سبيكة Inconel 686 القائمة على النيكل لها خصائص مقاومة التآكل وقوة درجة الحرارة العالية. مكوناته الرئيسية هي النيكل والكروم والموليبدينوم. عملية معالجة الحرارة يمكن أن تحسن الأداء. يمكن أن يؤدي تحسين المعالجة والمعالجة السطحية ومعايير المعالجة الحرارية إلى تحسين عمر التعب ، وهو أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ.
التركيب الكيميائي من Inconel 686:
· النيكل (NI): التوازن
· chromium (cr): 19. 0 - 23. 0 ٪
· molybdenum (mo): 15. 0 - 17. 0 ٪
· التنغستن (ث): 3. 0 - 4. 4 ٪
· الحديد (Fe): الحد الأقصى 2. 0 ٪
· الكربون (ج): الحد الأقصى 0. 01 ٪
· المنغنيز (MN): الحد الأقصى 0. 75 ٪
· السيليكون (SI): الحد الأقصى 0. 08 ٪
· الفسفور (ع): الحد الأقصى 0. 04 ٪
· الكبريت (S): الحد الأقصى 0. 02 ٪
· التيتانيوم (TI): 0. 02 - 0. 25 ٪
Inconel Alloy 686 المعالجة الحرارية
مطلوب معالجة الحرارة لتحقيق أفضل خصائصها. تتضمن المعالجة الحرارية عمومًا التدفئة إلى درجة حرارة عالية ، والاحتفاظ لفترة معينة من الزمن ، ثم التبريد بطريقة محكومة. يمكن أن تغير هذه العملية البنية المجهرية للسبائك ، مما يحسن قوته وصبده وغيرها من الخصائص.
خصائص معالجة سبيكة Inconel 686
يمكن معالجة السبائك باستخدام التقنيات القياسية ، بما في ذلك الطحن والحفر والتحول والطحن.
كيف تحسن حياة التعب من Inconel 686؟
يعد تحسين عمر التعب لـ Inconel 686 هو المفتاح لضمان أدائها الممتاز في بيئات التحميل الديناميكية.
فيما يلي تدابير مجدية:
تحسين تكنولوجيا المعالجة: تقليل الإجهاد الداخلي عن طريق اختيار تكنولوجيا المعالجة المناسبة (مثل تشكيل البرد) ، وبالتالي تحسين متانة التعب للسبائك.
المعالجة السطحية: يمكن أن يحسن المعالجة السطحية (مثل تقشير اللقطة ، والنيترينغ ، وما إلى ذلك) بشكل فعال قوة التعب السطحي وتقليل حدوث الشقوق.
السيطرة على معلمات المعالجة الحرارية: يمكن أن يحسن درجة حرارة المعالجة الحرارية والوقت بشكل كبير من البنية المجهرية للسبائك وتعزيز أداء التعب.
