سبائك صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH

سبيكة 17-4PH عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي متصلب بالترسيب مع إضافات Cu وNb/Cb. تجمع الدرجة بين القوة العالية والصلابة (حتى 572 درجة فهرنهايت / 300 درجة) ومقاومة التآكل. يمكن تحسين الخصائص الميكانيكية بالمعالجة الحرارية. يمكن تحقيق قوة خضوع عالية جدًا تصل إلى 1100-1300 ميجا باسكال (160-190 كيلو بوصة مربعة).

الخصائص العامة

سبيكة 17-4PH (UNS S17400)، النوع 630، عبارة عن فولاذ مارتنسيتي مقاوم للصدأ مصلَّد بالترسيب بالكروم والنيكل والنحاس مع إضافة النيوبيوم. تجمع سبيكة 17-4PH بين القوة العالية والصلابة مع مقاومة جيدة للتآكل.

يتم توفير السبائك في حالة المعالجة الحرارية (الحالة أ). لا ينبغي استخدامها في درجات حرارة أعلى من 572 درجة فهرنهايت (300 درجة) أو للخدمة المبردة. يمكن الحصول على الخصائص الميكانيكية المثلى عن طريق إخضاع السبائك لمعالجات حرارية للتصلب. تنتج المعالجة الحرارية في نطاق 900 درجة فهرنهايت (482 درجة) أعلى قوة.

إن مقاومة التآكل لسبائك 17-4PH مماثلة لمقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 في معظم البيئات، وهي عمومًا أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 400. وهي تستخدم في التطبيقات التي تتطلب الجمع بين مقاومة التآكل المعتدلة والقوة العالية بشكل غير عادي.

يمكن لحام سبيكة 17-4PH ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات التصنيع القياسية في الورشة. وهي مغناطيسية.

التطبيقات

الفضاء والطيران - الهيكل والأجزاء

الأدوات الطبية الحيوية - الأدوات اليدوية

المعالجة الكيميائية

معدات معالجة الأغذية

بوابة الصمامات

المكونات الميكانيكية

معالجة النفايات النووية وتخزينها

إنتاج النفط والغاز - الرقائق، ومنصات سطح المروحيات، وما إلى ذلك.

اللب والورق - مصنع الورق
معدات

المعايير

ASTM........ أ 693
أسمي........ SA 693
أمس..........5604

المقاومة للتآكل

إن مقاومة التآكل لسبائك 17-4PH مماثلة لمقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 في معظم البيئات، وهي عمومًا أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 400. وهي تستخدم في التطبيقات التي تتطلب الجمع بين مقاومة التآكل المعتدلة والقوة العالية بشكل غير عادي. تتمتع سبائك 17-4PH بمقاومة تآكل مماثلة لمقاومة 304L في بعض التطبيقات الكيميائية ومنتجات الألبان والأغذية والورق والبترول.

لا ينبغي عمومًا استخدام سبيكة 17-4PH في حالة التلدين بالمحلول (الحالة أ). تتعرض السبيكة للكسور الهشة وتكون أكثر حساسية للتشققات الناتجة عن تآكل الإجهاد بالكلوريد مقارنة بالمادة القديمة.

إذا كانت مخاطر حدوث تشققات تآكل الإجهاد الناتج عن الكلوريد موجودة، فيجب اختيار درجات حرارة الشيخوخة الأعلى من 1022 درجة فهرنهايت (550 درجة)، ويفضل 1094 درجة فهرنهايت (590 درجة). 1022 درجة فهرنهايت (550 درجة) هي درجة حرارة التلطيف الموصى بها في خدمة الكلوريد. 1094 درجة فهرنهايت (590 درجة) هي المفضلة في وسائط H2S.

يتعرض سبيكة 17-4PH للتآكل في الشقوق والتآكل النقطي عند تعرضها لمياه البحر الراكدة لفترة زمنية.

تحليل كيميائي

الوزن % (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم يتم الإشارة إلى نطاق آخر)

الخصائص الفيزيائية (الحالة أ)

كثافة

0.280 رطل/بوصة³
7.75 جرام/سم³

حرارة نوعية

0.11 وحدة حرارية بريطانية/رطل- درجة فهرنهايت عند 70 درجة فهرنهايت)
460 جول/كجم- درجة عند 20 درجة)

معامل المرونة

28.5 x 10⁶رطل/بوصة مربعة
196 جيجاباسكال

الموصلية الحرارية 212 درجة فهرنهايت (100 درجة)

10.6 وحدة حرارية بريطانية/ساعة/قدم²/قدم/ درجة فهرنهايت
18.3 واط/م- درجة كلفن

مدى الذوبان

2560 – 2625 درجة فهرنهايت
1404 – 1440 درجة

المقاومة الكهربائية

29.5 ميكرو أوم-إن عند 75 درجة
75 ميكرو أوم-سم عند 24 درجة

متوسط ​​معامل التمدد الحراري

الخواص الميكانيكية

خصائص درجة حرارة الغرفة (الاتجاه الطولي)
القيم المضمونة (الصفائح المدرفلة الساخنة ASTM A693)

الجدول 1

بيانات التصنيع

يمكن لحام سبيكة 17-4PH ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات التصنيع القياسية في الورشة. وهي مغناطيسية.

المعالجة الحرارية

يتم توفير سبيكة 17-4PH في حالة التلدين بالمحلول (الحالة أ). يمكن تغيير الخصائص الميكانيكية عن طريق معالجات التصلب بالشيخوخة اللاحقة. يشار إلى معالجات الشيخوخة هذه بالحالات H900 وH1025 وH1075 وH1150 وH1150M وH1150D. تم توضيح العمليات في الجدول 2 أدناه. تظهر الخصائص الميكانيكية الناتجة أعلاه في الجدول 1.

الجدول 2

تشكيل بارد

تتمتع سبيكة 17-4PH بخواص تشكيل باردة محدودة. لا يمكن إجراء التشكيل البارد إلا على ألواح في حالة التلدين الكامل. يتم تعزيز مقاومة التآكل الإجهادي عن طريق إعادة الشيخوخة عند درجة حرارة التصلب بالترسيب بعد العمل البارد.

التشكيل الساخن

يجب تسخينه بالتساوي عند 1742 - 2192 درجة فهرنهايت (950 - 1200 درجة). يجب أن يتم التلدين الكامل للمحلول والتبريد إلى أقل من 76 درجة فهرنهايت (25 درجة) والشيخوخة عند درجة الحرارة المطلوبة بعد التشكيل الساخن. يجب أن تكون المعالجة الحرارية بعد التشكيل دالة على الخصائص الميكانيكية المطلوبة.

التصنيع

يمكن تصنيع سبيكة 17-4PH في كل من ظروف المعالجة بالمحلول والتصلب بالترسيب. قد تختلف خصائص التصنيع وفقًا لصلابة المعدن. الأدوات عالية السرعة مقبولة، ولكن الأدوات المصنوعة من الكربيد مفضلة. يجب استخدام مواد التشحيم القياسية. يجب مراعاة التغييرات في الأبعاد الناتجة عن المعالجة الحرارية إذا كانت هناك حاجة إلى تحمّلات صارمة للغاية.

القطع

يجب تجنب عمليات القطع الحرارية مثل القطع بالبلازما. وتفضل عمليات القطع الميكانيكية مثل المنشار الشريطي، ونفث الماء الكاشط، والقص، والتشغيل الآلي.

اللحام

يمكن لحام سبيكة 17-4PH بسهولة بواسطة معظم العمليات القياسية بما في ذلك SMAW وGTAW وPAW وGMAW.

التعليمات

1.س: هل أنت مصنع أو شركة تجارية؟
ج: نحن شركة مصنعة محترفة، وشركتنا هي أيضًا شركة تجارية محترفة للغاية لمنتجات الصلب. يمكننا توفير مجموعة واسعة من منتجات الصلب.

2.س: ماذا يفعل مصنعك فيما يتعلق بمراقبة الجودة؟
ج: لقد حصلنا على شهادات ISO وCE وغيرها. من المواد إلى المنتجات، نتحقق من كل عملية للحفاظ على الجودة الجيدة.

3.س: هل يمكنني الحصول على عينات قبل الطلب؟
ج: نعم، بالطبع. عادةً ما تكون عيناتنا مجانية. يمكننا الإنتاج بناءً على عيناتك أو رسوماتك الفنية.

4.س: كيف تجعل أعمالنا علاقة طويلة الأمد وجيدة؟
ج: نحافظ على الجودة الجيدة والسعر التنافسي لضمان استفادة عملائنا؛ نحن نحترم كل عميل باعتباره صديقًا لنا ونقوم بأعمال تجارية بصدق ونكون أصدقاء معهم. بغض النظر عن المكان الذي يأتون منه.

5.س: ما هو وقت التسليم الخاص بك؟
ج: مدة التسليم لدينا حوالي أسبوع واحد، ويعتمد التوقيت على عدد العملاء.

الوسم : سبائك صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4ph، موردو سبائك صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4ph في الصين, حفر لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ, لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ للهندسة المعمارية, لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ لصناعة الطاقة, طلاء الايبوكسي ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ, صف ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ, خيوط ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ