معلمات واستخدامات UNS N10276 (C276).
1 نظرة عامة
تشتهر السبائك UNS N10276 (Alloy C276) بمقاومتها للتآكل في مختلف الوسائط المسببة للتآكل. بسبب محتواه العالي من الموليبدينوم، فهو مقاوم للتآكل الموضعي مثل الحفر. بسبب المحتوى المنخفض من الكربون، يتم تقليل ترسيب الكربيد إلى مستوى منخفض أثناء عملية اللحام، وبالتالي يمكن الحفاظ على مقاومة التآكل الحبيبي في المنطقة المتأثرة بالحرارة للمفصل الملحوم. UNS N10276 عبارة عن مادة من النيكل والكروم والموليبدينوم المطاوع والتي تقلل الضغط أثناء اللحام بسبب محتواها المنخفض للغاية من الكربون والسيليكون. مثل سبائك النيكل الأخرى، فهو مطاوع وسهل التشكيل واللحام، وله مقاومة جيدة للتشقق الناتج عن التآكل في المحاليل المحتوية على الكلوريد (الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عرضة لمثل هذا التدهور). يحتوي على نسبة عالية من الكروم والموليبدينوم، وهو مقاوم للأحماض المؤكسدة وغير المؤكسدة وله مقاومة ممتازة للتآكل والشقوق في وجود الكلوريدات والهاليدات الأخرى. بالإضافة إلى ذلك، فهو يتمتع بمقاومة عالية للتشقق الناتج عن إجهاد الكبريتيد والتآكل الناتج عن الإجهاد في بيئات حقول النفط الحمضية.
2تطبيقات
يستخدم UNS N10276 في المعالجة الكيميائية، ومكافحة التلوث، واللب والورق، ومعالجة النفايات الصناعية والبلدية، واستعادة الغاز الطبيعي الحامض.
تشمل التطبيقات في التحكم في تلوث الهواء بطانات المداخن، والقنوات، والمخمدات، وأجهزة غسل الغاز، وأجهزة إعادة تسخين غاز المداخن، والمراوح، وأغطية المراوح.
في المعالجة الكيميائية، يتم استخدام السبائك في مكونات مثل المبادلات الحرارية وأوعية التفاعل والمبخرات وأنابيب النقل والأعمدة.
3 منتجات
اللوحة، الصفائح، الأشرطة، الخامات، القضبان المستديرة، القضبان المسطحة، القضبان السداسية، الأسلاك، الأنابيب، الطرق، القضبان المطروقة وقطب الكسوة.
ما لم ينص على خلاف ذلك، الإمدادات في حالة صلب.
4 مكونات
| الحديد | ني | شركة | سجل تجاري | V | شهر | النحاس |
| 4.0-7.0 | بال. | أقل من أو يساوي 2.50 | 14.5-16.5 | أقل من أو يساوي 0.35 | 15.0-17.0 | أقل من أو يساوي 0.50 |
| C | W | من | سي | P | S | |
| أقل من أو يساوي 0.01 | 3.0-4.5 | أقل من أو يساوي 1.00 | أقل من أو يساوي 0.08 | أقل من أو يساوي 0.040 | أقل من أو يساوي 0.030 |
5 الخصائص الفيزيائية
الكثافة: 8.89 جم/سم3
نقطة الانصهار: 1325-1370 درجة
6 مقاومة التآكل
يمكن لسبائك C276 أن تقاوم التآكل العام، والتآكل الناتج عن الإجهاد، والتآكل الناتج عن التآكل، وتآكل الشقوق في نطاق واسع من البيئات القاسية. أثناء عملية اللحام، فإن قدرتها على مقاومة ترسيب الكربيد تحافظ على مقاومة التآكل للمنطقة المتأثرة بالحرارة للمفصل الملحوم.
لديها مقاومة ممتازة لحمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك. إنه مقاوم للعديد من الوسائط الشديدة التي تواجهها المعالجة الكيميائية، بما في ذلك أحماض الاختزال والأكسدة، والكلوريدات شديدة الأكسدة والمحايدة والحمضية، والمذيبات، وأحماض الفورميك والخليك، وأنهيدريد الأسيتيك، وغاز الكلور الرطب، وحمض الهيبوكلوروس، ومحاليل الكلور. يتمتع بمقاومة جيدة لحمض الفوسفوريك. تظهر الاختبارات معدلات تآكل أقل من 5 mpy (0.13 مم/سنة) في جميع درجات الحرارة أقل من نقطة الغليان والتركيزات أقل من 65% بالوزن%. تتميز سبيكة C276 بمقاومة جيدة للتآكل بمياه البحر، خاصة في ظل ظروف التشقق، وسوف تؤدي إلى تآكل المواد الأخرى شائعة الاستخدام مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316، والمونيل 400، والإنكونيل 625.
7 المعالجة الحرارية
يجب أن يكون التشكيل الحراري بين {{0}}℉(954-1232 درجة) ويجب أن تكون جميع قوالب الخدمة الشاقة أعلى من 2000 ℉(1090 درجة). عادة ما يتم تلدين السبائك C276 عند درجة 2050-2150℉ (1121-1175) ويتم تبريدها بسرعة عن طريق التبريد بالماء، وما إلى ذلك. ما لم ينص على خلاف ذلك، يتم توفير المنتجات المطاوع من سبيكة C276 في حالة ملدنة بالمطحنة (MA). تم تصميم عملية التلدين هذه لتحسين مقاومة التآكل والليونة للسبائك. بعد كل عمليات التشكيل الحراري، يجب إعادة تلدين المادة لاستعادة خصائصها. يجب أيضًا إعادة تلدين السبيكة بعد أي تشكيل على البارد يؤدي إلى استطالة الألياف الخارجية بنسبة 7% أو أكثر. درجة حرارة التلدين هي 1121 درجة (2050 درجة فهرنهايت)، ويوصى بالتبريد بالماء (تبريد الهواء السريع ممكن عندما يكون سمك الهيكل أقل من 10 مم (0.375 بوصة)). وقت التثبيت الموصى به عند درجة حرارة التلدين هو 10 - 30 دقيقة، اعتمادًا على سمك الهيكل (تتطلب الهياكل الأكثر سمكًا 30 دقيقة).
8 معالجة
يمكن أن يتم تشكيل سبائك C276 على الساخن، أو المدرفلة على الساخن، أو الضغط على الساخن، أو البثق على الساخن، أو التشكيل على الساخن. ومع ذلك، بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، فهو أكثر حساسية لمعدل الإجهاد والانفعال وله نطاق درجة حرارة تشغيل حراري أضيق. على سبيل المثال، درجة الحرارة الأولية الموصى بها للتزوير الساخن هي 1232 درجة (2250 درجة فهرنهايت)، ودرجة حرارة الحدادة النهائية الموصى بها هي 954 درجة (1750 درجة فهرنهايت). كميات معتدلة من التشوه والتسخين المتكرر يمكن أن توفر نتائج جيدة. هذه السبيكة أصعب من معظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي وتتطلب المزيد من الطاقة أثناء التشكيل على البارد. بالإضافة إلى ذلك، تتصلب سبيكة C276 بسهولة أكبر من معظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي وقد تتطلب عدة تمريرات من العمل البارد والتليين المتوسط. في حين أن العمل البارد عادة لا يؤثر على مقاومة التآكل العام، بالإضافة إلى الحفر والشقوق الناجمة عن الكلوريدات، إلا أنه يمكن أن يؤثر على مقاومة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. لذلك، من أجل الحصول على خصائص تآكل أفضل، من المهم إعادة تلدين الأجزاء المعالجة على البارد (عندما تصل استطالة الألياف إلى 7٪ أو أكثر).
9 اللحام
تعتبر السبائك C276 مناسبة تمامًا للحام القوس المعدني بالغاز (GMAW) واللحام بقوس التنغستن الغازي (GTAW) واللحام بالقوس المعدني المحمي (SMAWk). تتوفر معادن الحشو المطابقة (أي الأسلاك الصلبة والأقطاب الكهربائية المطلية) لهذه العمليات. تتمتع سبيكة C276 بقابلية لحام جيدة ويمكن استخدامها على نطاق واسع في اللحام. يُفضل معدن حشو اللحام INCO-WELD® والقطب الكهربائي 686CPT حيث تكون هناك حاجة إلى مقاومة محسنة للتآكل لسبائك C-276.
10 المواصفات القياسية
ملحقات ASME SB366 / ASTM B366
ASME SB462 / ASTM B462 القضبان، والقضبان، وتزوير الفراغات
ASME SB472 / ASTMB472 قضبان وقضبان من سبائك النيكل للتزوير
ASME SB564 / ASTM B564 مطروقات سبائك النيكل
ASME SB574 / ASTMB574 قضبان سبائك النيكل منخفضة الكربون
ASME SB575 / ASTMB575 ألواح وصفائح وأشرطة سبائك النيكل منخفضة الكربون
ASME SB622 / ASTM B622 أنابيب غير ملحومة من سبائك النيكل والنيكل والكوبالت
ASME SB 829 / ASTM B829 الأنابيب غير الملحومة
ASME SB983 / ASTM B983 أنابيب سبائك النيكل غير الملحومة المقوية أو الباردة
AWS A5.11,ENiCrMo-4 قضيب اللحام
