UNS N06686 عبارة عن سبيكة Ni-Cr-Mo-W الأوستنيتي
UNS N06686 سبيكة ذات درجة حرارة عالية
N06686 عبارة عن سبيكة Ni-Cr-Mo-W الأوستنيتي أحادية الطور تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل في مجموعة من البيئات القاسية: مقاومة لظروف التخفيض. وسائط مضادة للأكسدة تساعد على مقاومة التآكل الموضعي مثل الحفر.
N06686 خصائص السبائك المقاومة للتآكل:
1. لديها مقاومة جيدة للتآكل عن طريق وسائل الاختزال والأكسدة والنيترة.
2. لديها مقاومة جيدة لتكسير التآكل الإجهادي في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة العالية.
3. يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل بغاز الكلور الجاف وغاز كلوريد الهيدروجين
4. لديها خصائص ميكانيكية ممتازة عند درجة حرارة الصفر، درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة العالية.
5. يتمتع بمقاومة جيدة للتمزق ويوصى باستخدامه فوق 700 درجة.
الخصائص الفيزيائية للسبائك المقاومة للتآكل N06686 (درجة حرارة الغرفة):
الكثافة: 8.73 جرام/سم 3
نقطة الانصهار: 1338 ~ 1380
السعة الحرارية النوعية 20~700 درجة: 377~519J/kg.K
المقاومة 20 ~ 700 درجة: 123.7 ~ 127.9.U-(سم)
التوسع الخطي 100 ~ 600 درجة: 11.97 ~ 13.18
معامل المرونة 20 ~ 700 درجة: 207 ~ 165MPa.
مقاومة التآكل للسبائك المقاومة للتآكل N06686:
وفقًا لمواد هنتنغتون المتخصصة بالولايات المتحدة، حلت سبيكة Inconel 686، التي تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، محل سبيكة K-500 المستخدمة في سفن البحرية الأمريكية كموصلات. السبائك 686 عبارة عن سبيكة معززة بالمحلول الصلب والتي تحصل على قوة عالية من خلال العمل البارد. على وجه الخصوص، تُظهر سبيكة 686 المعالجة على البارد مقاومة ممتازة للتقصف الهيدروجيني ومقاومة للتآكل، مثل القوة الممتازة، الليونة والمتانة. البراغي مقاس 1.3 × 33 سم (0.5 × 13 بوصة) مصنوعة من قضبان سبيكة 686 معالجة على البارد بقطر 38 بوصة (15 بوصة) ولها قوة شد قياسية بحد R1Tr ji تبلغ 993 ميجا باسكال. تتم معالجة هذه البراغي المعالجة في موصلات وأظهر الجزء الأوسط من اختبار شد الإسفين أداءً جيدًا.
N06686 أداء العملية ومتطلباتها:
المعالجة الحرارية
1. نطاق درجة حرارة المعالجة الحرارية هو 1200 درجة -900 درجة، وطريقة التبريد هي تبريد الماء أو تبريد الهواء السريع.
2. للحصول على أفضل مقاومة للتآكل والهيكل البلوري الأكثر ملاءمة، يجب إجراء المعالجة الحرارية بعد المعالجة الحرارية.
3. يمكن تغذية المواد مباشرة إلى الفرن الساخن
العمل الباردة
1. يجب أن تكون مواد العمل الباردة في حالة معالجة حرارية أو معالجة بالحرارة. معدل تصلب العمل لسبائك 686 قريب من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، لذلك يمكن اختيار معدات معالجة مماثلة.
2. التلدين المتوسط يجب أن يتم أثناء عملية العمل البارد
3. عندما تكون كمية العمل الباردة أكبر من 5%، فإن قطعة العمل تحتاج إلى معالجة بالمحلول.
4. لتقليل تآكل المواد، يجب أن يكون القالب مصنوعًا من سبائك فولاذ الأدوات، الكربيد أو الفولاذ المصبوب.
مجالات تطبيق السبائك المقاومة للتآكل N06686:
1. الآبار الحرارية في الأجواء المسببة للتآكل
2. إنتاج مونومر الكلور والإيثيلين: مقاوم لغاز الكلور والهيدروجين المكلور والأكسدة والتآكل الكربنة
3. أكسدة اليورانيوم إلى سداسي فلوريد: مقاوم لتآكل فلوريد الهيدروجين
4. مجالات إنتاج واستخدام الفلزات القلوية المسببة للتآكل، وخاصة البيئات التي تستخدم الكبريتيدات
5. استخدم طريقة غاز الكلور لتحضير ثاني أكسيد التيتانيوم
6. إنتاج الكلوريدات والفلوريدات العضوية أو غير العضوية: مقاومة التآكل بغاز الكلور والفلور
7. المفاعل النووي
8. المعوجات ومكوناتها في أفران المعالجة الحرارية وخاصة في أجواء الكربنة والنيترة
9. بالنسبة للمولدات الحفزية في إنتاج البتروكيماويات، يوصى بالسبائك 686 لعمر خدمة أطول في التطبيقات التي تزيد عن 700 درجة.
