طريقة لإنتاج فولاذ السيليكون غير الموجه عالي الجودة عن طريق عملية الصب والدرفلة المستمرة للألواح الرقيقة

إن كيفية استخدام عملية الصب والدرفلة المستمرة للألواح الرقيقة لإنتاج فولاذ السيليكون غير الموجه عالي الجودة وذلك لإفساح المجال كاملاً لمزايا عملية الصب والدرفلة المستمرة للألواح الرقيقة هي مشكلة فنية تحتاج إلى حل عاجل في الفن السابق.

يحتوي فولاذ السيليكون غير الموجه للاختراع الحالي على النسب المئوية لكتلة التركيب الكيميائي التالية:

سي: 2.5-3.5%، آل: 0.10-1.5%، من: 0.10-1.5%، [S+ O+C+N+Ti] أقل من أو يساوي 80 جزء في المليون، عناصر أرضية نادرة (La و/أو Ce و/أو Nd): 0.001 ~0.01%، الرصيد هو الحديد وعناصر الشوائب الأخرى.
تشتمل طريقة إنتاج فولاذ السيليكون غير الموجه في عملية الصب والدرفلة المستمرة للألواح الرقيقة للاختراع الحالي على الخطوات التالية: الخطوة أ: الصهر؛ الخطوة ب: الصب المستمر. الخطوة ج: التدفئة؛ الخطوة د: الدرفلة المستمرة على الساخن؛ الخطوة هـ: التخليل؛ الخطوة F: الدرفلة على البارد؛ الخطوة G: إعادة التبلور الصلب.
كتحسين إضافي للاختراع الحالي، في عملية الصهر في الخطوة أ، يتم إجراء صهر المحول أولاً، ومن ثم يتم إجراء معالجة تكرير الرطوبة النسبية. بعد المعالجة، تكون النسبة المئوية لكتلة التركيب الكيميائي للفولاذ المنصهر عند نقطة النهاية هي:
سي: 2.5-3.5%، آل: 0.10-1.5%، من: 0.10-1.5%، [S+ O+C+N+Ti] أقل من أو يساوي 80 جزء في المليون، عناصر أرضية نادرة (La و/أو Ce و/أو Nd): 0.001 -0.01%، الرصيد هو الحديد وعناصر الشوائب الأخرى؛
تتم إضافة العنصر الأرضي النادر خلال 1 إلى 2 دقيقة بعد الانتهاء من تكرير وسبائك RH، ويضاف العنصر الأرضي النادر بعد التحريك، ويكون وقت التحريك أكبر من أو يساوي 3 دقائق.
"كتحسين إضافي للاختراع الحالي، في عملية الصب المستمر للخطوة ب، يتم التحكم في سرعة السحب لتكون 2.8-4.6 م/دقيقة، ويحصل الصب المستمر على لوح بسمك 30-70 ملم.
كتحسين إضافي للاختراع الحالي، في عملية التسخين في الخطوة C، يتم إرسال لوح الصب إلى فرن نفقي للتسخين، وتصل درجة حرارة لوح الصب الذي يدخل الفرن إلى ﹥800 درجة، وتكون درجة حرارة التسخين 950-1150 درجة، ومدة النقع أقل من 30 دقيقة.
كتحسين إضافي للاختراع الحالي، في عملية الخطوة د من الدرفلة الترادفية الساخنة، يتم تنفيذ {{0}} الدرفلة الترادفية الساخنة، ويتم التحكم في درجة حرارة بدء الدرفلة عند 950-1100 درجة، يتم التحكم في درجة حرارة اللف النهائية عند درجة 900-920، ويتم التحكم في درجة حرارة اللف عند درجة 600-700. ، التحكم في السمك المستهدف للصفائح المدرفلة على الساخن من 0.8 إلى 1.0 مم.
"كتحسين إضافي للاختراع الحالي، في عملية الدرفلة على البارد من الخطوة F، يتم إجراء الدرفلة على البارد حتى سمك 0.5 مم.
كتحسين إضافي للاختراع الحالي، في عملية التلدين بإعادة البلورة للخطوة G، يتم التحكم في درجة حرارة التلدين لتكون من 1000 إلى 1200 درجة مئوية، ويتم التحكم في وقت الاحتفاظ ليكون من 1 إلى 3 دقائق.
كتحسين إضافي للاختراع الحالي، في عملية الصب المستمر للخطوة ب، يتم التحكم في درجة التسخين الزائد للوسادة لتكون أقل من أو تساوي 0 درجة للتأكد من أن نسبة البلورات متساوية المحاور أكبر من أو يساوي 80%؛ الخطوة F التحكم في عملية الدرفلة على البارد نسبة التخفيض أقل من أو تساوي 50%.
كتحسين إضافي للاختراع الحالي، تستخدم عملية الدرفلة على البارد الخطوة F طاحونة درفلة باردة قابلة للعكس ذات حامل واحد أو مطحنة درفلة ترادفية باردة؛ تتبنى عملية إعادة التبلور بالخطوة G جوًا هيدروجينيًا نقيًا.

تأثير مفيد
بالمقارنة مع التقنية السابقة، فإن الحل التقني الذي يوفره الاختراع الحالي له التأثيرات الرائعة التالية:

(1) إن عملية إنتاج الصب والدرفلة المستمرة للألواح الرقيقة الحالية لفولاذ السيليكون غير الموجه ذو الدرجة المنخفضة والمتوسطة هي ناضجة بشكل أساسي، ولكن بالنسبة لفولاذ السيليكون غير الموجه عالي الجودة، خاصة عندما يكون محتوى السيليكون أكبر من 2.5٪ ، هناك عيوب واضحة في المنتج. في ضوء المشكلات المذكورة أعلاه، في طريقة إنتاج فولاذ السيليكون غير الموجه في عملية الصب والدرفلة المستمرة للألواح الرقيقة للاختراع الحالي، تتم مطابقة معلمات العملية من الخطوة A إلى الخطوة G مع بعضها البعض، ويتم مطابقة المعلمات المؤهلة العالية يتم إنتاج فولاذ السيليكون غير الموجه من خلال عملية الصب والدرفلة المستمرة للألواح الرقيقة، وبالتالي إفساح المجال كاملاً لمزايا عملية الصب والدرفلة المستمرة للألواح الرقيقة.

(2) The method for producing non-oriented silicon steel in the thin slab continuous casting and rolling process of the present invention, in the thin slab continuous casting and rolling process, by reasonably setting the composition and process, it is produced without electromagnetic stirring and impermanence. The high-grade high-efficiency non-oriented silicon steel with silicon content>2.5% يتمتع بتحريض مغناطيسي عالي وخسارة منخفضة للحديد في المنتج النهائي. إنه يحل العيوب المموجة التي من السهل حدوثها في إنتاج فولاذ السيليكون عالي الجودة غير الموجه من خلال عملية الصب والدرفلة المستمرة للألواح الرقيقة الحالية. تقنيتها الرئيسية تنعكس الخصائص في: الفولاذ المصهور [S+O+C+N+Ti] مطلوب أن يكون أقل من أو يساوي 80 جزء في المليون، الفولاذ المصهور فائق النقاء؛ إضافة عناصر أرضية نادرة، أحدهما هو تنقية الفولاذ المنصهر بعمق، وتقليل الشوائب وتحسين الخواص المغناطيسية، والآخر هو استخدام كبريتيدات الأرض النادرة كنقطة نوية، فهو ينقي البلورات العمودية للبلاطة المصبوبة ويزيل التموج؛ تعتمد عملية الصب على الحرارة الزائدة السلبية، بحيث تكون نسبة البلورات المتساوية أكبر من 80٪، ويتم التخلص من التموج؛ يتم التحكم في معدل التخفيض للمرور الأخير لعملية الدرفلة المستمرة الساخنة ليكون أكبر من 50٪، ويقلل التخفيض الكبير في درجة الحرارة المنخفضة من بنية الشريط الأساسية للصفائح المدرفلة على الساخن، ويحسن الهيكل المدلفن على الساخن، و يزيل التموج. يعمل على تحسين سماكة الصفيحة المدرفلة على الساخن، ويتحكم في معدل التخفيض في عملية الدرفلة على البارد أقل من أو يساوي 50%، ويقلل النسيج (111) في معدل التخفيض المتوسط. ‎زيادة (100) نسيج وتحسين الخواص المغناطيسية.

الحبوب الفولاذ الكهربائي غير الموجه