ما هي الخصائص والتطبيقات العملية لسبيكة 601 المقاومة للأكسدة في درجات الحرارة العالية؟
اليوم، سوف يتحدث GNEE عن 601 سبيكة مقاومة لدرجات الحرارة العالية.
السبائك 601، درجة UNS N06601، المعيار الألماني 2.4851، عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة أكسدة جيدة عند درجات حرارة تصل إلى 1180 درجة. حتى في ظل الظروف القاسية جدًا، مثل أثناء دورات التسخين والتبريد، لا يزال بإمكان سبيكة 601 أن تشكل طبقة أكسيد كثيفة وتحقق مقاومة عالية للتشقق. مقاومة جيدة للكربونات. نظرًا لمحتواه العالي من الكروم والألمنيوم، فإنه غالبًا ما يستخدم أيضًا لمقاومة الأكسدة ذات درجات الحرارة العالية في الأجواء المحتوية على الكبريت. في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المرتفعة، تتمتع سبيكة 601 بخصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة جيدة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.
الجزء الأحمر أدناه هو نطاق تكوين سبيكة 601 (بيانات مقتبسة من معيار اللوحة ASTM B168).
601 معالجة السبائك والمعالجة الحرارية
من السهل معالجة السبائك 601 في العمليات الصناعية الشائعة. ومع ذلك، نظرًا لقوتها العالية، تكون هناك حاجة إلى آلات عالية الطاقة للمعالجة الباردة والساخنة.
601 سبيكة التسخين
يجب تنظيف سطح قطعة العمل قبل وأثناء عملية التسخين للحفاظ على نظافة السطح. إذا كانت بيئة التسخين تحتوي على الكبريت أو الفوسفور أو الرصاص أو غيرها من المعادن ذات درجة انصهار منخفضة، فستصبح سبيكة 601 هشة. تأتي الشوائب من علامات الطلاء والطباشير وزيوت التشحيم والماء والوقود وما إلى ذلك. ويجب أن يكون محتوى الكبريت في الوقود منخفضًا. على سبيل المثال، يجب أن يكون محتوى الشوائب في غاز البترول المسال والغاز الطبيعي أقل من 0.1%، ويجب أن يكون محتوى الكبريت في غاز المدينة أقل من 0.25 جم/م3، ومحتوى الكبريت يجب أن تكون نسبة غاز البترول أقل من 0.5%.
من المفضل أن يتمتع الفرن الكهربائي للتسخين بقدرات أكثر دقة للتحكم في درجة الحرارة وتركيبة غاز الفرن أنقى.
إذا كان محتوى الشوائب في الغاز منخفضًا، فيمكنك أيضًا التفكير في استخدام فرن تسخين الغاز. ومع ذلك، يجب أن يكون غاز الفرن محايدًا أو قلويًا ضعيفًا، ويجب تجنب التقلبات في خصائص الأكسدة والاختزال في تركيبة غاز الفرن. لا يمكن أن يحترق لهب الاحتراق مباشرة في قطعة العمل.
601 سبيكة المعالجة الساخنة
درجة حرارة المعالجة الساخنة المناسبة لسبائك 601 هي 1200-900 درجة. يمكن أن تكون طريقة التبريد هي التبريد بالماء أو طرق التبريد السريعة الأخرى. بعد المعالجة الساخنة، يجب أن يتم تلدينه في الوقت المناسب لضمان أفضل أداء. أثناء المعالجة الحرارية، يجب تسخين المادة إلى الحد الأعلى لدرجة حرارة المعالجة.
بعد أن يصل الفرن إلى درجة الحرارة، يتم الاحتفاظ بالمادة دافئة لمدة 60 دقيقة لكل 100 مم من السمك. بعد الحفاظ على دفئه لفترة محددة، يتم تحريره على الفور ومعالجته ضمن نطاق درجة الحرارة المحدد. إذا انخفضت درجة حرارة المعدن عن الحد الأدنى لدرجة حرارة المعالجة، فيجب تسخينه مرة أخرى.
601 سبيكة المعالجة الباردة
يجب أن يتم العمل البارد بعد معالجة المحلول الصلب. معدل تصلب العمل لسبائك 601 أكبر من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، لذلك يجب تعديل معدات المعالجة وفقًا لذلك، ويجب أن تكون هناك عملية تلدين وسيطة أثناء عملية العمل البارد. عندما يكون التشوه البارد أكبر من 10%، يلزم معالجة الحل النهائي.
601 سبيكة المعالجة الحرارية
نطاق درجة حرارة المعالجة الحرارية لسبائك 601 هو 920-980 درجة، والأنسب هو 950 درجة.
من أجل الحصول على أداء متين ودرجة حرارة عالية، فإن نطاق درجة حرارة معالجة محلول درجة الحرارة العالية لسبائك 601 هو 1100-1180 درجة. يوفر التبريد المائي أقصى مقاومة للزحف والحد الأدنى من ترسيب الكربون بين 500-800 درجة. يمكن أيضًا تبريد المواد التي يقل سمكها عن 3 مم بالهواء بسرعة.
601 طحن سبائك
سوف تشكل السبائك ذات درجة الحرارة العالية طبقة أكسيد واقية أثناء التشغيل. لذلك، تحقق بعناية مما إذا كان التلميع مطلوبًا.
تعد إزالة الأكاسيد الموجودة بالقرب من اللحامات الخاصة بقطع عمل السبائك 601 أكثر صعوبة من إزالة الأكاسيد المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب صقلها بحزام سنفرة ناعم أو عجلة طحن. قبل التخليل في حمض مختلط من حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك، يجب أيضًا إزالة الأكاسيد باستخدام ورق الصنفرة أو المعالجة المسبقة بحمام الملح.
601 تصنيع السبائك
يجب أن يتم تصنيع سبيكة 601 بعد معالجة المحلول، ويجب أن يؤخذ في الاعتبار تصلب المواد. على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، فإن سبيكة 601 مناسبة لسرعة قطع السطح المنخفضة والتغذية الثقيلة.
601 لحام السبائك
قبل اللحام، يجب أن تكون المادة في حالة صلبة أو معالجة بالمحلول، ويجب أن يكون السطح نظيفًا وخاليًا من بقع الزيت وعلامات الطباشير وما إلى ذلك. ويجب صقل المنطقة المحيطة باللحام مقاس 25 مم لكشف المعدن اللامع. لا تتجاوز درجة حرارة الممر الداخلي 120 درجة، ولا يلزم إجراء معالجة حرارية قبل أو بعد اللحام.
مواد اللحام الموصى بها:
قضيب اللحام AWS A 5.11 ENiCrFe-3
سلك اللحام AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
601 تطبيقات السبائك
يتم استخدام سبيكة 601 على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية، مثل العمليات الحرارية والكيميائية المختلفة، ومكافحة التلوث وتوليد الطاقة، وما إلى ذلك.
التطبيقات النموذجية التي تم تلخيصها في "Special Steel 100 Seconds" هي بشكل أساسي في الاتجاهات التالية:
المنصات والسلال والتجهيزات لمحطات المعالجة الحرارية
أنابيب التلدين والإشعاع المقسمة سلكيًا، ومواقد الغاز عالية السرعة، وأحزمة الشبكات السلكية في الأفران الصناعية
خزانات العزل في إصلاح الأمونيا وشبكات الدعم التحفيزي في تصنيع حمض النيتريك
مكونات نظام العادم
غرفة الاحتراق في محرقة النفايات الصلبة
دعامات مجاري الهواء ومكونات معالجة السخام
مكونات نظام إزالة السموم من غاز العادم
إعادة تسخين الأكسجين
