ما هو AISI 4130؟
1.AISI 413 0 مصنع ومصدر من الصلب ، يتم تعريف الصلب الدائري والمربع والمسطح والعمود وما إلى ذلك. يتم تعريف AISI 413 0 على أنه الصلب من سبائك منخفضة تحتوي على 1 ٪ Cr و 0.2 ٪ Mo كعناصر من السبائك. إنه يوفر قوة جيدة ، صلابة ، مقاومة للتآكل والقابلية للآلات. بالمقارنة مع AISI 4140 ، يكون محتوى الكربون أقل ، 0. 28-0. 33 ٪ ، لذلك من السهل اللحام. عادة ما يتم توفير AISI 4130 في حالة صلابة ومخففة مع نطاق صلابة من 207-235 HB.
2. التكوين الكيميائي
| معيار | درجة | C (%) | SI (٪) | MN (٪) | P (%) | S (%) | CR (٪) | شهر (٪) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN10083 | 25Crmo4 (1.7218) | 0.22-0.29 | أقل من أو يساوي 0. 40 | 0.60-0.90 | أقل من أو يساوي 0. 025 | أقل من أو يساوي 0. 035 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
| ASTM A29 | 4130 | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.40-0.60 | أقل من أو يساوي 0. 035 | أقل من أو يساوي 0. 040 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| JIS G4105 | SCM430 | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.60-0.85 | أقل من أو يساوي 0. 035 | أقل من أو يساوي 0. 040 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
| جيجابايت 3077 | 30crmo | 0.26-0.34 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | أقل من أو يساوي 0. 035 | أقل من أو يساوي 0. 035 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
3. الخواص الفيزيائية
| ملكية | قيمة |
|---|---|
| الكثافة (ز\/سم) | 7.85 |
| نقطة الانصهار (درجة) | 1432 |
| نسبة بواسون | 0.27-0.30 |
| القابلية للآلات (AISI 1212 كـ 100 ٪) | 70% |
| الثقل النوعي | 7.8 |
| الموصلية الحرارية (ث\/(م · ك)) | 46 |
| معامل المرونة في التوتر (GPA) | 29 |
4. الخواص الميكانيكية
| درجة | قوة الشد (MPA) | قوة العائد (MPA) | استطالة (٪) | صلابة (HBW) | تأثير charpy-v ، -18 درجة (j) |
|---|---|---|---|---|---|
| 60K | أكبر من أو يساوي 586 | أكبر من أو يساوي 414 | أكبر من أو تساوي 18 | 174-237 | أكبر من أو يساوي 42 |
| 75K | أكبر من أو تساوي 655 | أكبر من أو يساوي 517 | أكبر من أو تساوي 17 | 197-235 | أكبر من أو يساوي 42 |
5. فرض
يجب تنفيذ درجة حرارة التزوير لـ AISI 4130 Steel بين درجة 950 درجة -1200 ، كلما انخفضت درجة حرارة نهاية التزوير ، كلما كانت الحبوب الأكثر روعة. حافظ على الصلب للتدفئة غير المتكافئة لوقت مناسب قبل التزوير ، ولكن لا تقل عن 950 درجة. يجب تبريد AISI 4130 Steel ببطء قدر الإمكان بعد التزوير.
6. التطبيع
يتم استخدام التطبيع لتحسين بنية التزوير التي قد تبرد بشكل غير متساو بعد التزوير ، كعلاج تبريد وتهدئة قبل المعالجة الحرارية النهائية. يجب أن تكون درجة حرارة التطبيع لـ AISI 4130 الفولاذ بين 880 درجة -900. حافظ على الوقت المناسب لتسخين الفولاذ بالتساوي وإكمال التحول من الفريت إلى أوستنيت. بارد في الهواء لا يزال.
7. الصلب
يمكن تلبيس AISI 4130 الصلب بعد التزوير للقضاء على الإجهاد والحصول على بنية جيدة مناسبة للآلات. يجب أن تتراوح درجة حرارة الصلب بين 800 درجة -850 ، والحفاظ على الوقت المناسب لتسخين الصلب بالتساوي. تبرد ببطء في الفرن.
8. تصلب
سوف تحصل هذه المعالجة الحرارية على بنية مارتينيت بعد التبريد ، وزيادة صلابة السطح وقوة. يجب إجراء AISI 4130 Steel بين درجة 870 درجة -890 ، والحفاظ على الوقت المناسب لتسخين الصلب بالكامل ، ثم إخمادها بالزيت ، أو الماء. يجب أن يتم التنقيب مباشرة بعد التبريد.
9. تقارير
يشيع استخدام التهدئة لتخفيف الإجهاد أثناء التصلب وتحسين الصلابة والخصائص الميكانيكية. سيتم اختيار درجة حرارة التخفيف الفعلية بناءً على الأداء المطلوب. يتم تسخين AISI 4130 بعناية إلى درجة حرارة مناسبة ، وعادة ما بين 400 درجة -570 ، والاحتفاظ بها في درجة الحرارة هذه لمدة ساعتين لكل درجة 25 مم ، ثم تبريد في الهواء. كلما انخفضت درجة حرارة التخفيف ، زادت القوة. ومع ذلك ، لا ينصح بالتخفيف بين درجة 250-375 ، لأن التخفيف في هذا النطاق سيقلل بشدة من قيمة التأثير.
10. التطبيقات
يمكن استخدام AISI 4130 Steel كمضربات في الصناعات مثل الفضاء والنفط والغاز والسيارات والزراعة والدفاع. تشمل التطبيقات النموذجية لـ 4130 فولاذية ما يلي: أجسام صمام مزورة ، مضخات ، أقواس محرك الطائرات ، الأنابيب الملحومة ، التجهيزات ، الأدوات الهيدروليكية ، إلخ.
