دليل شامل للسبائك القائمة على النيكل: Hastelloy G35 (UNS N06035)
ما هو Hastelloy G35؟
Hastelloy G -35 ، المعين UNS N06035 أو DIN 2.4643 ، هو سبيكة نيكل-كروموم-موليبدينوم مصممة لمقاومة "عملية الرطب" حمض الفوسفوريك ، وتستخدم في إنتاج الأسمدة. مثل Hastelloy G -30 ، فإن سبيكة Hastelloy G -35 لها مقاومة جيدة للتآكل الموضعي في وجود كلوريد ، كما يمكن أن تكون مشكلة تحت الرواسب في المبخرات التي تركز "عملية الفوسفوريك". بالإضافة إلى ذلك ، يكون تكسير التآكل الذي يسببه التآكل الناتج عن أيونات الكلوريد من الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك حديد النيكل في حمض الفوسفوريك التقليدي.
نظرًا لمحتوى الكروم العالي ، فإن Hastelloy g {-35 مقاوم للغاية للأحماض المؤكسدة الأخرى ، مثل حمض النيتريك ، والمخاليط التي تحتوي على حمض النيتريك. نظرًا لمحتوى الموليبدينوم المرتفع إلى حد ما ، فإنه يتمتع بمقاومة معتدلة لتقليل الأحماض ، وعلى عكس سبائك نيكل-كروموموم-موليبدينوم الأخرى ، فإنه يتمتع بمقاومة قوية لـ "تعويض الكاوية" في هيدروكسيد الصوديوم الساخن.
أنواع سبائك هاستلوي
Hastelloy B -3 سبيكة النيكل المولدينوم مع مقاومة تآكل ممتازة في البيئات التقليل
النسخة الترقية من Hastelloy B -3: B -3 لها مقاومة تآكل ممتازة لحمض الهيدروكلوريك في أي درجة حرارة وتركيز
Hastelloy C -4: الاستقرار الحراري الجيد ، الصلابة الجيدة ومقاومة التآكل عند درجة {1}}
Hastelloy C -22: مقاومة تآكل موحدة أفضل ومقاومة تآكل محلية ممتازة من C -4 و C -276 في الوسائط المؤكسدة
Hastelloy C -276: مقاومة جيدة للأكسدة والتآكل المخفف المعتدل ، ومقاومة تآكل مقاومة الإجهاد الممتازة
Hastelloy C -2000: سبيكة أكثر شمولاً مقاومة للتآكل مع مقاومة تآكل موحدة ممتازة في بيئات التأكسد وتقليلها
Hastelloy G -35: منتج تم ترقيته لـ G -30 ، له مقاومة تآكل أفضل واستقرار حراري ، ولديه أداء ممتاز في وسائط الحمض المختلطة ذات المؤكسدة العالية مثل محتوى الكروم العالي مثل حمض الفوسفوريك
Hastelloy X.: الجمع بين خصائص القوة العالية ، ومقاومة الأكسدة والمعالجة السهلة ، كل من الدرجات المذكورة أعلاه له تركيبة كيميائية محددة وخصائص ومزايا ميكانيكية ، لذلك لا يمكننا تعميم خصائص Hastelloy.
ينقسم Hastelloy بشكل أساسي إلى ثلاث سلسلة: B و C و G ، ويستخدم بشكل أساسي في CRNI القائم على الحديد أو الفولاذ المقاوم للصدأ CRNIMO ، والمواد غير المعدنية وغيرها من الوسائط المتآكلة للغاية.
من أجل تحسين مقاومة التآكل وأداء المعالجة الساخنة والبرودة لسبائك Hastelloy ، تم إجراء ثلاثة تحسينات رئيسية لسبائك Hastelloy:
سلسلة B: B → B -3 (00 ni70mo28) → B -3
C Series: C → C -276 (00 cr16mo16w4) → C -4 (00} cr16mo16) → c -22 (00 cr20mo16)
G Series: g → g -3 (00 cr22ni48mo7cu) → g -30 (00 cr30ni48mo7cu)
المواد الأكثر استخدامًا على نطاق واسع هي N06035 (B -3) ، N10276 (C {3}}) ، N06035 (C {5}}) ، N06455 (C {7}}) و N06035 (G {9}})
Hastelloy G35 قابلية اللحام ، المعالجة (UNS N06035)
تشبه قابلية لحام سبيكة G -35 سبيكة C -276. تُستخدم ثلاث عمليات شائعة في سبيكة اللحام G -35. بالنسبة لحامات الألواح وممرات الجذر للوحة ، يفضل لحام قوس التنغستن الغاز (GTAW). بالنسبة لحام الألواح ، تفضل عملية اللحام القوس المعدني الغاز (GMAW). للحام الميداني ، يتم تفضيل عملية القوس المعدني المحمي باستخدام قطب كهربائي مطلي. لا ينصح لحام القوس المغمورة لأن العملية تتميز بإدخال حرارة عالية للمادة الأصل والتبريد البطيء للحام. لتقليل هطول الأمطار في المراحل الثانية في المناطق المتأثرة بحرارة اللحام ، يوصى بحد أقصى درجة حرارة Interpass 200 درجة (35 درجة F) لسبائك G -93. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تثبيط اللحام للمواد التي تعمل على البارد بشدة لأنها ستستوعب بسرعة أكبر وتطوير الضغوط المتبقية. يوصى بإلغاء حل كامل يليه إخماد ماء للهياكل التي تعمل بالبرد قبل اللحام. يمكن أن تكون سبيكة Hastelloy G -35 مزورة ساخنة ، مدفوقة ساخنة ، برؤوس ساخنة ، مقذوف ساخن ، وتشكيلها الساخن. ومع ذلك ، فهو أكثر حساسية للإجهاد ومعدل الإجهاد من الفولاذ المقاوم للصدأ الوليس ، ومدى درجة حرارة العمل الساخنة ضيقة للغاية. من ناحية أخرى ، يكون المعيار المرجعي للعمل البارد أصعب بكثير من معظم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، مما يعني أن هناك حاجة إلى مزيد من الطاقة أثناء التكوين البارد.
