دليل شامل لـ Superalloys المستندة إلى النيكل: Incoloy 800HT (UNS N08811\/W.NR. 1.4959)
ما هو uncoloy 800ht؟
تم تعيين Incoloy 800HT ، المعروف أيضًا باسم "Alloy 800HT" ، UNS N08811 أو DIN W.NR. 1.4959. إنها سبيكة حديدية-نيكل كروموم مع نفس التكوين الأساسي مثل Incoloy 800 و Uncoloy 800H ولكن مع قوة تمزيق زحف أعلى بكثير. تنتج القوة الأعلى من السيطرة المتعمدة على محتويات الكربون والألومنيوم والتيتانيوم ومن الصلب عالية القوة في درجة الحرارة. يستخدم في معالجة المواد الكيميائية والبترولية ، ومسلسلات الخارق والأنابيب في محطات توليد الطاقة ، والأفران الصناعية ، ومعدات علاج الحرارة.
Incoloy 8 0 0HT (N08811) هي سلسلة متجانسة نمساوية بالكامل من incoloy 800 ، وهي سبيكة منخفضة الكربون من الحديد والكروم التي يمكن أن يتم التحكم في محتوى الكوبالت بإحكام إلى أقل من 0.01 ٪. يقاوم Incoloy 800HT (N08811) التآكل من مجموعة واسعة من الوسائط المسببة للتآكل. يمنحه محتوى النيكل العالي مقاومة جيدة لتكسير التآكل في ظروف التآكل القائمة على الماء. يمنحه محتوى الكروم العالي مقاومة أفضل للتآكل وتآكل التآكل. تتمتع السبائك بمقاومة جيدة للتآكل لأحماض النيتريك والأحماض العضوية ، ولكنها محدودة مقاومة التآكل في أحماض الكبريتيك والهيدروكلوريك.
كما أن لديها مقاومة جيدة للتآكل في أملاح المؤكسدة وغير المؤكسدة ، باستثناء إمكانية الحفر في الهاليدات. كما أن لديها مقاومة جيدة للتآكل في الماء والبخار ومخاليط البخار والهواء وثاني أكسيد الكربون. تستخدم في مكثفات حمض النيتريك ، مقاومة لتآكل حمض النيتريك ، تسخين البخار ، الخواص الميكانيكية الجيدة ، أنابيب عنصر التدفئة ، الخواص الميكانيكية الجيدة ، وما إلى ذلك للتطبيقات التي تصل إلى 500 درجة ، يتم توفير سبيكة في الحالة الصلب.
لدى Incoloy 800 و 800H و 800HT نفس التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية. الفرق الرئيسي بين هذه السبائك ذات درجة الحرارة العالية القائمة على النيكل وخصائصها الميكانيكية مستمدة من التركيبة المقيدة للسبائك 800H و 800HT والصلصة ذات درجة الحرارة العالية المستخدمة لهذه السبائك. بشكل عام ، تتمتع Alloy 800 بخصائص ميكانيكية أعلى في درجة حرارة الغرفة وعندما تتعرض لدرجات حرارة عالية لفترات قصيرة من الوقت ، في حين أن السبائك 800H و 800HT لها قوة زحف وتمزق ممتازة عند تعرضها لدرجات حرارة عالية لفترات طويلة من الوقت.
خصائص سبيكة القائمة على النيكل Incoloy 800HT (UNS N08811)
(1) مقاومة تآكل ممتازة في وسائط مائية عالية درجة الحرارة تصل إلى 500 درجة.
(2) مقاومة جيدة لتآكل الإجهاد.
(3) خصائص المعالجة الجيدة.
مقاومة التآكل من سبيكة incoloy 800ht (N08811)
Incoloy 800HT هي سبيكة هندسية للأغراض العامة المقاومة للتآكل المعدني الحمضي والقلوي في كل من البيئات المؤكسدة والتقليل. يعطي محتوى النيكل العالي مقاومة فعالة لسبائك تكسير التآكل. لديها مقاومة جيدة للتآكل في وسائل الإعلام المختلفة مثل حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وحمض النيتريك والأحماض العضوية ، وكذلك المحاليل المعدنية القلوية مثل هيدروكسيد الصوديوم ، هيدروكسيد البوتاسيوم وحمض الهيدروكلوريك. يظهر الأداء الشامل العالي لـ Incoloy 800HT في الذائبة الاحتراق النووي مع مختلف الوسائط المسببة للتآكل ، مثل حمض الكبريتيك وحمض النيتريك وهيدروكسيد الصوديوم ، والتي يتم علاجها جميعًا في نفس المعدات.
المعالجة والمعالجة الحرارية Incoloy 800HT (UNS N08811)
Incoloy 800HT (N08811) تسخين سبائك
(1). حافظ على نظافة الشغل قبل وأثناء المعالجة الحرارية.
(2). لا تتواصل مع المعادن النقطة المنخفضة مثل الكبريت والفوسفور والرصاص أثناء المعالجة الحرارية ، وإلا فإن أداء المادة سوف يتضرر. يجب توخي الحذر لإزالة الأوساخ مثل وضع علامة على الطلاء ، وطلاء مؤشر درجة الحرارة ، والملون الملون ، وزيت التشحيم ، وزيت الوقود ، إلخ.
(3). كلما انخفض محتوى الكبريت في الوقود ، كان ذلك أفضل. يجب أن يكون محتوى الكبريت في الغاز الطبيعي أقل من 0. 1 ٪ ، ويجب أن يكون محتوى الكبريت في الزيت الثقيل أقل من 0. 5 ٪.
(4). بالنظر إلى الحاجة إلى التحكم في درجة الحرارة والنظافة ، من الأفضل إجراء المعالجة الحرارية في فرن فراغ أو فرن محمي الغاز.
(5). يمكن أيضًا تسخينه في فرن مربع أو فرن غاز ، ولكن يجب أن يكون غاز الفرن نظيفًا ومحايدًا إلى أكسدة قليلاً. يجب أن يتجنب غاز الفرن التقلبات بين الخواص المؤكسدة وتقليل الخصائص. لا يمكن تسخين لهب التدفئة مباشرة. حرق الشغل.
Incoloy 800HT (N08811) معالجة الساخنة سبيكة
(1). يتراوح نطاق درجة حرارة المعالجة الحرارية من incoloy 800HT من 1200 درجة إلى 900 درجة ، وطريقة التبريد هي تبريد الماء أو التبريد في أسرع وقت ممكن بين 760 درجة و 540 درجة. يجب إجراء الانحناء الساخن بين درجة 1150 درجة -1000.
(2). من أجل الحصول على أفضل مقاومة للتآكل ومقاومة الزحف ، يجب إجراء الصلب بعد المعالجة الساخنة.
(3). يمكن تغذية المادة مباشرة في فرن يتم تسخينه إلى 1200 درجة ، ووقت الاحتفاظ بالمواد هو 100 دقيقة لكل 60 مم. بعد وقت الحفاظ على الحرارة الكافي ، يتم إخراج المادة بسرعة من الفرن ويتم معالجتها بالحرارة في نطاق درجة الحرارة المحدد. عندما تنخفض درجة حرارة المادة تحت درجة حرارة المعالجة الحرارية ، يجب إعادة تسخينها.
