لوحة F44 (254 SMO).

تم تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ 254 SMO، المعروف أيضًا باسم UNS S31254، في الأصل للاستخدام في مياه البحر وبيئات الكلور الأخرى المسببة للتآكل. تعتبر هذه الدرجة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي الجودة؛ المكونات الرئيسية هي 19.5% إلى 20.5% كروم، و17.5% إلى 18.5% نيكل، و6% إلى 6.5% موليبدينوم، و0.18% إلى 0.22% نيتروجين. هذه الكميات المحددة من Cr وNi وMo وN في هذا التركيب الكيميائي "الفائق الأوستنيتي" تمكن 31254 من الجمع بين صلابة التأثير ضد التشقق الناتج عن التآكل مع مقاومة التآكل والشقوق. قوتها تقريبًا ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300.

نظرًا لمحتوى الموليبدينوم، غالبًا ما يشار إلى UNS S31254 بدرجة "6٪ موليبدينوم". سلسلة 6% Moly قادرة على تحمل درجات الحرارة المرتفعة والحفاظ على القوة في ظل الظروف المتقلبة. لقد تجاوزت الدرجة غرضها الأصلي وتداخلت مع العديد من الصناعات، وأثبتت فائدتها نظرًا لمحتوى الموليبدينوم العالي في عناصر أخرى، مما أتاح استخدام 31254 بنجاح في مجموعة متنوعة من التطبيقات، مثل إزالة الكبريت من غاز المداخن والبيئات الكيميائية.

الأسماء التجارية الشائعة:

254 SMO / UNS S31254 / W.Nr 1.4547 / F44 /6MO

تحديد:

أستم: S31254 / A182 / A276 / A479 / A240 / A312 / A312

أسم: S31254 / SA182 / SA276 / SA479 / SA240 / SA312 / SA312

التركيب الكيميائي

الخصائص الفيزيائية

الخواص الميكانيكية

التصنيع والمعالجة الحرارية

القدرة على التصنيع

يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 254 SMO™ متينًا للغاية في الماكينة نظرًا لمعدل تصلب العمل المرتفع للغاية ونقص محتوى الكبريت؛ ومع ذلك، فإن استخدام الأدوات الحادة، والأدوات الآلية المفرطة في القوة، والتغذية الإيجابية، وكمية جيدة من التشحيم، والسرعات البطيئة تميل إلى توفير نتائج تصنيع جيدة.

لحام

يتطلب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 254 SMO™ مادة حشو يؤدي بدونها إلى ضعف خصائص القوة. يوصى باستخدام معادن الحشو مثل AWS A5.14 ERNiCrMo-3 والسبائك 625. يجب أن تتطابق الأقطاب الكهربائية المستخدمة في العملية مع AWS A5.11 ENiCrMo-12.

التلدين

يجب أن يتم التلدين لهذه المادة عند درجة 1149-1204 (2100-2200 درجة فهرنهايت)، والتي يجب أن يتبعها إخماد بالماء.

العمل الساخن

يمكن إجراء عمليات التزوير والخلط وغيرها من العمليات المتعلقة بهذه المادة عند درجة حرارة 982 - 1149 درجة (1800 - 2100 درجة فهرنهايت). من المستحسن ألا تتجاوز درجات الحرارة هذا النطاق لأن ذلك سيؤدي إلى تحجيم وتقليل قابلية تشغيل المادة. لإعادة تحقيق الحد الأقصى من خصائص مقاومة التآكل، فمن المستحسن إجراء التلدين بعد العملية.

العمل الباردة

يمكن تنفيذ العمل البارد باستخدام كافة الطرق التقليدية؛ لكن العملية ستكون صعبة بسبب ارتفاع معدل تصلب العمل. والنتيجة سوف توفر المواد مع زيادة القوة والمتانة.

تصلب

الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 254 SMO™ لا يستجيب للمعالجة الحرارية. التصلب ممكن فقط من خلال التخفيض البارد.

التعليمات

س: كيف يمكنك التحكم في الجودة ؟
ج: يتم توفير شهادة اختبار المطحنة مع الشحنة، كما يتوفر فحص الطرف الثالث. ونحصل أيضًا على التحقق من ISO وSGS وAlibaba.
س: ما هي مزايا شركتك؟
ج: لدينا العديد من المهنيين والموظفين الفنيين وأسعار أكثر تنافسية وأفضل خدمة ما بعد البيع مقارنة بشركات الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى.
س: كم عدد القُطر التي قمت بتصديرها بالفعل؟
ج: يتم تصديرها إلى أكثر من 50 دولة بشكل رئيسي من أمريكا وروسيا والمملكة المتحدة والكويت ومصر وتركيا والأردن والهند وغيرها.
س: هل يمكنك تقديم عينة؟
ج: نعم. يمكننا تقديم العينات الصغيرة المتوفرة في المخزون مجانًا، طالما اتصلت بنا. وستستغرق العينات المخصصة حوالي 5-7 يومًا.