مما يتكون إنكونيل 600؟

صفات

Corrosion graphic

المقاومة للتآكل

تتمتع السبيكة 600 بمقاومة رائعة للتآكل بفضل قوة مقاومة التآكل المزدوجة للكروم والنيكل. يقاوم الكروم التآكل الناتج عن الوسائط المؤكسدة بينما يدافع النيكل ضد الهجوم من العديد من عوامل الاختزال. تُظهر السبائك 600 مقاومة جيدة للتآكل في تقليل الأحماض والأحماض المؤكسدة بشكل معتدل والمياه عالية النقاء والوسائط الأخرى. ومع ذلك، فإن السبائك 600 غير مناسبة للأحماض المؤكسدة القوية مثل حمض النيتريك الساخن. وهو في الأساس محصن ضد التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد.

Service Temperature

مقاومة درجات الحرارة المرتفعة

توفر السبائك 600 مقاومة ممتازة للأكسدة عند درجات حرارة تصل إلى 2150 درجة فهرنهايت (1177 درجة). ومع ذلك، فهو عرضة لهجوم الكبريتيد.

Mechanical Properties

INCONEL 600 الخصائص الميكانيكية

يمكن توفير السبائك 600 في قوة أقل، أو في حالة التلدين، أو تقويتها من خلال عملية pilger. تحافظ السبائك 600 على صلابة ممتازة حتى في ظروف القوة الأعلى وتحافظ على الصلابة عند درجات الحرارة المبردة.

heat treatment logo

إنكونيل 600 معالجة حرارية

في حين أن السبائك 400 لا يمكن تقويتها عن طريق المعالجة الحرارية، فإن التلدين أو تخفيف الضغط يُستخدم بشكل شائع بعد عمليات العمل الساخنة أو الباردة. يتم إجراء تخفيف التوتر عند 1400 درجة فهرنهايت - 1600 درجة فهرنهايت (760 درجة - 871 درجة ). يتم تنفيذ تخفيف الإجهاد بعد العمل البارد لتقليل الإجهاد المتبقي ومنع التشويه. يتم إجراء التلدين عند 1700 درجة فهرنهايت - 1900 درجة فهرنهايت (927 درجة - 1038 درجة ) لاستعادة النعومة الكاملة.

Workability

قابلية التشغيل

تتمتع سبيكة 600 بقابلية تشغيل جيدة على الساخن والبارد في حالة التلدين. يجب أن يتم العمل على الساخن عند درجة حرارة أعلى من 1600 درجة فهرنهايت (871 درجة) لضمان الليونة الكافية، بينما يجب أن يتم العمل البارد في درجة حرارة أقل من 1200 درجة فهرنهايت (649 درجة).

السبيكة 600 عبارة عن سبيكة صلبة معززة بمحلول النيكل والكروم والحديد بتركيبة كيميائية اسمية مكونة من 72% نيكل و16% كروم و8% حديد. ومن المعروف عادة بالاسم التجاري Inconel 600 والاسم الشائع UNS N06600.

What is Inconel 600 made of?

التركيب الكيميائي للانكونيل

درجة	العنصر (% بالكتلة)
درجة	ني	سجل تجاري	إف إي	شهر	ملحوظة:	شركة	مينيسوتا	سو	ال	تي آي	سي	C	S	P	B
600	72.0	14.0–17.0	6.0–10.0				1.0	0.5			0.5	0.15	0.015
617	44.2–56.0	20.0–24.0	3.0	8.0–10.0		10.0–15.0	0.5	0.5	0.8–1.5	0.6	0.5	0.15	0.015	0.015	0.006
625	58.0	20.0–23.0	5.0	8.0–10.0	3.15–4.15	1.0	0.5		0.4	0.4	0.5	0.1	0.015	0.015
690	59.5	30	9.2				0.35	0.01	0.02		0.35	0.019	0.003
718	50.0–55.0	17.0–21.0	توازن	2.8–3.3	4.75–5.5	1.0	0.35	0.2–0.8	0.65–1.15	0.3	0.35	0.08	0.015	0.015	0.006
X-750	70.0	14.0–17.0	5.0–9.0		0.7–1.2	1.0	1.0	0.5	0.4–1.0	2.25–2.75	0.5	0.08	0.01

مادة إنكونيل المكافئة

معيار	العمل رقم.	أونس	غوست	أفنور	جيس	بكالوريوس	إن	أو
إنكونيل 600	2.4816	N06600	МНЖМц 28-2,5-1,5	NC15FE11M	نكف 600	غير متوفر 13	نيكر 15 في	ЭИ868
إنكونيل 601	2.4851	N06601	XH60BT	NC23FeA	نكف 601	غير متوفر 49	NiCr23Fe	ЭИ868
إنكونيل 617	2.4663	N06617
إنكونيل 625	2.4856	N06625	ХН75МБТЮ	NC22DNB4M	نكف 625	غير متوفر 21	NiCr22Mo9Nb	ЭИ602
إنكونيل 690	2.4642	N06690
إنكونيل 718	2.4668	N07718
إنكونيل 725	-	N07725
إنكونيل إكس-750	2.4669	N07750

الخواص الميكانيكية للإنكونيل

	كثافة	نقطة الانصهار	قوة الشد	قوة العائد (0.2%إزاحة)	استطالة
600	8.47 جم/سم3	1413 درجة (2580 درجة فهرنهايت)	رطل لكل بوصة مربعة – 95,000 , ميجا باسكال – 655	رطل لكل بوصة مربعة – 45،000، ميجاباسكال – 310	40 %
601	8.1 جم/سم3	1411 درجة (2571 درجة فهرنهايت)	رطل لكل بوصة مربعة – 80,000 , ميجا باسكال – 550	رطل لكل بوصة مربعة – 30،000، ميجاباسكال – 205	30 %
617	8.3 جرام/سم3	1363 درجة	أكبر من أو يساوي 485 ميجا باسكال	أكبر من أو يساوي 275 ميجا باسكال	25 %
625	8.4 جم/سم3	1350 درجة (2460 درجة فهرنهايت)	رطل لكل بوصة مربعة – 135,000 , ميجا باسكال – 930	رطل لكل بوصة مربعة – 75،000، ميجاباسكال – 517	42.5 %
690	8.3 جرام/سم3	1363 درجة	أكبر من أو يساوي 485 ميجا باسكال	أكبر من أو يساوي 275 ميجا باسكال	25 %
718	8.2 جم/سم3	1350 درجة (2460 درجة فهرنهايت)	رطل لكل بوصة مربعة – 135,000 , ميجا باسكال – 930	رطل لكل بوصة مربعة – 70،000، ميجاباسكال – 482	45 %
725	8.31 جم/سم3	1271 درجة -1343 درجة	1137 ميجا باسكال	827 ميجا باسكال	20 %
X-750	8.28 جم/سم3	1430 درجة	1267 ميجا باسكال	868 ميجا باسكال	25 %