(ط) مقاومة التآكل
Disterel 625 سبيكةيتمتع بأداء ممتاز في مقاومة التآكل ويمكنه التعامل بسهولة مع مجموعة متنوعة من الوسائط المسببة للتآكل. في مواجهة الوسائط الحمضية ، مثل حمض النيتريك ، وحمض الهيدروكلوريك ، وحمض الكبريتيك ، وما إلى ذلك ، وأحماضها المختلطة ، تظهر السبائك معدل تآكل منخفض للغاية. على سبيل المثال ، في 1 0 ٪ من حمض النيتريك (حمض الأكسدة) ، يكون معدل تآكله فقط 0. في تركيز عالٍ من بيئة حمض الكبريتيك ، يمكن تشكيل فيلم تخميل على سطح السبائك لمنع غزو الأيونات المسببة للتآكل بفعالية. في وسائل الإعلام القلوية ، لديها أيضًا مقاومة جيدة للتآكل ويمكنها الحفاظ على أدائها المستقر.
لوسائل الإعلام المتآكلة للغاية مثل تركيزات عالية من CO₂ و H₂s ،Disterel 625 سبيكةليس أقل شأنا. في وسائل الإعلام المحتوية على الكلوريد ، لديها مقاومة ممتازة للتآكل ، وتآكل الشق ، والتآكل بين الخلايا والتآكل ، ويمكن أن يقاوم بشكل فعال تكسير الإجهاد في تقليل أيون كلوريد. حتى في البيئات المعقدة مثل مياه البحر التي تحتوي على كمية كبيرة من أيونات الكلوريد ، حتى بعد التعرض لمدة 6 ساعات {2}} 00 ، فإن عمق التآكل هو 0.005 ملم فقط ، وهو أفضل بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي ، ولن يتآكل بالكاد عندما يتلامس مع حلول الملح في درجات حرارة عالية.
إنه بالضبط مع هذه المقاومة الممتازة للتآكلDisterel 625 سبيكةيستخدم على نطاق واسع في العديد من الحقول. في الصناعة الكيميائية ، غالبًا ما يتم استخدامه لتصنيع المعدات وخطوط الأنابيب التي تعمل في وسائط تآكل مختلفة ، مثل المفاعلات والمبادلات الحرارية والمضخات والصمامات ، وما إلى ذلك ، لضمان أن تعمل المعدات بشكل ثابت لفترة طويلة وتقليل تواتر الصيانة والاستبدال ؛ في مجال الهندسة البحرية ، يمكن أن تقاوم مكونات مثل تحلية المياه ومعدات إنتاج النفط في الخارج التي تواجه تهديد تآكل مياه البحر تآكل مياه البحر بشكل فعال وتعمل بشكل موثوق.
(2) أداء درجات الحرارة العالية
Disterel 625 سبيكةيتمتع بأداء جيد من درجة الحرارة المنخفضة إلى بيئة درجات الحرارة العالية (مثل حوالي 980 درجة). في بيئات درجة الحرارة المنخفضة ، تظل خصائصها الميكانيكية مستقرة وموثوقة ، ومع ارتفاع درجة الحرارة ، تصبح مزايا السبائك أكثر بروزًا.
في درجات حرارة عالية ، لديها خصائص شد جيدة ويمكنها تحمل قوى الشد الكبيرة دون كسر. خصائص التعب ممتازة أيضا.
حتى في ظل ظروف الإجهاد المتكررة ، مثل عندما يتم تشغيل أجزاء محرك الطائرات باستمرار وتتوقف وتخضع لتوتر بالتناوب أثناء التشغيل ، يمكن للسبائك الحفاظ على حالة أداء جيدة ولا تعرضة للتشققات التعب ، وضمان السلامة والحياة. مقاومة الزحف هي تسليط الضوء. في ظل درجة الحرارة العالية وظروف الإجهاد العالية ، يكون سلوك تشوهه بطيئًا. على سبيل المثال ، في ظل ظروف 8 0 0 و 500 ميجا باسكال ، يكون معدل الزحف 0.01 ٪ في الساعة ، ويمكن أن تصل حياة الزحف الموثوقة إلى أكثر من 100 ، 000 ، وهو مناسب لبيئات العمل عالية الأجل عالية التحميل.
لهذا السبب ،Disterel 625 سبيكةلديه تطبيقات رئيسية في سيناريوهات درجات الحرارة العالية مثل محركات الطيران ، مثل تصنيع أجزاء المحركات عالية الحرارة ، وغرف الاحتراق ، والفوهات ، وما إلى ذلك في هذه الأجزاء عالية الحرارة والتطبيق ، يمكن للسبائك أن تعمل بشكل ثابت لضمان التشغيل العادي لمعدات الطيران.
(3) أداء مضادات الأكسدة
Disterel 625 سبيكةلديه مقاومة أكسدة ممتازة ، والتي ترجع أساسا إلى التأثير التآزري للعناصر المختلفة في تكوينها الكيميائي. من بينها ، سوف يشكل الكروم فيلمًا كثيفًا لأكسيد الكروم على سطح السبائك في درجة حرارة عالية. يمكن أن يمنع هذا الفيلم بشكل فعال تغلغل المواد المؤكسدة مثل الأكسجين ومنع المعدن الداخلي من التأكسد. يعطي النيكل مقاومة الأكسدة الأساسية الجيدة ، بحيث يمكنه الحفاظ على استقرار الأداء الخاص به في بيئة مؤكسدة. في الوقت نفسه ، تساهم عناصر مثل الموليبدينوم والنيوبيوم بشكل غير مباشر في مقاومة الأكسدة للسبائك وتحسين مقاومة الأكسدة الكلية.
Disterel 625 سبيكةالمحضرة تحت عمليات مختلفة لها بعض الاختلافات في مقاومة الأكسدة. على سبيل المثال،Inconel 625يمكن أن يتم علاج هذا الحل يمكن أن يعيد التركيب البلوري في المادة إلى بنية أوستنيت موحدة ، مما يجعل فيلم مقاومة الأكسدة أكثر كثافة وتشكيل طبقة واقية أفضل ، والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال تآكل الأكسجين والغازات التآكل الأخرى ؛ بينما كثافة وتصاق فيلم الأكسدةInconel 625بعد شيخوخة العلاج ، تكون العلاج أقل قليلاً من تلك الموجودة في المادة بعد علاج الحل عند 600 درجة ، لكن الأداء الشامل العام لا يزال ممتازًا.
في البيئات المؤكسدة ذات درجة الحرارة العالية ، مزايا التطبيقDisterel 625 سبيكةواضحة. على سبيل المثال ، عند استخدامها في مكونات درجات الحرارة العالية في مجال الطيران ، مفاعلات درجات الحرارة العالية في الصناعة الكيميائية وغيرها من المعدات ، حتى لو كانت في بيئة عالية درجة الحرارة لفترة طويلة ويمكن أن تتعرض للمواد المؤكسدة ، يمكنها تمديد عمر خدمة المعدات مع خصائص مضادة الأكسدة الجيدة ، وتقليل تحلل الأداء وتسبب الأضرار الهيكلية.
(رابعا) الخصائص الميكانيكية
قوة الشدDisterel 625 سبيكةهو جيد نسبيا ، ويمكن أن تصل قوة الشد إلى 830 ميجا باسكال أو أعلى في درجة حرارة الغرفة. في بيئة درجات الحرارة العالية ، يمكن أن تحافظ أيضًا على مستوى قوة الشد العالي ضمن نطاق درجة الحرارة المقابل للتأكد من أنه ليس من السهل كسرها عند التعرض للتوتر. من حيث قوة العائد ، عادة ما تكون أكبر من أو تساوي 415 ميجا باسكال ، مما يعني أنه يمكن أن يحافظ على شكل مستقر وأداء قبل أن تصل القوة إلى مستوى معين ، ولن يحدث تشوه البلاستيك بسهولة.
فيما يتعلق بأداء الصلابة ، مثل HB 170-215 ، فإنه يحتوي على أساس معين من الصلابة ، والذي يمكن أن يلبي احتياجات سيناريوهات المعالجة والاستخدام المختلفة. يمكن أن يصل الاستطالة إلى 30 ٪ أو أكثر في درجة حرارة الغرفة ، مما يدل على ليونة جيدة. حتى في بيئات درجة الحرارة العالية ، مثل 600 درجة ، يمكن أن يصل الاستطالة إلى أكثر من 20 ٪. في درجة الحرارة القصوى البالغة 900 درجة ، يمكن الحفاظ على الاستطالة بنسبة 10 ٪ تقريبًا ، مما يتيح له صمود تشوه البلاستيك الكبير وليس عرضة للكسر الهش ؛ يمكن أيضًا الحفاظ على الانكماش المستعرض على مستوى معقول لضمان استقرار أداء المادة تحت التوتر والظروف الأخرى.
شروط المعالجة المختلفة لها تأثير كبير على هذه الخصائص. أثناء العمل الساخن ، يكون نطاق درجة الحرارة بشكل عام بين 1150 درجة و 900 درجة. إذا تم إجراء الصلب وغيرها من عمليات العملية المناسبة بعد العمل الساخن ، يمكن تحسين الأداء ويمكن تحسين مقاومة التآكل ؛ أثناء العمل البارد ، نظرًا لأن معدل تصلب العمل الخاص به أكبر من معدل تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ chromium-chromium-nickel ، عندما يكون حجم المعالجة كبيرًا ، يلزم الصلب الوسيط وغيرها من العمليات لاستعادة المتانة واللدونة لتجنب تصلب العمل المفرط مما يؤدي إلى زيادة الهشاشة والتأثير على الخصائص الميكانيكية الجيدة الأصلية للسبائك.
