تطبيقات Inconel Alloy C22

مقاومة للغاية للتآكل المائي والعامة ، وتآكل الشق ، والهجوم بين الحبيبات ، والتأليف ، وتكسير التآكل ، وسبائك Inconel C22 صعبة ومتعددة الاستخدامات حتى في درجات الحرارة المرتفعة. يعتمد على النيكل ومعه كروم 22 ٪ ، سبيكة C22 هي أوستنيكية تماما. هذا يعني أنه غير مغناطيسي ولا يصلب استجابة للمعالجة الحرارية. يساعد النيكل أيضًا على حماية السبائك من التآكل من قبل الهاليدات ، مثل الكلوريد والفلوريدات ، عندما يخضع للحرارة الشديدة.

بالإضافة إلى النيكل والكروم ، تحتوي السبائك C22 أيضًا على 14 ٪ من الموليبدينوم و 3 ٪ من التنغستن. هاتان المعادن يجعلان سبيكة مقاومة لوسائط تقليل الرطب ، مثل أملاح الحديديك والكوبريك وحمض النيتريك. بالاقتران مع مقاومة الكروم لوسائط التأكسد الرطب - مثل أملاح الحديديك والكبريك وحمض النيتريك - فإن هذا يجعل سبيكة Inconel C22 مناسبة بشكل خاص للاستخدام في البيئات المتآكلة للغاية حيث تكون السلامة مصدر قلق حاسم.

في هذا المنشور الإخباري ، سنستكشف بعض التطبيقات الصناعية الأكثر شيوعًا للسبائك C22 ، بما في ذلك التحكم في التلوث (إلغاء فوهة غاز المداخن) ، والتخلص من النفايات ، وتوليد الطاقة ، ومعالجة اللب والورق ، والتطبيقات البحرية ، والمعالجة الكيميائية والبتروكيميائية.

مكافحة التلوث والتخلص من النفايات وتوليد الطاقة
يتم تنظيم انبعاثات ثاني أكسيد الكبريت بصرامة في العديد من البلدان بسبب التلوث الذي أنشأه احتراق الوقود الأحفوري. هذا مصدر قلق خاص لمحطات الطاقة التي تعمل بالفحم. يستخدم desulphurisation غاز المداخن التفاعلات الكيميائية لإزالة ثاني أكسيد الكبريت من غازات مداخن العادم الناتجة عن عملية الاحتراق. هذا فعال للغاية في الحد من كمية SO2 المنبعثة.

تم تطوير تقنيات مختلفة ، والتي أكثر شيوعًا هي تنظيف الرطب باستخدام مياه البحر أو ملاط ​​المادة القلوية ، وغالبًا ما يكون الجير أو الحجر الجيري ؛ وتجفيف التنظيف باستخدام نفس القلوية. أيًا كانت الطريقة التي يتم اختيارها ، يتضمن إبطال غاز المداخن استخدام مواد شديدة التآكل. وبالتالي ، فإن السبائك C22 هو الخيار الطبيعي عندما يتعلق الأمر بتصنيع المعدات.

سبيكة C22 هي مادة ممتازة للحاويات التي تم تصميمها لاحتواء النفايات المسببة للتآكل. كما أنه يستخدم كتراكب وقائي على أنابيب الغلاية والجدران المائية في محطات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم ، بسبب مقاومتها للحرارة الشديدة والتآكل. هذا مهم بشكل خاص لأن ثاني أكسيد الكبريت وثلاثي أكسيد الكبريت وبخار الماء الذي ينتج عن احتراق الوقود الأحفوري تكثيف في درجات حرارة عالية لإنتاج الأحماض الكبريتيك والكبريتي.

تمت الموافقة على هذه السبائك بموجب ASME Loiler و SUGNIT Code القسم VIII ، القسم 1 ، لبناء أوعية الضغط ومكونات للاستخدام في درجة تصل إلى 677 درجة.

معالجة اللب والورق
يعتبر معالجة اللب والورق قطاعًا آخر يجب أن تعمل فيه المكونات المعدنية في بيئة تآكل للغاية. بغض النظر عن التكنولوجيا ، فإن أي لب أو مصنع الورق يستخدم الوسائط القاسية مثل التبييض والأحماض والأملاح ، وبعض مراحل عملية الإنتاج تنطوي أيضًا على ارتفاع درجات حرارة. وبالتالي ، يلزم وجود سبيكة عالية المقاومة لمنع مكونات من تشوهات أو تشوه أو تكسير أو تآكل لأطول فترة ممكنة. يعد Inconel Alloy C22 اختيارًا شائعًا ، نظرًا لمقاومته لجميع أنواع الوسائط المسببة للتآكل في الحرارة الشديدة.

التطبيقات البحرية
خصائص التآكل المائي لـ Alloy C22 هي قوته العظمى عندما يتعلق الأمر باستخدام مكونات المعادن في بيئة بحرية. نظرًا لمحتواه الملحي العالي ، تآكل مياه البحر المعدنية أسرع خمس مرات من المياه العذبة. نظرًا لأن المكونات المستخدمة في بناء السفن ، ستتعرض التطبيقات البحرية والتطبيقات البحرية الأخرى لمياه البحر - ربما منغمس فيها - طوال حياتها الجراحية ، من المهم للغاية اختيار مادة تقاوم الأضرار لأطول فترة ممكنة. يؤدي فشل المكون إلى زيادة نفقات الصيانة ، ويسوية السلامة ، ويقصر عمر الأوعية والتركيبات. يمكن أن تكون عواقب التآكل المائي سريعًا وشديدًا.

سبائك النيكل بشكل عام هي قياسية للاستخدام في التطبيقات البحرية والخارجية. يعتبر Dister Alloy C22 على وجه الخصوص اختيارًا رائعًا من قبل المهندسين البحريين لقدرته الاستثنائية على مقاومة الهجوم من قبل مياه البحر ، في كل من الظروف الراكدة والمتدنية. الأنابيب الأنابيب والبادل الحراري ليست سوى اثنين من استخداماتها في صناعة النفط والغاز في الخارج.

المعالجة الكيميائية والبتروكيماويات
نظرًا لأن السبائك C22 مقاومة للغاية للهجوم من خلال جميع أنواع الوسائط المسببة للتآكل ، فهي ذات قيمة عالية في قطاعات المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية. إن الأنبوب أو الحاوية المصنوعة من سبيكة C22 قادرة على احتواء أو توجيه المواد الكيميائية القاسية بأمان مع بقاء سليمة وآمنة من التآكل ، والتأثير والتكسير في بيئة ساخنة و/أو تآكل. بصفتها سبيكة أوستنيكية ذات محتوى حديدي أقل من 3 ٪ ، فإن السبائك C22 مقاومة أيضًا للزحف - التشوه الناتج عن الإجهاد الميكانيكي المتكرر في درجات حرارة عالية - وكذلك احتضان.

فوائد Inconel Alloy C22 في مثل هذه البيئة واضحة. إنه يوفر عمرًا أطول ، وتنظيفًا أسهل بسبب عدم وجود حفر وتكسير ، وأقل صيانة وكفاءة في التكلفة بشكل أفضل. باستخدام السبائك C22 لتصنيع الحاويات والمكونات والأنابيب يوفر أيضًا حماية كبيرة ضد التسرب والتلوث وغيرها من النتائج التي يحتمل أن تكون خطرة. في مثل هذه المخاطر العالية ، فإن مجال التطبيق عالي الضغط ، وصفات التآكل الاستثنائية للسبائك 22 والقدرة على تحمل درجات الحرارة المرتفعة تجعلها تبرز ، حتى مقارنة بسبائك النيكل الأخرى.

سبائك مماثلة
إذا كان مشروعك يتطلب سبيكة النيكل ذات المقاومة الممتازة للتآكل ، فإن بديلًا واحدًا للسبائك C22 هو سبيكة Distiel 625. هذه السبائك متعددة الاستخدامات ، والتي تشمل النيوبيوم لمزيد من القوة دون معالجة حرارية ، تحظى بشعبية أيضًا في العديد من قطاعات الصناعة نفسها - SARINE MARINE ، PULP ، POLP & POARD -SECTIVE - مثل الفضاء الجوي ، وترفض الزيت والسيارات للسيارات.

احتمال آخر هو incoloy alloy 825. شائع أيضًا لدى المهندسين البحريين ، كان هذا أول سبيكة النيكل التي تدمج الموليبدينوم ، ولا تزال تعتبر واحدة من الأفضل. مثل Alloy C22 ، يتميز بمقاومة التآكل الاستثنائية عبر مجموعة من الوسائط ، على الرغم من أنها تعمل بشكل أفضل إلى درجات حرارة مرتفعة بشكل معتدل.

في Gnee Group ، نوفر عددًا من سبائك النيكل المقاومة للتآكل. لرؤية النطاق الكامل ، تفضل بزيارة قسم الدرجات لدينا. يسعدنا مساعدتك في العثور على المواد التي تناسب المتطلبات الدقيقة لمشروعك وميزانيتك وأهدافك. إذا كنت ترغب في مناقشة سبيكة معينة أو اختيار أفضلها لاحتياجاتك ، فاتصل بأحد أعضاء فريق المبيعات لدينا.