
إنكونيل 625 UNS N06625|ASTM B443 / ASME SB-443 هي السبيكة المفضلة لبطانات أوعية الضغط (التراكبات الملحومة أو الكسوة الملحومة). من خلال تشكيل طبقة واقية على ركيزة اقتصادية مثل الفولاذ الكربوني، فإنه يوفر مقاومة ممتازة للتآكل وخصائص ميكانيكية عالية الحرارة -في بيئات الضغط القوية والكلوريد والحمض القوي والدورية عالية التردد.
هذه السبيكة محصنة فعليًا ضد التكسير الناتج عن الإجهاد الناتج عن الكلوريد (SCC)، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للهندسة البحرية، وإنتاج النفط في أعماق البحار-، والمعالجة الكيميائية. إن محتواه العالي من الموليبدنيوم (8-10%) والكروم العالي (20-23%) يمنحه مقاومة ممتازة للتآكل والشقوق، ويظل مستقرًا حتى في الأحماض شديدة التآكل مثل حمض الفوسفوريك بالطريقة الرطبة.
فيما يتعلق بأداء درجات الحرارة العالية-، يحافظ Inconel 625 على السلامة الهيكلية ومقاومة الأكسدة عند درجة حرارة أقل من 982 درجة (1800 درجة فهرنهايت)، مما يضمن المتانة في ظل درجات الحرارة المرتفعة- أو ظروف إيقاف التشغيل.
انقر لتقديم طلب للحصول على مراجعة فنية احترافية لبطانة أوعية الضغط
تحديات استخدام بطانات أوعية الضغط Inconel 625
قبل تقييم أي سبيكة، من الضروري فهم ظروف التشغيل القاسية التي يجب أن تتحملها بطانة السفينة-والتي تتجاوز عادةً عمر التصميم الذي يتراوح بين 15 و30 عامًا:
الوسائط شديدة التآكل: الأحماض العضوية/غير العضوية القوية، وتركيزات عالية من الكلوريد، والسوائل الحمضية التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين/ثاني أكسيد الكربون، وبيئات الأكسدة/الاختزال المتناوبة.
الضغط العالي ودرجة الحرارة: تتراوح درجات حرارة التشغيل عادةً من 150 درجة إلى 900 درجة، مع وصول الضغوط الداخلية إلى عشرات إلى مئات البارات.
التعب الحراري للدورة: تؤدي دورات التسخين والتبريد المتكررة إلى توليد إجهاد حراري وتسريع بدء التشققات عند اللحامات.
ثغرات اللحام بالحرارة-المنطقة المتأثرة (HHAZ): تعد HHAZ نقطة الفشل الأكثر شيوعًا للبطانات، وهي عرضة للتآكل والحساسية بين الحبيبات.
متطلبات الامتثال الصارمة: يجب أن تمتثل السفن لأكواد ASME للغلايات وأوعية الضغط، وأكواد NACE، وتوجيهات معدات ضغط المنطقة.
سهولة الصيانة: بمجرد تركيبها، يصبح فحص البطانة أو استبدالها أمرًا صعبًا ومكلفًا؛ ولذلك، تعتبر الموثوقية على المدى الطويل-أمرًا بالغ الأهمية.
هذا هو السبب في أن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي، وحتى معظم الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، لا يمكنه تلبية عمر الخدمة المطلوب. ولهذا السبب أيضًا أصبح Inconel 625 المادة الافتراضية لتطبيقات بطانة السفن الهامة.
نظرة عامة على اختيار لوحة بطانة أوعية الضغط Inconel 625
| المعلمة | أستم B443 (إنكونيل 625) | ASME SB-443 (ملحق أوعية الضغط) |
|---|---|---|
| نوع المواصفات | معيار ألواح وصفائح وأشرطة سبائك النيكل | ASME الغلايات وأوعية الضغط كود القسم الثامن |
| مادة | إنكونيل 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) | نفس الشيء - مع علامة ASME "SA". |
| نموذج المنتج | الألواح والصفائح والأشرطة (المدرفلة على الساخن-أو المدرفلة على البارد-) | نفس الشيء – بالنسبة لتصنيع أوعية الضغط |
| الصف / الحالة | الصف 1 (ملدن) أو الصف 2 (محلول صلب) | يفضل الدرجة الأولى للبطانة؛ الدرجة الثانية لخدمة درجة الحرارة المرتفعة-. |
| تطبيقات البطانة النموذجية | ممتصات إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD)، وبطانات المفاعلات الكيميائية، وألواح المبادلات الحرارية لمياه البحر، وبطانات المدخنة، وتكسية أوعية الغاز الحامض | الكسوة الداخلية لأوعية الضغط، وطبقات حاجزة مقاومة للتآكل-، ودعامة تراكب ملحومة |
| آلية التعزيز الرئيسية | تقوية المحلول الصلب- (Mo + Nb) - لا يلزم إجراء تصلب بالترسيب | نفس |
| عملية الذوبان | VIM + ESR (نموذجي) أو VIM + VAR (محدد) | يوصى باستخدام VIM + VAR للخدمة الحرجة |
| شهادة | إن 10204 النوع 3.1 أو 3.2 | EN 10204 اكتب 3.2 + تقرير بيانات ASME |
| ASME القسم الثامن الامتثال | عند تحديده كـ SB-443 | إلزامية لأوعية الضغط المختومة |
UNS N06625 التركيب الكيميائي للوحة أوعية الضغط (بالوزن٪)
| عنصر | النطاق القياسي | وظيفة في أداء البطانة | |
|---|---|---|---|
|
|
النيكل (ني) | أكبر من أو يساوي 58.0 (الرصيد) | مصفوفة الأوستنيتي مستقرة. مقاومة SCC |
| الكروم (الكروم) | 20.0 – 23.0 | الأكسدة ومقاومة التآكل العامة | |
| الموليبدينوم (مو) | 8.0 – 10.0 | مقاومة التآكل والشقوق | |
| النيوبيوم + التنتالوم (Nb+Ta) | 3.15 – 4.15 | استقرار المنطقة الخطرة؛ مقاومة التآكل بين الحبيبات | |
| الحديد (الحديد) | أقل من أو يساوي 5.0 | - | |
| الكربون (ج) | أقل من أو يساوي 0.10 | يتم التحكم فيها من أجل قابلية اللحام | |
| الفوسفور / الكبريت | أقل من أو يساوي 0.015 لكل منهما | التقليل من التآكل والمتانة |

Gnee Alloy Nickel-اختبار مؤشر مديري المشتريات (PMI) لمنتج السبائك القائمة على المخزون
ASTM B443 Inconel 625 الخواص الميكانيكية للوحة بطانة أوعية الضغط
| نموذج المنتج | قوة الشد (الحد الأدنى) | 0.2% قوة الخضوع (الحد الأدنى) | استطالة (دقيقة) |
|---|---|---|---|
| لوح / لوح بطانة رفيع (أقل من أو يساوي 4.76 مم) | 690 ميجا باسكال | 275 ميجا باسكال | 30% |
| Heavy Lining / Cladding Plate (>4.76 ملم) | 690 ميجا باسكال | 414 ميجا باسكال | 30% |
انقر لتنزيل ملف PDF لسبائك Inconel 625 الآن
متطلبات ذوبان وتصنيع بطانة أوعية الضغط Inconel 625

متطلبات ذوبان وتصنيع بطانة أوعية الضغط Inconel 625
| المعلمة | ASTM B443 (قياسي) | ملحق أوعية الضغط |
|---|---|---|
| عملية الذوبان | VIM + ESR (نموذجي) | VIM + VAR (للخدمة الحرجة) |
| نموذج المنتج | Hot-rolled plate (>4.76 مم)، صفائح ملفوفة على البارد - (أقل من أو تساوي 4.76 مم)، وشريط | نفس الشيء - مع تحكم أكثر صرامة في الأبعاد |
| المعالجة الحرارية | يُصلب المحلول عند درجة حرارة 980-1150 درجة، ويُبرد سريعًا | نفس الشيء - سجل الوقت/درجة الحرارة الموثق |
| الانتهاء من السطح | مخلل، أو مسلوق، أو ملدن لامع، أو-مدرفل | مخلل أو ملدن لامع – لربط تراكب اللحام |
| حالة الحافة | حواف مقطوعة أو مشقوقة أو ملفوفة | حواف مقطوعة أو مُشكَّلة – للحام التناكبي |
| التسامح الأبعاد | ASTM B906 – يشمل السمك والعرض والطول والتسطيح | نفس الشيء - بالإضافة إلى التحقق من استواء اللوحة (أمر بالغ الأهمية لالتصاق البطانة) |
اتصل بنا للتعرف على معلومات عملية تصنيع Inconel 625 الخاصة بنا
ASME SB-443 Inconel 625 ألواح بطانة أوعية الضغط - بيانات الأبعاد القياسية
| معلمة البعد | النطاق/البيانات الموصى بها | التفاصيل وملاحظات التطبيق |
|---|---|---|
| سماكة | 4.8 ملم (3/16 بوصة) إلى 50 ملم (2 بوصة) | • 3.0 ملم - 8.0 ملم (مقياس رفيع): يُستخدم بشكل شائع في البطانات-الكبيرة والمعقدة الشكل-. سهل التشكيل واللحام. • 12.7 ملم (1/2 بوصة) – 25.4 ملم (1 بوصة) (مقياس متوسط): الاختيار الكلاسيكي لبطانات أوعية الضغط. يوفر قوة متوازنة وقابلية للتصنيع. • أكبر من أو يساوي 50 مم (2 بوصة) (مقياس ثقيل): يُستخدم في خدمات الضغط العالي جدًا- أو التآكل/التآكل الشديد، مثل قيعان المفاعلات أو رؤوس أوعية الخدمة الشاقة-. |
| عرض | 1000 مم (1 م) إلى 2500 مم (2.5 م) | • أحجام الورقة الرئيسية القياسية: متاحة عادة كما1000 × 2000 مم, 1220 × 2440 مم (4 × 8 بوصات), 1500 × 3000 مم، إلخ. • الحد الأقصى للعرض: حتى2500 ملم(يخضع لقدرة المطحنة). |
| طول | 2000 مم إلى 6000 مم (6 م) | • نطاق الطول القياسي: يتم توفيره عادةً في2 م إلى 6 مأطوال. • خدمة القطع-إلى-الحجم (القيمة-المضافة): مصدر قلق رئيسي للمهندسين. نحن نقدمقطع مخصصأبعاد تطوير الجدار الداخلي لكل وعاء لتقليل وقت اللحام والتصنيع في الموقع-. |
| التسامح الأبعاد | لكل ASME SB-443 / ASTM B443 | • تفاوتات السُمك والعرض والطول تتوافق مع مواصفات ASME SB-443 / ASTM B443. • تفاوتات أكثر صرامة متاحة عند الطلب. |
| الانتهاء من السطح | مدرفلة على الساخن-أو مخللة أو مطحونة أو مصقولة | • التشطيب القياسي:ملفوف على الساخن-ومخلل(لتركيب اللحام والتبطين). • مصقول أو الأرضالتشطيب متاح لتطبيقات خاصة (على سبيل المثال، خدمات النظافة أو النظافة العالية-). |
| طرق القطع | القص أو القطع بالبلازما أو القطع الكاشطة أو القطع القوسي الخامل | • قصلمقاييس رقيقة. • البلازما / الكاشطة / القوس الخاملللألواح السميكة أو الأشكال المخصصة. • تحافظ جميع طرق القطع على خصائص مقاومة التآكل لمادة Inconel 625. |
اتصل بنا لتخصيص منتجات Inconel 625 لتناسب أبعاد مشروعك
متطلبات اختبار لوحة أوعية الضغط Inconel 625 غير المدمرة (NDT)
| المعلمة | ASTM B443 (قياسي) | ملحق أوعية الضغط |
|---|---|---|
| اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) | كما هو محدد | إلزامية 100%على لوحات لتكسية أوعية الضغط |
| اختبار اختراق السائل (PT) | كما هو محدد | إلزامية 100%على أسطح تراكب اللحام |
| التفتيش البصري | 100% | 100% - مع التكبير حسب الحاجة |
| اختبار الصلابة | لكل الكثير | لكل لوحة - موثقة في استعراض منتصف المدة |
| اختبار التآكل | كما هو محدد (ASTM G28) | إلزامي– اختبار التآكل الحبيبي لمواد التبطين |
ملحوظة:لتطبيقات بطانة أوعية الضغط،100% UTهو المعيار لضمان عدم وجود عيوب داخلية يمكن أن تؤثر على حاجز التآكل




شهادات جودة لوحة أوعية الضغط Inconel 625 (متطلبات استعراض منتصف المدة)
| وثيقة | ASTM B443 (قياسي) | ملحق أوعية الضغط |
|---|---|---|
| رقم الحرارة | التتبع الكامل | التتبع الكامل |
| عملية الذوبان | VIM + ESR (أو كما هو محدد) | شهادة VIM + VAR (إذا لزم الأمر) |
| التركيب الكيميائي | تحليل كامل | تحليل كامل + عناصر تتبع اختيارية |
| الخواص الميكانيكية | UTS، نعم، استطالة | UTS، نعم، استطالة، صلابة |
| اختبار التآكل | كما هو محدد | ASTM G28 الطريقة أ- إلزامية الخدمة الكيميائية |
| نتائج UT | كما هو محدد | تقرير UT بنسبة 100% - مع خريطة العيوب |
| سجل المعالجة الحرارية | الوقت + درجة الحرارة + التبريد | الوقت + درجة الحرارة + التبريد + طريقة الإخماد |
| نوع الشهادة | إن 10204 النوع 3.1 أو 3.2 | إن 10204 النوع 3.2+ تقرير بيانات ASME |
انقر للاتصال بنا لعرض شهاداتنا الشاملة
Inconel 625 مقارنة بمواد بطانة السبائك الأخرى
| معلمة المقارنة | إنكونيل 625(أونس رقم 06625) | سبيكة C-276(أونس N10276) | إنكونيل 825(أونس رقم 08825) | سوبر دوبلكس S32750(أونس S32750) | تيتانيوم غرام. 2(أونس آر 50400) |
|---|---|---|---|---|---|
| نوع السبائك | Ni-Cr-Mo-Nb (تقوية المحلول الصلب) | Ni-Cr-Mo-W (تقوية المحلول الصلب) | Ni-Fe-Cr-Mo (Ti-مستقر) | الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (الأوستنيتي-الفيريتيك) | التيتانيوم النقي تجاريًا (سبائك ألفا) |
| آلية التعزيز الرئيسية | Nb + Mo المحلول الصلب والترسيب | W + Mo الحل الصلب | تثبيت Mo + Ti (بدون هطول) | النيتروجين + البنية المجهرية المزدوجة | المعدن النقي (تصلب العمل فقط) |
| قوة الشد، دقيقة. (ميجا باسكال) | 827(ملدن) | 690 | 586 | 795 | 345 |
| قوة الخضوع 0.2%، الحد الأدنى. (ميجا باسكال) | 414(ملدن) | 283 | 241 | 550 | 275 |
| استطالة، دقيقة. (%) | 30 | 40 | 30 | 15 | 20 |
| تأليب المقاومة المكافئة (PRE) | ~55 | ~67 | ~34 | ~42 | N/A(لا ينطبق) |
| مطابقة حشو المعادن | إرنيكرمو-3 | إرنيكرمو-4 | ERNiCrMo-3 أو ERNiFeCr-1 | ER2594 | إرتي-2 |
| مؤشر التكلفة النسبية (625=100) | 100 | ~150-180 | ~65-75 | ~25-30 | ~70-90(يختلف حسب سمك) |
| ماكس نموذجي. درجة حرارة الخدمة ( درجة ) | ~870(حد ASME) | ~540(يقتصر على الاستقرار الحراري) | ~540 | ~250(بسبب التقصف) | ~315 |
| التوفر في شكل لوحة | متاحة على نطاق واسع(أسمي سب-443) | متاح(أسمي سب-575) | متاح(أسمي سب-424) | متاح(اسمي سا-240) | متاح(أسمي سب-265) |
| وضع المخاطر/الفشل الأساسي | الاسترخاء الإجهاد في درجة حرارة عالية. (بدون الشيخوخة) | عرضة للتآكل بين الحبيبات (إذا تم لحامها بشكل غير صحيح) | الحفر في البيئات التي تحتوي على نسبة عالية من الكلوريد وH₂S | تقصف 475 درجة، تقصف الهيدروجين | التآكل الجلفاني مع الفولاذ الكربوني |
اتصل بالمتخصصين لدينا للتوصية بالسبائك المناسبة لمشروعك
لماذا تختار Gnee كمورد للسبائك التي تعتمد على النيكل-.
✅️سعر المصنع المباشر:تخلص من هوامش الربح البالغة 15-20% وتأمين أسعار الجملة لعمليات إصلاح السفن واسعة النطاق.
✅️MTC 3.1 و3.2 إمكانية التتبع:تم توفير وثائق EN 10204 الكاملة، والتي توثق قيم PREN الدقيقة والخصائص الميكانيكية لدرجة الحرارة العالية-.
✅️المخزون بالجملة:مخزون ضخم منصفائح من 0.5 ملم إلى 10 ملمجاهز لشحن عالمي سريع.
✅️حاصل على شهادة AS9100 وISO 9001:تم تصنيعه بموجب بروتوكولات إدارة الجودة الأكثر صرامة في العالم.

شهادة سبائك Gnee inconel 625
📦 التغليف والشحن
الجميعسبائك النيكل القائمةيتم تعبئة المنتجات بالطرق التالية:
المنصات الخشبية أو الصناديق
عبوة مقاومة للرطوبة-.
ملصقات تحتوي على رقم الفرن والملصقات القياسية والحجم
يتم شحنها في جميع أنحاء العالم عن طريق البحر أو الجو أو السريع

Gnee سبيكة 625 سبيكة لوحة التعبئة
اتصل بنا للحصول على أحدث عرض أسعار التصدير لسبائك 625
تعليقات العملاء على منتجات Gnee Alloy

تعليقات العملاء الحقيقية على منتجات Gnee Alloy
التعليمات
س 1: لماذا تختار Inconel 625 بدلاً من 316L لمفاعلات حمض الفوسفوريك؟
ج: غالباً ما يحتوي حمض الفوسفوريك على شوائب كلوريد. في حين أن 316L سيعاني من ترقق سريع في الجدار وتنقر،إنكونيل 625يوفر حاجزًا لا يمكن اختراقه، مما يوسع نطاقكدورة حياة المادةبنسبة تصل إلى 500% ومنع عمليات الإغلاق الطارئة المكلفة.
س2: هل يمكن استخدام Inconel 625 كطبقة لحام على الفولاذ الكربوني؟
ج: بالتأكيد. تعتبر السبائك 625 الخيار الأول للكسوة والتراكب. تتعامل ليونتها العالية مع التخفيف من الفولاذ الكربوني الأساسي مع الحفاظ على-درع مقاوم للتآكلعلى السطح.
س 3: هل المادة الخاصة بك NACE MR0175 متوافقة مع أوعية الغاز الحامض؟
ج: نعم. تتم معالجة موادنا والتحقق منها على وجه التحديد لتلبية حدود الصلابة والبنية الدقيقة التي تتطلبهاNACE MR0175 / ISO 15156مما يجعلها الاختيار النهائي لسفن HP/HT البحرية.
س 4: هل تقدمون كوبونات تجريبية لاختبار تآكل الموقع؟
ج: نعم. نحن ندعم البحث والتطوير والمصانع التجريبية من خلال توفير محطات صغيرةGH3625 (ما يعادل 625)كوبونات للتحقق من صحة المواد قبل الالتزام بطلب المشروع الكامل.






