ما هو K500؟
سبيكة K -500 ، التي يشار إليها عادة باسم "K-Monel" ، هي سبيكة نوكيل قابلة للترسيب. لديها مقاومة للتآكل على غرار سبيكة 400 ، ولكن مع قوة أعلى والصلابة. تتيح إضافة الألومنيوم والتيتانيوم إلى مصفوفة النيكل الكاذب أن يتم معالجتها في وقت لاحق لتحسين الخصائص الميكانيكية. سبيكة K -500 لها نفاذية مغناطيسية منخفضة وتظل غير مغناطيسية على مدى درجة حرارة واسعة ، بما في ذلك درجات حرارة دون الصفر.
الصناعات والتطبيقات
عادة ما تستخدم سبيكة K -500 في المعالجة البحرية والكيميائية والزيت والغاز والورق والورق والصيدلاني ومعالجة الأغذية والالكترونيات. تشمل الاستخدامات النهائية لسبائك k -500 السحابات والينابيع والسلاسل ومكونات المضخة والصمام ، الياقات الحفر ، الكاشطات ، الكاشطات ، مهاوي المحرض ، الدافع ، المستشعرات ، المكونات الكهربائية ، وغيرها من التطبيقات المتآكل للغاية حيث تكون القوة والصلابة مطلوبة.
مقاومة التآكل:
تشبه مقاومة التآكل من سبيكة K -500 مقاومة سبيكة 400. ومع ذلك ، في الحالة التي تم تصلبها على العمر ، قد تعاني سبيكة k -500 من تكسير التآكل في بعض البيئات. سبيكة K -500 مقاومة لكبريتيد الهيدروجين وهي مناسبة لبيئات الغاز الحامضة ، مما يجعلها خيارًا مثاليًا لتطبيقات حقل الزيت. إن معدل التآكل المنخفض للسبائك K -500 في مياه البحر يجعلها خيارًا مثاليًا للصناعة البحرية. قد يحدث الحفر في مياه البحر الثابتة أو المنخفضة السرعة ، لكن معدل الحفر يبطئ تدريجياً بعد الهجوم الأولي.
التصنيع والمعالجة الحرارية:
يمكن تصنيع سبيكة K {{0}} بواسطة العمليات التجارية القياسية. يجب إجراء العمل الساخن لسبائك K -500 في درجات حرارة تتراوح بين 1600 درجة فهرنهايت و 2100 درجة فهرنهايت ، ولكن يجب توخي الحذر لتجنب الانغماس المطول في درجات حرارة أعلى. بعد العمل الساخن ، يجب أن يتم إخماد المياه عند درجة حرارة لا تقل عن 1450 درجة فهرنهايت. يمكن أيضًا إجراء تشكيل البرد في حالة الصلب باستخدام الطرق القياسية ، ولكن قد يتطلب التشكيل قوة كبيرة. سبيكة K -500 أسهل في الجهاز في حالة الصلب. لذلك ، من أفضل الممارسات للآلة إلى الحجم الكبير ، ثم تصلب العمر ، وأخيراً الآلة إلى الحجم النهائي. قد يحدث الانكماش أثناء الشيخوخة ، لذلك السماح بتحمل الأبعاد من 0.0002 في\/في قبل الشيخوخة.
من الأفضل لحام K -500 باستخدام لحام قوس التنغستن الغاز (GTAW). AWS A5.14 Ernicu -7 يتم استخدام المعدن الحشو عادة للانضمام. نظرًا لأن هذا المعدن الحشو ليس قابلاً للتقدم في العمر ، فإن اللحامات التي تستخدم هذا الحشو المعدني لن تحقق قوة المعدن الأصل. بالنسبة للحام عندما تكون القوة مطلوبة ، يمكن استخدام AWS 5.14 Ernifecr -2.
يجب أن تكون الحلول حلوًا قبل الشيخوخة لحل المراحل المجهرية التي قد تكون قد تشكلت أثناء المعالجة السابقة. إذا كانت المادة تعمل ساخنة ، فيجب أن تكون درجة حرارة الصلب 1800 درجة فهرنهايت. إذا كانت المادة تعمل بالبرودة ، فيجب أن تكون درجة حرارة الصلب 1900 درجة فهرنهايت. يتجنب إخماد المياه بعد الحل مباشرة حل الصلب هطول الأمطار الجزئي لمكونات تصلب العمر. بالنسبة للخصائص المثلى ، يجب إجراء تصلب العمر للمواد الصلب (الناعمة) على النحو التالي: تسخين المادة إلى ما بين 1100 درجة فهرنهايت و 1125 درجة فهرنهايت لمدة 16 ساعة ، ثم يبرد الفرن بمعدل 15 درجة فهرنهايت في الساعة حتى تصل المادة إلى 900 درجة فهرنهايت.
