هناك اختلافات كبيرة بين Inconel 600 وInconel 718 في العديد من الجوانب، بما في ذلك التركيب الكيميائي، ومقاومة التآكل، والأداء في درجات الحرارة العالية، والخواص الميكانيكية ومجالات التطبيق. وفيما يلي مقارنة تفصيلية:
1. التركيب الكيميائي
إنكونيل 600: المكونات الرئيسية هي النيكل (حوالي 72%) والكروم (14-17%) والحديد (6-10%) والنحاس (0.5%)، ويحتوي أيضًا على جزيئات صغيرة كميات من الموليبدينوم والمنغنيز والسيليكون والكربون. محتوى النيكل العالي لهذه السبيكة يجعلها تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة العالية.
إنكونيل 718: يبلغ محتوى النيكل في السبيكة حوالي 52-55%، كما أنها تحتوي على نسبة عالية من الكروم (19-22%) والنيوبيوم (4.75-5.5%) والتيتانيوم ({ {6}}%) والألومنيوم (0.65-1.15%). إن إضافة هذه العناصر يجعل سبيكة 718 تتمتع بأداء أفضل في درجات الحرارة المرتفعة والبيئات المسببة للتآكل.
2. مقاومة التآكل
سبائك النيكل 600: لديها مقاومة جيدة لمختلف الوسائط المسببة للتآكل، بما في ذلك الأحماض والقلويات والمواد المؤكسدة. إنها مناسبة بشكل خاص للبيئات التي تحتوي على أيونات الكلوريد، بالإضافة إلى التركيزات العالية من الكلوريد والمحاليل الكاوية التي تحتوي على OH.
سبيكة النيكل 718: تتميز أيضًا بمقاومة ممتازة للتآكل ويمكن أن تؤدي أداءً جيدًا في الوسائط المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات والكلوريدات. بالإضافة إلى ذلك، تُظهر سبيكة 718 أيضًا مقاومة جيدة للتنقر، وتآكل الشقوق، والتآكل الناتج عن الإجهاد في وسائط أيون الكلوريد المحايدة.
3. أداء درجة حرارة عالية
سبيكة أساسها النيكل 600: يمكنها الحفاظ على ثبات جيد ومقاومة للتآكل في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة، ولكن درجة حرارة التشغيل القصوى بشكل عام لا تتجاوز 1100.
سبائك النيكل 718: تتمتع بقوة ممتازة في درجات الحرارة العالية ويمكنها الحفاظ على القوة والصلابة العالية حتى في درجات الحرارة المرتفعة. يمكن أن تصل درجة الحرارة القصوى لمقاومة درجات الحرارة العالية إلى حوالي 704 درجة مئوية، مما يجعلها قابلة للتطبيق على نطاق أوسع في بيئات التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
4. الخواص الميكانيكية
سبيكة أساسها النيكل 600: تتميز بخصائص ميكانيكية جيدة، بما في ذلك القوة والصلابة العالية، فضلاً عن قابلية التصنيع الجيدة. ومع ذلك، قد تكون قوتها الميكانيكية محدودة في درجات الحرارة المرتفعة للغاية والبيئات المسببة للتآكل.
سبيكة النيكل 718: بعد المعالجة الحرارية والتصلب بالسحب البارد، تتمتع سبيكة 718 بقوة عالية وبعض المرونة واللدونة. وفي الوقت نفسه، فهي تتمتع أيضًا بعمر تعب ممتاز وأداء لحام جيد.
5. مجالات التطبيق
سبائك النيكل 600: تستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والبترولية والنووية، ومناسبة بشكل خاص لتصنيع المعدات والمكونات في درجات الحرارة المرتفعة والبيئات المسببة للتآكل، مثل السخانات والمبادلات الحرارية والمفاعلات وخطوط الأنابيب. بالإضافة إلى ذلك، فهو يستخدم أيضًا بشكل شائع في تصنيع عناصر الوقود والمواد الهيكلية للمفاعلات النووية.
سبائك النيكل 718: نظرًا لقوتها الممتازة في درجات الحرارة العالية، ومقاومتها للتآكل وصلابتها، فإنها تستخدم على نطاق واسع في درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي والبيئات المسببة للتآكل في مجال الطيران وبناء السفن والبتروكيماويات وغيرها من المجالات، مثل شفرات التوربينات وتوربينات الغاز، محركات الطائرات، لقم حفر النفط، الخ.
