلها تلعب دورًا مهمًا في التطبيقات المختلفة عبر العديد من الصناعات. في صناعة المعالجة الكيميائية، تشمل تطبيقاته السخانات والمكثفات والصواني. في صناعة المعالجة الحرارية، تشمل تطبيقاته الكمامات والمفاعلات والسلال ومكونات الفرن الأخرى. وفي صناعة الطيران، تشمل تطبيقاته بطانات العادم، وأختام التوربينات، ومكونات هيكل الطائرة. نظرًا لمقاومتها للتآكل في المياه-عالية النقاء، تُستخدم السبائك 600 أيضًا في الصناعة النووية.
التركيب الكيميائي للسبائك 600 (%)
| (ني+كو) نيكل + كوبالت | 72.0 دقيقة |
| (الكروم) الكروم | 14.0 إلى 17.0 |
| (الحديد) الحديد | 6.00 إلى 10.00 |
| (من) المنغنيز | 1.00 كحد أقصى |
| (سي) السيليكون | 0.50 كحد أقصى |
| (النحاس) النحاس | 0.50 كحد أقصى |
| (ج) الكربون | 0.15 كحد أقصى |
| (ق) الكبريت | 0.015 كحد أقصى |
عملية تصنيع السبائك 600
العمل الساخن:نطاق درجة حرارة العمل الساخن الرئيسي هو 2300-1850 درجة فهرنهايت (1260-1010 درجة)، مع إمكانية العمل الخفيف حتى 1600 درجة فهرنهايت (871 درجة). نظرًا لانخفاض ليونة السبيكة في نطاق درجة الحرارة هذا، يجب تجنب العمل بين 1600-1200 درجة فهرنهايت (870-650 درجة).
العمل البارد:يتم إجراؤه في درجات حرارة أقل من 1200 درجة فهرنهايت (649 درجة). يعمل العمل البارد على تقوية السبيكة، مما يزيد من قوة الشد.
اللحام:يمكن لحامها باستخدام طرق مثل TIG (GTAW)، أو MIG (GMAW)، أو SMAW، باستخدام معادن الحشو المناسبة مثل ERNiCr-3 أو ENiCrFe-3.
بالقطع:في حالة التشغيل الملدن أو الساخن-، يمكن إجراء المعالجة باستخدام أدوات من الكربيد أو الفولاذ عالي السرعة-، ولكن يجب أن تظل الأدوات حادة ويجب استخدام مبرد مناسب.
المعالجة السطحية:يمكن أن يؤدي التلميع الميكانيكي أو التلميع الكهربائي إلى تحسين تشطيب السطح وتقليل الاحتكاك وتعزيز مقاومة التآكل.
سبيكة 600 معالجة حرارية
غاية:لتليين السبيكة وتخفيف التوتر، وليس للتصلب بالعمر.
درجة حرارة:يبدأ التليين عند حوالي 1600 درجة فهرنهايت (871 درجة)؛ يتم تحقيق التليين الكامل من خلال الضغط على درجة حرارة 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة) تقريبًا لمدة 10-15 دقيقة.
تبريد:معدل التبريد ليس له أي تأثير. يعتبر تبريد الماء أو تبريد الهواء مقبولين.
تخفيف التوتر:بالنسبة للبيئات المسببة للتآكل، يوصى بمعالجة تخفيف الضغط عند درجة حرارة 1800-1850 درجة فهرنهايت (982-982 درجة) لمدة ساعة واحدة لمنع التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.
المعايير المطبقة على السبائك 600
| استمارة | أستم | ASME | آخر |
| حاجِز | B166, B564 | SB166، SB564 | ايه ام اس 5665 |
| الأنابيب والأنابيب غير الملحومة | B167 | SB167 | – |
| أنبوب ملحوم | B516 | SB516 | – |
| الأنابيب الملحومة | B517 | SB517 | – |
لماذا تختار Gnee كمورد للسبائك التي تعتمد على النيكل-.
✅ أكثر من 18 عامًا من الخبرة في التصدير، وتم بيع المنتجات إلى أكثر من 80 دولة
✅ حاصلة على شهادات ISO وSGS وBV
✅ مخزون عالمي من الأنابيب والألواح والقضبان المصنوعة من سبائك Inconel وHastelloy وIncoloy وMonel
✅ تتوفر خدمات معالجة مخصصة - بما في ذلك القطع والتلميع والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتعبئة والتغليف
✅ توصيل سريع خلال 7-15 يومًا، بدعم من شركاء لوجستيين عالميين
📦 التغليف والشحن
يتم تعبئة جميع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الطرق التالية:
المنصات الخشبية أو الصناديق
عبوة مقاومة للرطوبة-.
ملصقات تحتوي على رقم الفرن والملصقات القياسية والحجم
يتم شحنها في جميع أنحاء العالم عن طريق البحر أو الجو أو السريع
Gnee Steel هي شركة موردة لسبائك inconel 600، وتقدم مجموعة واسعة من المنتجات بما في ذلك: الأنابيب غير الملحومة (الأحجام: 4-219 مم؛ السمك: 0.5-20 مم)؛ الأنابيب الملحومة (الأحجام: 5.0-1219.2 مم؛ السمك: 0.5-20 مم)؛ الألواح (السُمك: 0.1 إلى 100 مم؛ العرض: 10-2500 مم)؛ شرائط. قضبان مستديرة من السبائك (القطر: 3-800 مم)؛ قضبان مسطحة (السُمك: 2-100 مم؛ العرض: 10-500 مم)؛ قضبان سداسية (الحجم: 2-100 مم)؛ قضبان سلكية وملامح مقذوف. نحن نتعاون مع مصانع الصلب لتزويد عملائنا بمنتجات سبائك Inconel 600 التي تلبي أو تتجاوز العديد من معايير الصناعة الرائدة، بما في ذلك معايير ASTM، وASME، وSAE، وAMS، وISO، وDIN، وEN، وBS.
تقوم شركة Gnee Steel بتخزين وبيع منتجات Inconel 600، والأنابيب، والألواح، والشرائط، والقضبان المستديرة، والقضبان المسطحة، والقضبان المطروقة، والفولاذ السداسي، وقضبان الأسلاك، والمقاطع المبثوقة. لا تتردد في الاتصال بنا علىss@gneesteel.comلاقتباس.
