الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 347LN والنيكل 600
AISI 347LN عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ ذو أساس حديدي-ومكوناته الرئيسية هي الكروم والنيكل؛ في حين أن السبائك 600 القائمة على النيكل- هي سبيكة قائمة على النيكل- مع محتوى من النيكل يتجاوز 72%. يكمن الاختلاف الرئيسي بين الاثنين في تركيبهما الأساسي: يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على كمية كبيرة من الحديد، بينما تحتوي السبيكة 600 على محتوى نيكل أعلى بكثير، مما يجعلها سبيكة نيكل حقيقية. وهذا الاختلاف الأساسي يؤدي إلى اختلافات في الأداء؛ على سبيل المثال، في بيئات معينة، تتميز السبائك 600 بأداء فائق في درجات الحرارة العالية{10}}ومقاومة للتآكل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 347LN.
ما هو الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ SS 347 و 304؟
يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مقاومة جيدة للتآكل في معظم البيئات، ولكن أداء الفولاذ المقاوم للصدأ 347 يكون أفضل في درجات الحرارة العالية- أو البيئات شديدة الحموضة. يمكن أن يعزز التنتالوم مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ 347 في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 347LN عبارة عن مادة مقاومة للحرارة -عالية النيتروجين-مع مقاومة ممتازة للتآكل بين الحبيبات وقوة درجة حرارة عالية-. يتم تعزيز مقاومتها للتآكل عن طريق إضافة النيتروجين (N) والنيوبيوم (Nb)، مما يجعلها مناسبة لبيئات درجات الحرارة العالية-والضغط العالي-مثل تلك الموجودة في الصناعات النووية والكيميائية. يشتمل تركيبه الكيميائي على 17%-19% كروم (Cr)، و9%-13% نيكل (Ni)، وأقل من أو يساوي 0.08% كربون (C)، مما يُظهر خواص ميكانيكية جيدة ومقاومة للتآكل. يستخدم على نطاق واسع في تصنيع أوعية الضغط والصمامات والمكونات ذات درجة الحرارة العالية.
النيكل 600 (Inconel 600) عبارة عن سبيكة معززة ذات أساس من النيكل-الكروم-الحديد-. تشتمل مكوناته الرئيسية على النيكل (أكبر من أو يساوي 72%)، والكروم (14-17%)، والحديد (6-10%). تُظهر هذه السبيكة مقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل في درجات الحرارة العالية-، وتشكل طبقة أكسيد كثيفة عند درجات حرارة تصل إلى 1200 درجة لمقاومة التآكل الناتج عن أيونات الكلوريد وحمض النيتريك والمحاليل القلوية. يستخدم النيكل 600 على نطاق واسع في بيئات التآكل ذات درجات الحرارة العالية مثل المفاعلات النووية، ومكونات محركات الطيران، والمعدات البتروكيماوية، وأفران المعالجة الحرارية. وتشمل خصائصه الفيزيائية كثافة 8.43 جم/سم مكعب، ونقطة انصهار 1370-1430 درجة، وقوة خضوع 240 ميجا باسكال، وقوة شد 550 ميجا باسكال، مما يجعلها مناسبة لتصنيع الأجزاء المقاومة للأكسدة التي تتحمل الأحمال المنخفضة أقل من 1100 درجة.
مقارنة التركيب الكيميائي: AISI 347LN الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل النيكل 600
| عنصر | AISI 347LN (UNS S34751) الفولاذ المقاوم للصدأ | النيكل 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| النيكل (ني) | 9.0 – 13.0 % | أكبر من أو يساوي 72.0% |
| الكروم (الكروم) | 17.0 – 20.0 % | 14.0 – 17.0 % |
| الحديد (الحديد) | الرصيد (≈ 62 - 68 %) | 6.0 – 10.0 % |
| المنغنيز (من) | أقل من أو يساوي 2.0% | أقل من أو يساوي 1.0% |
| السيليكون (سي) | أقل من أو يساوي 0.75% | أقل من أو يساوي 0.50% |
| الكربون (ج) | أقل من أو يساوي 0.08% | أقل من أو يساوي 0.15% |
| النيتروجين (ن) | 0.10 – 0.16 % | – |
| النيوبيوم (ملحوظة) | 8 × C دقيقة، أقل من أو يساوي 1.0% | – |
| الفوسفور (ف) | أقل من أو يساوي 0.045% | – |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.030% | أقل من أو يساوي 0.015% |
| النحاس (النحاس) | – | أقل من أو يساوي 0.50% |
| الألومنيوم (آل) | – | أقل من أو يساوي 0.30% |
| التيتانيوم (تي) | – | أقل من أو يساوي 0.30% |
| الموليبدينوم (مو) | – | – |
| كوبالت (كو) | – | – |
| عناصر أخرى | – | أقل من أو يساوي 0.30% |
ايسي 347LN الفولاذ المقاوم للصدأ
التركيب: يحتوي على الكروم (17-19%) والنيكل (9-13%)، بالإضافة إلى النيوبيوم/النيوبيوم (Cb) لتثبيت تركيبته ومنع ترسيب الكربيد. يشير "LN" في 347LN إلى "منخفض الكربون"، مع الحد الأقصى لمحتوى الكربون بنسبة 0.03%، مما يؤدي إلى قابلية لحام أفضل مقارنة بالمعيار 347.
النيكل 600 (سبائك 600)
التركيب: يحتوي على أكثر من 72% من النيكل، مع الكروم (14-17%) والحديد كعناصر صناعة السبائك الرئيسية.
مقارنة الخصائص الرئيسية: AISI 347LN الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل النيكل 600
| ملكية | AISI 347LN (UNS S34751) الفولاذ المقاوم للصدأ | النيكل 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| فئة المواد | الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (مثبت بـ Nb) | سبائك النيكل والكروم |
| الاستقرار | النيوبيوم المستقر (يمنع التحسس) | غير مستقر (يتوفر إصدار منخفض C) |
| استخدام درجات الحرارة العالية | جيد حتى 870 درجة تقريبًا (مقاوم للتآكل بين الحبيبات) | ممتاز حتى 1095 درجة تقريبًا (الخدمة المستمرة) |
| مقاومة التآكل | ممتاز في الأحماض المؤكسدة (HNO₃)، وجيد في البيئات العامة | ممتاز في كل من الوسائط المؤكسدة والاختزالية، متميز في الكلوريدات |
| مقاومة كلوريد SCC | جيد (أفضل من 304/316 بسبب استقرار ملحوظة) | ممتاز (من أفضل سبائك النيكل للكلوريد SCC) |
| مقاومة الأكسدة | جيدة تصل إلى ~ 870 درجة | ممتاز يصل إلى ~1095 درجة |
| القوة الميكانيكية (درجة حرارة الغرفة) | الشد: 515-690 ميجا باسكال، العائد: 205-310 ميجا باسكال | الشد: 550-690 ميجا باسكال، العائد: 240-350 ميجا باسكال |
| الاحتفاظ بقوة درجة الحرارة العالية | معتدل (تنخفض القوة فوق ~600 درجة) | جيد جدًا (يحافظ على قوته حتى 980 درجة تقريبًا) |
| المتانة المبردة | ممتاز | ممتاز |
| قابلية اللحام | ممتاز (لا يتطلب معالجة حرارية بعد اللحام) | ممتاز (لا يتطلب معالجة حرارية بعد اللحام) |
| الاستجابة المغناطيسية | غير مغناطيسي (الأوستنيتي) | مغناطيسي قليلاً (1.01–1.10 ميكرومتر) |
| صلابة (ملدن) | 150-200 غيغابايت | 65-90 ساعة |
| التطبيقات النموذجية | الخزانات الكيميائية والمبادلات الحرارية وأجزاء الأفران والإنشاءات الملحومة | مكونات الأفران، المفاعلات الكيميائية، مولدات البخار النووي، المبادلات الحرارية البحرية |
| الميزة الرئيسية | ثبات جيد في درجات الحرارة العالية، ومقاوم للتآكل الحبيبي | قوة فائقة في درجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل بالكلوريد |
ايسي 347LN الفولاذ المقاوم للصدأ
الخصائص الرئيسية: مقاومة ممتازة للتآكل نتيجة لتأثير النيوبيوم المثبت، خاصة في البيئات المسببة للتآكل وذات درجات الحرارة العالية.
النيكل 600 (سبائك 600)
الخصائص الرئيسية: مقاومة ممتازة للتآكل في مجموعة متنوعة من الوسائط المسببة للتآكل، وتحافظ على القوة المتميزة ومقاومة التآكل عند درجات الحرارة العالية.
مقارنة بين تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 347LN والنيكل 600 (سبائك 600)
ايسي 347LN الفولاذ المقاوم للصدأ
التطبيقات: يستخدم على نطاق واسع في المجالات الكيميائية والفضاءية وغيرها من المجالات الصناعية التي تتطلب أداءً جيدًا في درجات حرارة عالية.
النيكل 600 (سبائك 600)
التطبيقات: مناسبة للتطبيقات كثيرة المتطلبات مثل -المعالجة الكيميائية ذات درجات الحرارة العالية، ومكونات المفاعلات النووية، وأجزاء الفضاء الجوي.
لماذا تختار Gnee كمورد للسبائك التي تعتمد على النيكل-.
✅ أكثر من 18 عامًا من الخبرة في التصدير، وتم بيع المنتجات إلى أكثر من 80 دولة
✅ حاصلة على شهادات ISO وSGS وBV
✅ مخزون عالمي من الأنابيب والألواح والقضبان المصنوعة من سبائك Inconel وHastelloy وIncoloy وMonel
✅ تتوفر خدمات معالجة مخصصة - بما في ذلك القطع والتلميع والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتعبئة والتغليف
✅ توصيل سريع خلال 7-15 يومًا، بدعم من شركاء لوجستيين عالميين
📦 التغليف والشحن
يتم تعبئة جميع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الطرق التالية:
المنصات الخشبية أو الصناديق
عبوة مقاومة للرطوبة-.
ملصقات تحتوي على رقم الفرن والملصقات القياسية والحجم
يتم شحنها في جميع أنحاء العالم عن طريق البحر أو الجو أو السريع
توفر Gnee Steel أيضًا منتجات Inconel 600 المخصصة بأحجام ومواصفات مختلفة. من فضلك أرسل لنا الرسومات الخاصة بك للحصول على الاقتباس!
