ما هو 625 من الصلب؟
وصف
Alloy 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والموليبدينوم تستخدم على نطاق واسع لقوته العالية والصلابة ومقاومة التآكل الممتازة. تستمد سبيكة 625 قوتها من تأثيرات تصلب الموليبدينوم و niobium على مصفوفة نيكل كروميوم. على الرغم من أن السبائك تم تطويرها من أجل قوة درجات الحرارة العالية ، إلا أن تكوينها للغاية يوفر مقاومة تآكل عامة ملحوظة.
الصناعات والتطبيقات
يتم استخدام السبائك 625 في مجموعة متنوعة من الصناعات بما في ذلك السيارات والبحرية والفضاء والفضاء والغاز والمعالجة الكيميائية والطاقة النووية. تشمل تطبيقات الاستخدام النهائي النموذجي المبادلات الحرارية ، والأفوار ، ومفاصل التوسع ، وأنظمة العادم ، والسحابات ، وتجهيزات الاتصال السريع ، والعديد من التطبيقات الأخرى التي تتطلب قوة ومقاومة للبيئات المسببة للتآكل.
مقاومة التآكل
سبيكة 625 لديها مقاومة جيدة للأكسدة والتوسيع في درجات حرارة مرتفعة. في 1800 درجة فهرنهايت ، تصبح مقاومة التحجيم عاملاً مهمًا في الخدمة. يتفوق على العديد من السبائك الأخرى ذات درجة الحرارة العالية في ظل ظروف التدفئة والتبريد الدورية. يتيح الجمع بين عناصر صناعة السبائك في السبائك 625 مواجهة مجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل الشديدة. لا يتأثر فعليًا بالبيئات المعتدلة مثل مياه البحر الطازجة وبيئات الأس الهيدروجيني المحايدة والوسائط القلوية. يمنح محتوى الكروم من السبائك مقاومة ممتازة للبيئات المؤكسدة. إن محتوى الموليبدينوم العالي يجعل السبائك 625 مقاومة للغاية لتآكل التآكل.
التصنيع وعلاج الحرارة
يمكن تشكيل السبائك 625 باستخدام مجموعة متنوعة من عمليات العمل الباردة والساخنة. تقاوم السبائك 625 التشوه في درجات حرارة العمل الساخنة ، لذلك يلزم وجود أحمال أعلى لتشكيل المادة. يجب أن يتم التشكيل الساخن في نطاق درجة الحرارة من 1700 درجة إلى 2150 درجة فهرنهايت. أثناء العمل البارد ، يزداد العمل المادي بشكل أسرع من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي. تتوفر سبيكة 625 في ثلاثة علاجات حرارية: 1) 2000/2200 درجة فورت من الحلول الصلب والهواء أو أسرع ؛ 2) 1600/1900 درجة فهرنهايت ودخل الهواء أو أسرع ؛ 3) 1100/1500 درجة F الإجهاد تخفيف وإخماد الهواء. يتم استخدام المواد التي يتم تلبيسها (الصف 2) عادةً فوق 1500 درجة F للتطبيقات التي تكون فيها مقاومة الزحف مهمة. عادة ما تستخدم المواد الصلب الناعمة (الصف 1) في درجات حرارة أقل ولها أفضل مجموعة من خصائص الشد والكسر.
