ما هو إنكونيل 600؟
إنكونيل 600/UNS N06600/DIN 2.4816
ما هو إنكونيل 600؟
Inconel 600 سبيكة من النيكل والكروم ذات مقاومة ثابتة للأكسدة في درجات الحرارة العالية. كما أنها مقاومة للتآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد، والتآكل عالي النقاء، والتآكل المائي، والتآكل القلوي. ولذلك فإن هذه السبيكة مناسبة بشكل مثالي للاستخدام في مكونات الفرن، والمعالجة الكيميائية والغذائية، والهندسة النووية وأقطاب الشرارة.
ما يجعل من ذلك خاصة؟
محتوى الكروم يجعل السبيكة مقاومة لمركبات الكبريت وظروف الأكسدة الأخرى. إن محتوى الكروم الموجود في Inconel 600 يجعله مثاليًا للنيكل النقي تجاريًا في البيئات المؤكسدة. لا يعيقه نسبيًا معظم المحاليل الملحية القلوية والمحايدة.
أين يتم استخدام إنكونيل 600؟
يتم استخدام Inconel 600 وتطبيقه في العديد من الصناعات. أنها تنطوي على معدات عملية مثل الفلورة وإنتاج الهيدروكربون المكلور. يحب مصنعو المبادلات الحرارية وأوعية التفاعل استخدام هذه السبيكة، خاصة في بناء كلوريد الفينيل والمواد الأخرى.
●التركيب الكيميائي للإنكونيل 600:
C الكربون 0.15 كحد أقصى
منجنيز منجنيز 1.00 كحد أقصى
كبريت صغير 0.015 كحد أقصى
حديد حديد 6.0/10.0
سيليكون سيليكون 0.50 كحد أقصى
أنت نيكل 72.0 دقيقة
الكروم الكروم 14.0/17.0
نحاس نحاس 0.50 كحد أقصى
●الخصائص الفيزيائية للإنكونيل 600:
الكثافة 8.4 جم/سم3
نقطة الانصهار 1370-1425 درجة
●Inconel 600 الحد الأدنى من الخواص الميكانيكية للسبيكة في درجة حرارة الغرفة:
السمات الرئيسية (حالة الصلب)
قوة الشد: 80.00–100.00
قوة الخضوع: 25.00–50.00
الاستطالة: 55.00–35.00%
الصلابة: 88.00
تخصيص
ايه ام اس 5540
ايه ام اس 5580
ايه ام اس 5665
ايه ام اس 5687
ايه ام اس 7232
أستم B163
أستم B166
أستم B167
أستم B168
أستم B366
أستم B516
أستم B517
أستم B564
أستم B751
ميل-آر-5031
ميل-تي-23227
ميل-ن-23228
ميل-ن-23229
●تتميز سبيكة إنكونيل 600 بالخصائص التالية:
1. لديها مقاومة جيدة للتآكل عن طريق وسائل الاختزال والأكسدة والنيترة.
2. لديها مقاومة جيدة لتكسير التآكل الإجهادي في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة العالية.
3. لديها مقاومة جيدة للتآكل بغاز الكلور الجاف وغاز كلوريد الهيدروجين.
4. لديها خصائص ميكانيكية جيدة عند الصفر، ودرجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة العالية.
5. يتمتع بمقاومة جيدة للتمزق ويوصى باستخدامه في بيئات العمل التي تزيد عن 700 درجة.
●الهيكل الميتالوغرافي لـ Inconel 600:
600 عبارة عن هيكل شبكي مكعب محوره الوجه.
●مقاومة التآكل لـ Inconel 600:
سبيكة 600 مقاومة للتآكل لمختلف الوسائط المسببة للتآكل. يمنح تركيب الكروم هذه السبيكة مقاومة أفضل للتآكل في ظل ظروف الأكسدة مقارنة بالنيكل 99.2 (السبيكة 200) والنيكل 99.2 (السبيكة 201، منخفضة الكربون). في الوقت نفسه، فإن المحتوى العالي من النيكل يمنح السبيكة مقاومة جيدة للتآكل في ظروف التخفيض والمحاليل القلوية، ويمكن أن يمنع بشكل فعال التشقق الناتج عن تآكل إجهاد الحديد والكلور. تتميز السبائك 600 بمقاومة جيدة للتآكل في الأحماض العضوية مثل حمض الأسيتيك، وحمض الأسيتيك، وحمض الفورميك، وحمض دهني، ومقاومة متوسطة للتآكل في الأحماض غير العضوية. يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل في المياه عالية النقاء المستخدمة في الدورة الأولية والثانوية في المفاعلات النووية. الأداء المتميز بشكل خاص لـ 600 هو مقاومته للتآكل بواسطة الكلور الجاف وكلوريد الهيدروجين، ويمكن أن تصل درجة حرارة التطبيق إلى 650 درجة. في درجات الحرارة المرتفعة، تتمتع السبائك الملدنة والمعالجة بالمحلول بمقاومة جيدة لتشظي الأكسدة وقوة عالية في الهواء. السبيكة أيضًا مقاومة لغاز الأمونيا وأجواء النيترة والكربنة، ولكن عندما تتناوب ظروف الأكسدة والاختزال، سوف تتآكل السبيكة عن طريق الوسائط المؤكسدة جزئيًا (مثل سائل الموت الأخضر)
●تشمل مجالات التطبيق لنطاق تطبيق Inconel 600 ما يلي:
1. الآبار الحرارية في الأجواء المسببة للتآكل
2. إنتاج مونومر كلوريد الفينيل: مقاوم لغاز الكلور وكلوريد الهيدروجين والأكسدة والتآكل الكربنة
3. أكسدة اليورانيوم إلى سداسي فلوريد: مقاوم لتآكل فلوريد الهيدروجين
4. مجالات إنتاج واستخدام الفلزات القلوية المسببة للتآكل وخاصة البيئات التي تستخدم فيها الكبريتيدات
5. تحضير ثاني أكسيد التيتانيوم بطريقة غاز الكلور
6. إنتاج الكلوريدات والفلوريدات العضوية أو غير العضوية: مقاومة تآكل الكلور والفلور
7. المفاعل النووي
8. المعوجات ومكوناتها في أفران المعالجة الحرارية وخاصة في أجواء الكربنة والنيترة
9. بالنسبة للمولدات الحفزية في إنتاج البتروكيماويات، يوصى بالسبائك 600 للتطبيقات التي تزيد عن 700 درجة للحصول على عمر خدمة أطول.
