ما هي المواد 254SMO الفولاذ المقاوم للصدأ؟ مقارنة بين العلامات التجارية الصينية والأجنبية
الفولاذ المقاوم للصدأ 254SMO هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. بسبب محتواه العالي من الموليبدينوم، فإنه يتمتع بمقاومة عالية للغاية للتآكل والشقوق. تم تطوير هذه الدرجة من الفولاذ المقاوم للصدأ للاستخدام في البيئات التي تحتوي على الهاليدات مثل مياه البحر. يتمتع 254SMO أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل الموحد. خاصة في الأحماض التي تحتوي على الهاليدات، فإن هذا الفولاذ يتفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ العادي. محتواه C هو<0.03%, so it is called pure austenitic stainless steel (<0.01% is also called super austenitic stainless steel). Super stainless steel is a kind of special stainless steel. First of all, it is different from ordinary stainless steel in chemical composition. It refers to a high alloy stainless steel containing high nickel, high chromium and high molybdenum. Among them is 254SMo containing 6% Mo. This type of steel has very good local corrosion resistance. It has good pitting corrosion resistance (PI ≥ 40) and good corrosion resistance in seawater, air, gaps, and low-speed erosion conditions. It has excellent stress corrosion resistance and is a substitute material for Ni-based alloys and titanium alloys. Secondly, in terms of high temperature resistance or corrosion resistance, it has better high temperature resistance or corrosion resistance, which is irreplaceable for 304 stainless steel. In addition, from the classification of stainless steel, the metallographic structure of special stainless steel is a stable austenite metallographic structure.
وبما أن هذا الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص عبارة عن مادة عالية السبائك، فإن عملية التصنيع معقدة للغاية. بشكل عام، يمكن للناس الاعتماد فقط على العمليات التقليدية لتصنيع هذا الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص، مثل الصب، والطرق، والدرفلة، وما إلى ذلك.
المكونات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ 254SMO: 254SMo يحتوي على الكربون (C) أقل من أو يساوي 0.{{10}}2، المنغنيز (Mn) أقل من أو يساوي 1.{{ 5}}، النيكل (Ni) 17.5 ~ 18.5، السيليكون (Si) أقل من أو يساوي 0.8، الفوسفور (P) أقل من أو يساوي 0.03 ، الكبريت (S) أقل من أو يساوي 0.01، الكروم (Cr) 19.5-20.5، النحاس (Cu) 0.5-1.0، الموليبدينوم (Mo) 6.{{23} }.5
المعايير الوطنية: UNS S31254، DIN/EN 1.4547، ASTM A280، ASME SA -280
مواد اللحام الداعمة للفولاذ المقاوم للصدأ 254SMO: سلك اللحام ERNiCrMo-3، قضيب اللحام ENiCrMo-3
مجالات تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ 254SMO:
1. المحيط: الهياكل البحرية في البيئة البحرية، تحلية مياه البحر، تربية الأحياء المائية في مياه البحر، التبادل الحراري لمياه البحر، إلخ.
2. مجال حماية البيئة: معدات إزالة الكبريت من غاز المداخن لتوليد الطاقة الحرارية، معالجة مياه الصرف الصحي، إلخ.
3. مجال الطاقة: توليد الطاقة الذرية، الاستخدام الشامل للفحم، توليد طاقة الأمواج، إلخ.
4. صناعة البتروكيماويات: تكرير النفط، المعدات الكيميائية، إلخ.
5. مجال الغذاء: إنتاج الملح، تخمير صلصة الصويا، الخ.
6. بيئة أيون الكلوريد عالية التركيز: صناعة الورق، أجهزة التبييض المختلفة
254SMO الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم لدرجات الحرارة العالية
1. يظهر عدد كبير من التجارب الميدانية وخبرة الاستخدام الواسعة أنه حتى في درجات الحرارة المرتفعة قليلاً، فإن 254SMO يتمتع بمقاومة عالية للتآكل في الشقوق في مياه البحر. فقط أنواع قليلة من الفولاذ المقاوم للصدأ تتمتع بهذا الأداء.
2. مقاومة التآكل لـ 254SMO في المحاليل الحمضية ومحاليل الهاليد المؤكسدة المطلوبة لإنتاج تبييض الورق قابلة للمقارنة مع السبائك القائمة على النيكل وسبائك التيتانيوم مع مقاومة قوية للتآكل.
3. لأن 254SMO لديه محتوى نيتروجين أعلى، فإن قوته الميكانيكية أعلى من الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع 254SMO بمرونة عالية وقوة تأثير بالإضافة إلى قابلية لحام جيدة.
4. محتوى الموليبدينوم العالي لـ 254SMO يسمح له بالحصول على معدل أكسدة أعلى أثناء التلدين، مما يؤدي إلى سطح أكثر خشونة من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي بعد التخليل. لكن هذا ليس له أي تأثير سلبي على مقاومة الفولاذ للتآكل.
التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ 254SMO:
الكربون C: أقل من أو يساوي 0.02
السيليكون Si: أقل من أو يساوي 0.70
المنغنيز Mn: أقل من أو يساوي 1.00
الفوسفور P: أقل من أو يساوي 0.03
الكبريت S: أقل من أو يساوي 0.01
الكروم الكروم: 19.5 - 20.5
موليبدينوم: 6 - 7
نيكل ني: 17.5-18.5
النحاس النحاس: 0.5 - 1
النيتروجين N: 0.18 - 0.25
