شريط فولاذي مستطيل SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 شريط دائري من سبائك الصلب
video

شريط فولاذي مستطيل SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 شريط دائري من سبائك الصلب

يجب تنفيذ درجة حرارة الحدادة بين 925 درجة -1230 درجة، يحتوي AISI 8620 على محتوى منخفض من الكربون وهو أقل عرضة للتشقق من الفولاذ المتوسط ​​أو العالي الكربون، لذلك يمكن تسخينه وتبريده بسرعة أكبر. يجب أن يكون الوقت عند درجة حرارة الحدادة قصيرًا قدر الإمكان لتجنب التحجيم الشديد والنمو المفرط للحبوب. كلما انخفضت درجة حرارة نهاية الحدادة، كان حجم الحبوب أصغر. لا تقم بالتزوير أقل من الحد الأدنى لدرجة حرارة الحدادة 850 درجة. يجب تبريد هذه السبيكة في رمل.
إرسال التحقيق
الدردشة الآن

باعتبارها أحد الموردين والمصنعين الرائدين في الصين، توفر GNEE Steel منتجات سبائك تعتمد على النيكل-وفعالة من حيث التكلفة-.

مقدمة المنتج

 

شريط فولاذي مستطيل الشكل SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 شريط دائري من سبائك الصلب

وصف

حالة: المعالجة الحرارية درجة الصلب: خليط معدني
سبيكة أم لا: هو سبيكة تقنية: المدرفلة على الساخن، مزورة، مسحوبة على البارد
طلب: شريط الصلب الهيكلي، شريط الصلب أداة، الكيميائية معيار: أستم، دين، إيسي، جيس
شكل: دائري المعالجة السطحية: أسود/تقشير/تلميع/تشكيله
قطر الدائرة: 12 ملم-650 ملم أبعاد: 5-900م
المعالجة الحرارية: تطبيع + صلب + مروي + خفف

يتم تعريف SAE {{0}} على أنه فولاذ من سبائك منخفض الكربون يحتوي على 0.5% Cr و0.2% Mo و0.5% Ni كعناصر سبائك معززة. يتم توفيره كحالة ملدنة بصلابة HB255max.

يتمتع SAE 8620 بمقاومة جيدة للتآكل مع صلابة الهيكل HRC 60-63 عند الكربنة والتصلب والتلطيف. بالمقارنة مع الدرجات 8615 و8617، فإنه يُظهر قوة أساسية جيدة وخصائص صلابة مع نطاق قوة شد نموذجي يبلغ 700-1100 ميجا باسكال، في أقسام صغيرة إلى متوسطة الحجم.
يعتبر SAE 8620 مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب مزيجًا من المتانة ومقاومة التآكل. يتم استخدامه بشكل شائع في الصناعات الهندسية والسيارات لحاملي الأدوات والمكونات الأخرى.
التطبيق النموذجي: العرش، والترس، والشجيرات، وأعمدة الكامات، والمسامير، والسقاطات، والتروس، والأعمدة المحززة وما إلى ذلك.

SAE 8620 نموذج توريد الفولاذ وحجمه وتفاوته

نموذج التوريد الحجم (مم) عملية تسامح
دائري Φ6-Φ100 مرسومة على البارد أسود مشرق أفضل H11
Φ16-Φ350 المدرفلة على الساخن أسود -0/+1ملم
مقشر/مطحون أفضل H11
Φ90-Φ1000 الساخنة مزورة أسود -0/+5ملم
تحولت الخام -0/+3ملم
شقة / مربع / كتلة السُمك :120-800 الساخنة مزورة أسود -0/+8ملم
العرض:120-1500 آلة خشنة -0/+3ملم

ملاحظة: يمكن تخصيص التسامح حسب الطلبات

SAE 8620 التركيب الكيميائي للصلب وفقًا لمعيار ASTM A29

درجة C سي من P S سجل تجاري شهر ني
8620 0.18-0.23 0.15-0.35 0.70-0.90 أقل من أو يساوي 0.035 أقل من أو يساوي 0.040 0.40-0.60 0.15-0.25 0.40-0.70

SAE 8620 الملكية المادية للصلب

الكثافة جم/سم3 7.85
نقطة الانصهار درجة F 2600
نسبة بواسون 0.27-0.30
القدرة على التصنيع (AISI 1212 كقابلية للتصنيع بنسبة 100٪) 65%
التمدد الحراري (20 درجة مئوية)(درجة مئوية ˉ ¹) 12.2*10^-6
السعة الحرارية النوعية J/(kg*K) 477
الموصلية الحرارية ث / (م * ك) 46.6
المقاومة الكهربائية أوم * م 2.34*10^-7

SAE 8620 الملكية الميكانيكية للصلب

الخواص الميكانيكية النموذجية للقلب – المكربن ​​والزيت المروي عند 840 درجة

حجم القسم 11 ملم 30 ملم 63 ملم
قوة الشد (ميغاباسكال). 980-1270 780-1080 690-930
قوة العائد (ميغاباسكال). أكبر من أو يساوي 785 أكبر من أو يساوي 590 أكبر من أو يساوي 490
استطالة٪ أكبر من أو يساوي 9 أكبر من أو يساوي 10 أكبر من أو يساوي 11
شاربي إمباكت جي أكبر من أو يساوي 41 أكبر من أو يساوي 41 أكبر من أو يساوي 41
صلابة HB 290-375 235-320 205-275
صلابة HRC 31-41 23-35 16-29

SAE 8620 حدود صلابة الفولاذ

المسافة من نهاية مروي ملم 1.5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40
لجنة حقوق الإنسان دقيقة 41 37 31 25 21
HRC ماكس 48 47 43 39 35 32 30 29 26 24 23 23 23

لم يتم تحديد قيم الصلابة تحت 20HRC.

SAE 8620 تزوير الفولاذ

يجب تنفيذ درجة حرارة الحدادة بين 925 درجة -1230 درجة، يحتوي AISI 8620 على محتوى منخفض من الكربون وهو أقل عرضة للتشقق من الفولاذ المتوسط ​​أو العالي الكربون، لذلك يمكن تسخينه وتبريده بسرعة أكبر. يجب أن يكون الوقت عند درجة حرارة الحدادة قصيرًا قدر الإمكان لتجنب التحجيم الشديد والنمو المفرط للحبوب. كلما انخفضت درجة حرارة نهاية الحدادة، كان حجم الحبوب أصغر. لا تقم بالتزوير أقل من الحد الأدنى لدرجة حرارة الحدادة 850 درجة. يجب تبريد هذه السبيكة في رمل.

SAE 8620 تطبيع الفولاذ

يتم استخدام التطبيع لتحسين هيكل المطروقات التي قد تكون تم تبريدها بشكل غير منتظم بعد التطريق، وتعتبر بمثابة معالجة تكييف قبل تصلب الحالة. يجب تنفيذ درجة حرارة التطبيع للفولاذ AISI 8620 بين 900 درجة {{3} } درجة . احتفظ بوقت مناسب حتى يتم تسخين الفولاذ تمامًا لإكمال تحويل الفريت إلى الأوستينيت. يبرد في الهواء الساكن. تعتبر هذه المعالجة طريقة أخرى لتحسين قابلية التشغيل الآلي.

SAE 8620 تلدين الفولاذ

يوصى بالتليين الكامل لـ AISI 8620 قبل التصنيع، يجب حمل AISI 8620 عند درجة حرارة اسمية تبلغ 820 درجة -850 درجة، مع الاحتفاظ بالوقت المناسب حتى يتم تسخين الفولاذ تمامًا، ثم تبريد الفرن.

SAE 8620 تصلب الهيكل الفولاذي

بعد التكرير الأساسي، قم بتسخين درجة الحرارة إلى 780oC – 820oج، احتفظ بالوقت المناسب حتى يتم تسخين الفولاذ تمامًا، ثم يتم إخماده بالزيت. قم بتلطيفه في أسرع وقت ممكن بعد إخماده.

SAE 8620 تقسية الفولاذ

يتم إجراء عملية التقسية عادةً لتخفيف الضغوط الناتجة عن عملية التصلب، مما يؤدي إلى تحسين صلابة كل من العلبة والقلب، مع انخفاض طفيف فقط في القوة الأساسية وصلابة العلبة. قم بتسخين الفولاذ AISI 8620 إلى 150oC – 200oC كما هو مطلوب، احتفظ بالوقت الكافي حتى تصبح درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء القسم، وانقعه لمدة 1-2 ساعة لكل 25 مم من القسم، ثم برده في الهواء الساكن.

SAE 8620 كابينة فولاذية

عبوة ملح أو غاز كربنة عند درجة حرارة 900oC – 925oC، مع الاحتفاظ بالوقت الكافي للحصول على عمق العلبة المطلوبة ومحتوى الكربون، تليها دورة تصلب وتلطيف مناسبة لتحسين خصائص العلبة والخصائص الأساسية.

الشهادة واختبار الطرف الثالث

SAE 8620 تقرير MTC

تقرير اختبار توف

Steel Rectangular bar SAE 8620  A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alloy Steel Round Bar 0Steel Rectangular bar SAE 8620  A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alloy Steel Round Bar 1

الوسم : شريط فولاذي مستطيل sae 8620 a+c aisi 8620 din 10278 din 1.6523 قضيب دائري من سبائك الصلب، شريط فولاذي مستطيل صيني sae 8620 a+c aisi 8620 din 10278 din 1.6523 سبائك الصلب جولة شريط الموردين, 304 316 قضبان فولاذية مسطحة مع ثقوب

إرسال التحقيق

whatsapp

الهاتف

البريد الإلكتروني

التحقيق