Inconel 718مقابل750 سبيكة
ما هو 718 في Inconel؟
Inconel 718 هو سبيكة من النيكل المصنفة من النيكل المعدلة مع تكوين اسمي لـ50-55 wt ٪ Nickel ، 17-21 wt ٪ molybden ، 4.8-5.5 wt ٪ niobium ، الكوبالت ، وكميات صغيرة من الألمنيوم (0.2-0.8 بالوزن) والحديد (التوازن) .
ما هو الفرق بين Inconel 718 و 750؟
بالمقارنة مع Inconel x -750 ، يحتوي Inconel 718 على محتوى كروم أعلى . وهذا يجعل Inconel 718 أكثر مقاومة للأكسدة من Inconel x -750. في الإضافة ، الإضفاء مقاومة Inconel 718 للتآكل المختزل .
هل Inconel 718 من الفولاذ المقاوم للصدأ؟
Inconel 718 عبارة عن سبيكة من نيكل كروميوم قابلة للترسيب (حتى في نفس العائلة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ القائم على الحديد) والتي تبلغ حوالي 50 ٪ من النيكل ، و 18 ٪ من الكروم ، وموليبدينوم ، والكوبالت ، والحديد .
ما هي سبيكة Inconel 718 المستخدمة؟
تُستخدم سبيكة Dister 718 بشكل شائع في صناعة الطيران . يتطلع المهندسون باستمرار إلى تحسين موثوقية وكفاءة المحركات ، ناهيك عن تمديد عمر الخدمة .
Distiel 718 و 750 مواصفات
التركيب الكيميائي: Inconel 718 مقابل Inconel X -750
يشترك كلا السبائك في قاعدة نيكل كروميوم ولكنهما يختلفان في العناصر الثانوية التي تحدد خصائص أدائها:
| عنصر | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| ني | 50-55% | 70 ٪ الحد الأدنى |
| كر | 17-21% | 14-17% |
| Fe | بال . | 5-9% |
| شهر | 2.8-3.3% | – |
| تي | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| آل | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| ملحوظة | 4.75-5.5% | – |
| شارك | 1 ٪ كحد أقصى | 1 ٪ كحد أقصى |
الخصائص الميكانيكية: Inconel 718 vs Inconel X -750
| ملكية | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| قوة الشد | 1370 ميجا باسكال | 1100 ميجا باسكال |
| قوة العائد | 1030 ميجا باسكال | 780 ميجا باسكال |
| استطالة | 12-15% | 15-20% |
| صلابة (روكويل) | B95-C36 | B88-C32 |
الأداء في بيئات درجات الحرارة العالية
Inconel 718:
تم تصميم Inconel 718 للتطبيقات المتوسطة إلى العالية ، ولكنه يبدأ في فقدان الخصائص الميكانيكية فوق 700 درجة . قابلية اللحام الجيدة تجعلها مناسبة لعمليات التصنيع التي تتطلب دقة عالية .
Inconel x -750:
يمكن لـ Dister X -750 تحمل درجات حرارة تصل إلى 980 درجة ولديها مقاومة زحف ممتازة . وهذا يجعلها أكثر ملاءمة لمكونات التصنيع مثل شفرات التوربينات وينابيع المفاعل النووي التي تحتاج إلى تعرض لدرجات حرارة متطرفة لفترة طويلة .
مقاومة التآكل: Inconel 718 مقابل Inconel X -750
كلا السبائك تظهر مقاومة تآكل ممتازة:
إن Inconel 718 أكثر مقاومة للتأثير ، وتآكل الشق ، وتكسير التآكل ، خاصة في البيئات المائية والحامضة . إنه الخيار المفضل لتطبيقات الزيت والغاز في الخارج .
Inconel X -750 لديه مقاومة ممتازة للأكسدة في درجات حرارة عالية ، لكن مقاومته للهجوم الكيميائي أقل من Inconel 718.
Inconel 718 vs Inconel X -750: أيهما أفضل؟
| معايير | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| يكلف | تكلفة أعلى | أكثر بأسعار معقولة |
| القابلية للآلات | أسهل في الآلة | أكثر تحديا للآلة |
| قابلية اللحام | ممتاز | أقل لحام |
| مقاومة التآكل | أرقى | معتدل |
| مقاومة درجة الحرارة | تصل إلى 700 درجة | تصل إلى 980 درجة |
| التطبيقات | عالية القوة ، إعدادات التآكل | بيئات درجات الحرارة العالية |
اختر Inconel 718:
إذا كان تطبيقك يتطلب قوة عالية ، ومقاومة تآكل محسّنة ، وأداء درجة الحرارة المعتدلة ، مثل النفط والغاز أو تصنيع الفضاء .
اختر Inconel X -750:
إذا كان تطبيقك ينطوي على درجات حرارة عالية للغاية وضغوط طويلة الأجل ، مثل التوربينات أو المفاعلات النووية أو الينابيع ذات درجة الحرارة العالية .
ختاماً:
كل من Inconel 718 و Inconel X -750 هي مواد ممتازة ، لكن تركيباتها وخصائصها الفريدة تجعلها مناسبة للتطبيقات المختلفة . inconel 718 excels في ظروف عالية ، {}}}
لقد ركزت Gnee Steel على إنتاج وتصنيع سبائك النيكل لأكثر من عقد من الزمان . نحن المورد الرئيسي لسبائك مقاومة للتآكل والمعادن الأخرى ذات الحرارة المرتفعة في الصين ، وإلغاء ، وإلغاء ، وإلغاء ، وإلغاء ، وإلغاء ، وإلغاء ، وإلغاء ، و duplex ، و duplex. المواد . يتم توفير هذه المواد في الأسلاك ، الشريط ، لوحة ، أنبوب ، شفة ، تزوير وأشكال أخرى لتلبية احتياجات العملاء .
عند اختيار المادة المناسبة لمشروعك ، فكر في شروط التشغيل ، والخصائص الميكانيكية المطلوبة وفعالية التكلفة . إذا كنت لا تزال غير متأكد ، فاتصل بمجموعة GNEE Steel للحصول على مشورة الخبراء لمساعدتك في اختيار السبائك التي تلبي احتياجاتك بشكل أفضل .
