سبيكة مقاومة للتآكل تعتمد على النيكل
العناصر الرئيسية لصناعة السبائك هي النحاس والكروم والموليبدينوم. إنه يتمتع بأداء شامل جيد ويمكنه مقاومة التآكل الحمضي والتآكل الناتج عن الإجهاد. أول تطبيق (تم إنتاجه في الولايات المتحدة عام 1905) كان عبارة عن سبائك النيكل والنحاس (Ni-Cu)، المعروفة أيضًا باسم سبائك المونيل (سبائك المونيل Ni 70 Cu30)؛ بالإضافة إلى ذلك، هناك سبائك النيكل والكروم (Ni-Cr) (أي السبائك المقاومة للحرارة القائمة على النيكل، والسبائك المقاومة للتآكل الساخن بين السبائك المقاومة للتآكل)، وسبائك النيكل والموليبدينوم (Ni-Mo) (المشار إليها بشكل أساسي إلى سلسلة Hastelloy B، تشمل الشركات المصنعة المحلية للسبائك المقاومة للتآكل معهد بكين لأبحاث الحديد والصلب، وشركات Shanghai Kangsheng Special Alloy Co., Ltd.، وشركة Beijing Rongpin Technology Co., Ltd.، وBaoti Group Rare Metal Materials Co., Ltd. ، وما إلى ذلك)، سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم (Ni-Cr-Mo) (تشير بشكل أساسي إلى سلسلة Hastelloy C، وتشمل الشركات المصنعة المحلية للسبائك المقاومة للتآكل معهد بكين لأبحاث الحديد والصلب، وشركة Beijing Rongpin Technology Co., Ltd.، مجموعة باوتي للمواد المعدنية النادرة المحدودة، وما إلى ذلك). وفي الوقت نفسه، يعد النيكل النقي أيضًا ممثلًا نموذجيًا للسبائك المقاومة للتآكل القائمة على النيكل. تُستخدم هذه السبائك المقاومة للتآكل القائمة على النيكل بشكل أساسي لتصنيع أجزاء لمختلف البيئات المقاومة للتآكل مثل البترول والصناعات الكيماوية والطاقة الكهربائية وما إلى ذلك.
تحتوي السبائك المقاومة للتآكل القائمة على النيكل في الغالب على بنية الأوستنيتي. في حالة المحلول الصلب ومعالجة الشيخوخة، هناك مراحل بين المعادن ونيتريدات معدنية على مصفوفة الأوستينيت وحدود الحبوب للسبائك. يتم تصنيف السبائك المختلفة المقاومة للتآكل حسب تركيبها وخصائصها كما يلي:
مقاومة التآكل لسبائك Ni-Cu أفضل من مقاومة النيكل في الوسائط المختزلة، ومقاومتها للتآكل أفضل من النحاس في الوسائط المؤكسدة. إنه مقاوم لارتفاع درجة حرارة غاز الفلور وفلوريد الهيدروجين وفلوريد الهيدروجين في غياب الأكسجين والمادة المؤكسدة. أفضل مادة للأحماض (انظر تآكل المعادن).
سبائك Ni-Cr عبارة عن سبيكة مقاومة للحرارة تعتمد على النيكل. يتم استخدامه بشكل رئيسي في ظل ظروف الوسائط المؤكسدة. مقاوم للأكسدة في درجات الحرارة العالية والتآكل الناتج عن الغازات التي تحتوي على الكبريت والفاناديوم والغازات الأخرى، وتزداد مقاومته للتآكل مع زيادة محتوى الكروم. يتمتع هذا النوع من السبائك أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل هيدروكسيد (مثل NaOH، KOH) ومقاومة التآكل الإجهاد.
يتم استخدام سبائك Ni-Mo بشكل رئيسي في ظروف تقليل التآكل المتوسط. إنها أفضل سبيكة لمقاومة التآكل بحمض الهيدروكلوريك، لكن في وجود الأكسجين والمواد المؤكسدة ستنخفض مقاومة التآكل بشكل ملحوظ.
تتميز سبيكة Ni-Cr-Mo(W) بخصائص سبيكة Ni-Cr المذكورة أعلاه وسبائك Ni-Mo. يستخدم بشكل أساسي في ظروف الوسائط المختلطة المؤكسدة والاختزال. يتمتع هذا النوع من السبائك بمقاومة جيدة للتآكل في غاز فلوريد الهيدروجين عالي الحرارة، وفي محاليل حمض الهيدروكلوريك وحمض الهيدروفلوريك التي تحتوي على الأكسجين والمواد المؤكسدة، وفي غاز الكلور الرطب في درجة حرارة الغرفة.
تتميز سبائك Ni-Cr-Mo-Cu بأنها مقاومة للتآكل بحمض النيتريك وحامض الكبريتيك، كما أنها تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في بعض الأحماض المختلطة المؤكسدة والاختزالية.
