ما هي صلابة فيكرز للسبائك القائمة على النيكل 625؟
إنكونيل625
الدرجة التجارية: سبيكة Inconel625 ذات درجة حرارة عالية تعتمد على النيكل
الصف الأمريكي: UNS N06625
العلامة التجارية الصينية: GH3625/GH625
العلامة التجارية الفرنسية: NC22DNb
العلامة التجارية الألمانية: W.Nr.2.4856
1. نظرة عامة على سبيكة Inconel625 (NO6625) ذات درجة الحرارة العالية:
Inconel625 عبارة عن محلول صلب معزز من السبائك الفائقة المشوهة القائمة على النيكل مع الموليبدينوم والنيوبيوم كعناصر تقوية رئيسية. يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة الأكسدة، وخصائص شد جيدة وخصائص التعب من درجة حرارة منخفضة إلى 980 درجة، ومقاوم للملح. التآكل الإجهادي في جو الضباب. لذلك، يمكن استخدامه على نطاق واسع في تصنيع أجزاء محركات الطيران والمكونات الهيكلية الفضائية والمعدات الكيميائية. تتمتع السبيكة بخصائص معالجة ولحام جيدة ويمكن توفيرها في مجموعة متنوعة من الألواح والقضبان والأنابيب والأسلاك والشرائط والمطروقات.
1. درجة المواد: Inconel625.
2. العلامات التجارية المماثلة لـ Inconel625: GH3625 (GH625) (الصين)، UNS NO6625 (الولايات المتحدة الأمريكية)، NC22DNb (فرنسا)، 2.4856 (ألمانيا).
3. نظام المعالجة الحرارية: شريط: 950 ~ 1030 درجة، تبريد الهواء أو تبريد المياه؛ أو 1090 ~ 1200 درجة ، تبريد الهواء أو معالجة المحلول الصلب لتبريد الماء. اللوحة: 950 ~ 1030 درجة، تبريد الهواء؛ أو 1090 ~ 1200 درجة، تبريد الهواء. الأنابيب: درجة حرارة التلدين الموصى بها: 960 ~ 1030 درجة، تبريد الهواء أو تبريد الماء.
4. مواصفات متنوعة وحالة التوريد: يمكننا توريد قضبان بقطر d25~80mm وألواح بقطر δ0.8~10.5mm، بالإضافة إلى أنابيب غير ملحومة (ملحومة) بقطر d6~40mm. يتم تسليم القضبان بدون معالجة حرارية ولكن في حالة مصقولة أو مصقولة؛ يتم توفير اللوحات بعد الحل والتشطيب. يتم توريد الأنابيب بعد المحلول والتخليل (أو التلدين اللامع).
5. عملية الصهر والصب: يتم إنتاج السبيكة باستخدام فرن الصهر بالحث الفراغي بالإضافة إلى إعادة صهر الخبث الكهربائي أو فرن الحث الفراغي بالإضافة إلى عملية إعادة صهر القوس الفراغي.
6. نظرة عامة على التطبيق والمتطلبات الخاصة: يتم استخدام هذه السبيكة لتصنيع أغلفة المحرك، وشفرات التوجيه، وحواف التثبيت والأسطوانات، وأنابيب الوقود الرئيسية وأجزاء أخرى. لقد اجتاز تقييمات التطبيق العملي. أقصى درجة حرارة التشغيل هي 950 درجة؛ تتراوح درجة حرارة السبيكة بين 550 و700. بعد الاستخدام لفترة طويلة عند الدرجة، ستكون هناك ظاهرة تصلب عمرية معينة، مما يؤدي إلى بعض الانخفاض في مرونة السبيكة.
2. هيكل سبيكة Inconel625 (NO6625) ذو درجة الحرارة العالية:
1. Inconel625 مرحلة تغيير درجة الحرارة
2. منحنى تحويل هيكل درجة الحرارة والوقت Inconel625
3. هيكل سبيكة Inconel625: هيكل السبيكة في حالة المحلول الصلب عبارة عن مصفوفة أوستنيت وكمية صغيرة من مراحل TiN وNbC وM6C. بعد التعتيق طويل الأمد عند 650 إلى 900 درجة، فإن المراحل المترسبة هي "، δ، وM23C6 وM6C. بعد التقادم طويل الأمد عند 650~700 درجة،" تترسب بشكل أساسي، مما يحسن بشكل كبير درجة حرارة الغرفة وقوة درجة الحرارة العالية سبيكة، وتنخفض اللدونة، لكنها لا تزال تحافظ على مستوى عال؛ بعد الشيخوخة عند 780 ~ 850 درجة، تترسب المرحلة δ بشكل رئيسي، على الرغم من أن القوة هناك تحسن، ولكن مرونة السبائك تنخفض كثيرًا. بعد التعتيق عند 900 درجة، لا يوجد سوى كمية صغيرة من الطور المترسب، وبالتالي فإن الخواص الميكانيكية مماثلة لتلك الموجودة في حالة المحلول الصلب. الطور δ عبارة عن هيكل صفائحي لتقويم العمود الفقري Ni3Nb ويوجد في شكل بنية Widmansite حادة.
3. أداء ومتطلبات معالجة السبائك ذات درجة الحرارة العالية Inconel625 (NO6625):
1. أداء تشكيل Inconel625:
تتمتع السبيكة بخصائص تشكيل باردة وساخنة جيدة. درجة حرارة التسخين لتزوير سبائك الصلب هي 1120 درجة، ودرجة حرارة البداية لا تقل عن 1030 درجة، ودرجة حرارة التوقف ليست أقل من 930 درجة؛ أثناء تزوير القالب، يجب ألا يقل التشوه النهائي عن 15% إلى 20%. درجة حرارة التسخين المتداول هي 1120 ~ 1160 درجة، ودرجة حرارة بداية المتداول لا تقل عن 1050 درجة، ودرجة حرارة توقف المتداول لا تقل عن 930 درجة، وتشوه المنتج شبه النهائي الرقيق المدرفلة على البارد هو 25٪ ~ 30٪، وتشوه المنتج النهائي لا يقل عن 30%. درجة حرارة التبريد للمنتجات المتوسطة والنهائية هي 1100 درجة ±10 درجة.
2. أداء اللحام Inconel625:
تتمتع السبائك بأداء لحام جيد. يمكن استخدامه في اللحام بقوس الأرجون مع قطب التنغستن أو هذه السبيكة كمواد مضافة تحت جو وقائي. يمكن استخدامه أيضًا للاتصال بالنحاس ولحام التماس المقاومة.
3. عملية المعالجة الحرارية لأجزاء Inconel625:
تخفيف التوتر: 900 درجة؛ التلدين: 930~1040 درجة، 1 ساعة؛ معالجة المحلول: 1090~1200 درجة، تبريد الهواء أو تبريد الماء. عندما يتم تشغيل السبيكة بدرجة لا تزيد عن 650 درجة، يمكن استخدام المواد المدرفلة على الساخن أو المدرفلة على البارد أو الملدنة حسب الحاجة. عندما تكون درجة حرارة العمل أعلى من 650 درجة، يمكن استخدام عملية التلدين للأجزاء التي تتطلب أداء تعب أفضل وقوة شد أفضل، ويمكن استخدام معالجة المحلول للأجزاء التي تتطلب خصائص زحف ومتانة أفضل.
4. عملية معالجة سطح Inconel625: عند إزالة مقياس الأكسيد على سطح السبائك، يتم غسله أولاً بالقلويات، ثم يتم تخليله في محلول مائي من حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك.
5. أداء القطع والطحن Inconel625:
وينبغي استخدام أدوات قطع الصلب أو الكربيد عالية السرعة. يجب أن يكون لأدوات القطع المستخدمة زاوية أشعل النار إيجابية. يوصى باستخدام سائل تبريد ذو أساس مائي للقطع عالي السرعة، ويوصى باستخدام سائل تبريد أكثر سمكًا للقطع منخفض السرعة.
