ما هي سبائك 825 القائمة على النيكل؟
سبيكة 825(الاسم التجاري Incoloy® 825، UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) عبارة عن سبيكة من النيكل والحديد والكروم والموليبدينوم والنحاس ومثبتة بالتيتانيوم ومعززة بالمحلول الصلب. يحتوي على نسبة عالية من النيكل (38-46%) والكروم (19.5-23.5%)، مكملة بإضافات الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم.
تشتهر هذه السبيكة بمقاومتها العامة للتآكل، والمقاومة الممتازة للتشقق الناتج عن الإجهاد (SCC)، والخصائص الميكانيكية الملائمة لدرجات الحرارة العالية، كما يوفر المحتوى العالي من النيكل في السبيكة مقاومة فائقة للتشقق الناتج عن الإجهاد الناتج عن الكلوريد. يعزز الموليبدينوم والنحاس مقاومة التآكل بشكل ملحوظ في تقليل الأحماض مثل حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك، بينما يضفي الكروم مقاومة جيدة للأكسدة. من خلال تكوين كربيد التيتانيوم المستقر (TiC)، تمنع إضافات التيتانيوم بشكل فعال التحسس بين الحبيبات أثناء اللحام أو التعرض لدرجات الحرارة العالية، مما يحافظ على مقاومة التآكل بين الحبيبات.
إنه يوفر أداءً موثوقًا به في أكسدة وتقليل الأحماض والمحاليل القلوية والبيئات التي تحتوي على الكلوريد. الحفاظ على الخصائص الميكانيكية المفضلة ومقاومة التآكل من درجة حرارة الغرفة حتى 550 درجة تقريبًا، تحمل Alloy 825 شهادة لخدمة بناء أوعية الضغط حتى 450 درجة.
يتم نشره على نطاق واسع في صناعات المعالجة الكيميائية والنفط والغاز والهندسة البحرية والطاقة النووية ومكافحة التلوث، وهو مادة مثالية للوسائط المسببة للتآكل القاسية بما في ذلك حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وحامض النيتريك والسوائل الحاملة للكلوريد.
✅️هل تريد التحقق من أداء مادة سبيكة 825 بار قبل الشراء بالجملة؟ أرسل طلبك، يمكننا توفير عينات اختبار صغيرة لتقييم المختبر الخاص بك.
التركيب الكيميائي للسبائك 825
يظهر التركيب الكيميائي للسبائك 825 في الجدول أدناه (نسبة الوزن). ويحقق تصميمه التركيبي التوازن الأمثل لخصائص مقاومة التآكل.
| عنصر | نطاق المحتوى (الحد الأدنى والأقصى، بالوزن%) | الوظيفة الرئيسية |
|---|---|---|
| النيكل (ني) | 38.0‑46.0 | عنصر المصفوفة الأساسية.يوفر مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل الناتج عن الكلوريد ويثبت الهيكل الأوستنيتي. |
| الكروم (الكروم) | 19.5‑23.5 | عنصر السبائك الرئيسي. يشكل طبقة أكسيد Cr₂O₃ كثيفة لتوفير مقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة التآكل. |
| الحديد (الحديد) | الرصيد (عادةً أكبر من أو يساوي 22.0) | يقلل التكلفة، ويحسن قابلية التشغيل على الساخن، ويعمل كجزء من مصفوفة السبائك. |
| الموليبدينوم (مو) | 2.5‑3.5 | عنصر أساسي مقاوم للتآكل. يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل والشقوق، ويعزز أداء التآكل في البيئات قليلة الحموضة. |
| النحاس (النحاس) | 1.5‑3.0 | عنصر حاسم مقاوم للتآكل. يحسن بشكل خاص مقاومة التآكل في تقليل الأحماض مثل حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك. |
| التيتانيوم (تي) | 0.6‑1.2 | عنصر الاستقرار. يتحد مع الكربون لتكوين TiC، مما يمنع التآكل الحبيبي الناتج عن التحسس أثناء اللحام أو التعرض لدرجة الحرارة العالية. |
| الكربون (ج) | أقل من أو يساوي 0.025-0.05 | يتم التحكم فيه بشكل صارم لتقليل ميل ترسيب الكربيد وتحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات. |
| المنغنيز (من) | أقل من أو يساوي 1.0 | مزيل الأكسدة. يحسن قابلية التشغيل الساخن. |
| السيليكون (سي) | أقل من أو يساوي 0.5 | مزيل الأكسدة. |
| الألومنيوم (آل) | أقل من أو يساوي 0.2 | مزيل الأكسدة. |
| كوبالت (كو) | أقل من أو يساوي 1.0 | عنصر النجاسة. |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.015-0.03 | النجاسة الضارة. يتم التحكم فيها بشكل صارم. |
| الفوسفور (ف) | أقل من أو يساوي 0.02-0.03 | النجاسة الضارة. يتم التحكم فيها بشكل صارم. |
الخصائص الفيزيائية للسبائك 825
| ملكية | القيمة/النطاق النموذجي | وحدة | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| الكثافة | 8.10-8.25 (نموذجي 8.14) | جم/سم3 | في درجة حرارة الغرفة |
| نطاق الانصهار | 1370-1400 (نموذجي 1370-1400) | درجة | |
| الموصلية الحرارية (20 درجة) | 10.8-12.4 (نموذجي 10.8-12.4) | W/(m·K) | |
| متوسط معامل التمدد الحراري (20-100 درجة) | 13.3‑14.1 | ×10⁻⁶/ درجة | |
| السعة الحرارية النوعية (20 درجة) | 440 | ي/(كجم·ك) | |
| المقاومة الكهربائية (20 درجة) | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| معامل المرونة (درجة حرارة الغرفة) | 195‑200 | المعدل التراكمي | |
| معامل القص | 1.37 | المعدل التراكمي | |
| نسبة بواسون | 0.3 (نموذجي) | - | القيمة المقدرة |
احصل على عرض سبائك 825 بار المخصص لك
الخواص الميكانيكية للسبائك 825
1. الخواص الميكانيكية لدرجة حرارة الغرفة (حالة التلدين بالمحلول، القيم النموذجية)
| ملكية | نطاق القيمة النموذجي (الحد الأدنى) | وحدة | ملاحظة الحالة |
|---|---|---|---|
| قوة الشد (RM) | 550‑825 (نموذجي أكبر من أو يساوي 550‑586) | الآلام والكروب الذهنية | حالة الصلب الحل |
| 0.2% قوة إثبات (Rp0.2) | 220‑450 (نموذجي أكبر من أو يساوي 220‑250) | الآلام والكروب الذهنية | حالة الصلب الحل |
| استطالة (أ) | 30-45% (نموذجي أكبر من أو يساوي 30-35%) | % | حالة الصلب الحل |
| صلابة برينل (HB) | أقل من أو يساوي 200 (نموذجي 160-200) | - | حالة الصلب الحل |
2. الخواص الميكانيكية لدرجة الحرارة العالية (اختبار الشد قصير المدى، حالة التلدين بالمحلول)
تحتفظ السبائك 825 بخصائص ميكانيكية مناسبة عند درجات حرارة مرتفعة تصل إلى 550 درجة تقريبًا.
| درجة الحرارة (درجة) | قوة الشد (ميغاباسكال) | 0.2% قوة إثبات (MPa) | استطالة (٪) |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | تقريبًا. 520 | تقريبًا. 200 | تقريبًا. 30 |
| 400 | تقريبًا. 480 | تقريبًا. 180 | تقريبًا. 30 |
| 550 | تقريبًا. 450 | تقريبًا. 170 | تقريبًا. 30 |
| 650 | انخفاض كبير | انخفاض كبير | انخفاض كبير |
3. تمزق درجة الحرارة العالية/قوة الزحف
تتمتع السبائك 825 بأداء جيد في مقاومة الزحف وتحافظ على سلوك الخدمة المستقر عند درجات حرارة تصل إلى 649 درجة تقريبًا (1200 درجة فهرنهايت).
الخصائص الرئيسية المقاومة للتآكل ودرجات الحرارة العالية للسبائك 825
الميزة الأبرز لـ Alloy 825 هي أدائها الممتاز في ظل ظروف التآكل الشديدة المتنوعة.
| فئة الأداء | وصف الأداء |
|---|---|
| مقاومة التكسير الناتج عن الإجهاد والتآكل (SCC) | ممتاز. يوفر المحتوى العالي من النيكل مقاومة عالية للغاية للتشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل الناتج عن الكلوريد، مما يجعله مادة مثالية للوسائط التي تحتوي على أيونات الكلوريد. |
| مقاومة التآكل والشقوق | ممتاز. يوفر التأثير التآزري للموليبدينوم والكروم مقاومة متميزة للتآكل والشقوق، خاصة في البيئات التي تحتوي على الكلوريد. |
| مقاومة تقليل الأحماض | ممتاز. يوفر مزيج النيكل والموليبدينوم والنحاس مقاومة فائقة للتآكل ضد الأحماض المختزلة مثل حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك. |
| مقاومة الأحماض المؤكسدة | جيد. يتيح المحتوى العالي من الكروم مقاومة الوسائط المؤكسدة بما في ذلك حمض النيتريك والنترات والأملاح المؤكسدة. |
| مقاومة الوسائط القلوية | جيد. يوفر مقاومة جيدة للتآكل للمحاليل القلوية مثل هيدروكسيد الصوديوم وهيدروكسيد البوتاسيوم. |
| مقاومة الأكسدة لدرجات الحرارة العالية | جيد. مناسب للخدمة قصيرة المدى في الأجواء المؤكسدة حتى 815 درجة (1500 درجة فهرنهايت). درجة حرارة الخدمة الموصى بها على المدى الطويل هي 550 درجة. |
| مقاومة التآكل بين الحبيبات | جيد. يقلل المحتوى المنخفض من الكربون بالإضافة إلى تثبيت التيتانيوم من الحساسية بعد اللحام أو التعرض لدرجة الحرارة العالية، مما يؤدي إلى مقاومة موثوقة للتآكل بين الحبيبات. |
سبيكة 825 لحام ومعالجة حرارية
المعالجة الحرارية
- الغرض: إذابة الكربيدات، وإنتاج بنية مجهرية أوستنيتي متجانسة، وتحقيق المقاومة المثلى للتآكل والليونة.
- درجة الحرارة: 980 - 1150 درجة (1796 - 2102 درجة فهرنهايت)، درجة حرارة الاحتفاظ النموذجية عند 1050 درجة (1922 درجة فهرنهايت).
- التبريد: التبريد السريع للمياه أو تبريد الهواء.
العمل الساخن
نطاق درجة الحرارة الموصى به: 1200 - 950 درجة (2192 - 1742 درجة فهرنهايت). يوصى بالتليين بالمحلول بعد العمل على الساخن لتحقيق أفضل الخصائص.
العمل البارد
الخواص: معدل تصلب عمل معتدل. في حالة التلدين بالمحلول، تظهر السبيكة ليونة جيدة، مما يتيح عمليات التشكيل على البارد المختلفة.
لحام
- قابلية اللحام: جيد. يمكن تطبيق طرق اللحام التقليدية بما في ذلك GTAW/TIG، وGMAW/MIG، وSMAW.
- اختيار معدن الحشو: يوصى بمعادن الحشو ذات قاعدة النيكل المطابقة مثل ERNiCrMo‑3 (سلك Inconel 625) أو المواد الاستهلاكية ذات التركيبة المطابقة.
- التحكم في العملية: يجب أن تكون المادة الأساسية في حالة التلدين قبل اللحام، ويجب تنظيف الأسطح جيدًا. استخدام مدخلات الحرارة المنخفضة والتحكم في درجة الحرارة البينية. المعالجة الحرارية بعد اللحام غير مطلوبة بشكل عام. ومع ذلك، بالنسبة للمعدات المخصصة لخدمة التآكل الشديد، قد ينصح بالتليين بالمحلول لاستعادة مقاومة التآكل.
خصائص المواد الأساسية للسبائك 825
مقاومة عامة ممتازة للتآكل:
يوفر أداءً متميزًا في أكسدة وتقليل الأحماض والوسائط القلوية والبيئات التي تحتوي على الكلوريد. إنها مناسبة بشكل خاص للخدمة التي تشتمل على حمض الكبريتيك وحامض الفوسفوريك والوسائط الحاملة للكلوريد.
مقاومة موضعية فائقة للتآكل:
يوفر مقاومة عالية للتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد، والنقر، وتآكل الشقوق.
أداء جيد لدرجة الحرارة المرتفعة:
يحتفظ بخصائص ميكانيكية مستقرة ومقاومة للأكسدة تصل إلى 550 درجة. وهي حاصلة على شهادة أوعية الضغط للخدمة عند 450 درجة.
قابلية اللحام والتصنيع ممتازة:
قابلة للحام بسهولة، وقابلة للتشغيل على الساخن، وقابلة للتشغيل على البارد، وقابلة للتشغيل الآلي. يعمل تثبيت التيتانيوم على تقليل مخاطر التحسس بعد اللحام.
تصميم مستقر من التيتانيوم:
تركيبة منخفضة الكربون مع إضافة التيتانيوم تمنع بشكل فعال التآكل بين الحبيبات الناجم عن اللحام والتعرض لدرجة الحرارة العالية.
القيود:
تكلفة المواد عالية نسبيا. قد يكون الأداء محدودًا في ظل الظروف القاسية مثل الوسائط التي تحتوي على أيونات الفلورايد وغاز الكلور الرطب والمحاليل القلوية الساخنة المركزة.
مجالات تطبيق سبيكة 825
يتم نشر السبائك 825 على نطاق واسع في بيئات الخدمة القاسية التي تتطلب متطلبات مقاومة شديدة للتآكل:
الكيميائية والبتروكيماوية
معدات تخليل حمض الكبريتيك (أنابيب التدفئة والأوعية والسلال)؛ معدات إنتاج حمض الفوسفوريك (المبخرات والمبادلات الحرارية)؛ معدات معالجة الأحماض العضوية؛ الأوعية الكيميائية والأنابيب.
النفط والغاز
مكونات المنصات البحرية، ومجمعات رؤوس آبار النفط والغاز، وخطوط أنابيب الخدمة الحامضية، وأنظمة معالجة الغاز الحمضي.
الهندسة البحرية
المبادلات الحرارية المبردة بمياه البحر، ووحدات تحلية مياه البحر، وأنظمة أنابيب السفن، والأجزاء الهيكلية للمنصة البحرية.
الصناعة النووية
معدات إعادة معالجة الوقود النووي، وأوعية معالجة النفايات المشعة، وأنابيب أنظمة تبريد المفاعلات النووية.
مكافحة التلوث وحماية البيئة
أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD)، ومعدات معالجة مياه الصرف الصحي، ومكونات محارق النفايات.
لماذا تختار GNEE STEEL كمورد لقضبان قاعدة النيكل 825 الخاصة بك
سبائك 825 شريط بقعة المخزون
لدينا 120+ طن من المخزون الجاهز من القضبان الدائرية UNS N08825، التي يتراوح قطرها بين 10‑200 ملم. حقق التسليم خارج المستودع خلال 7 إلى 12 يومًا لتقليل مخاطر المهلة الطويلة لطلبات المشروع المقاومة للتآكل.
قدرة المعالجة الدقيقة للسبائك 825 بار
مجهزة بآلات النشر الشريطية CNC للخدمة الشاقة، مع إمكانية التحكم في التسامح في حدود ±0.04 مم. إجراء الاستقامة والتقشير والشطب لقضبان Alloy 825 مع الحد الأدنى من تغيير السطح.
معدات الإنتاج الموجهة للورشة والبارورشة عمل من السبائك الخاصة بمساحة 35000 متر مربع مزودة بأفران تلدين القضبان (قابلة للتعديل بدرجة 850 إلى 1050 درجة) ومكابس تقويم. يصل الإنتاج السنوي لقضبان سبائك النيكل إلى 6000 طن لإمدادات مستقرة كبيرة الحجم.
شهادة كاملة وفحص داخلي للبار
تقديم شهادات EN 10204 3.1/3.2 وNACE MR0175 وISO 9001. يمتلك مختبرنا جهاز اختبار الشد واختبار الصلابة. تنتهي كل دفعة من سبائك 825 بار من الاختبارات الميكانيكية والكيميائية الكاملة قبل الشحن.
التعبئة والتغليف الخاصة بالشريط والشحن العالمي
تعتمد قضبان السبائك 825 على غلاف PE مضاد للخدش بالإضافة إلى رفوف خشبية معززة. دعم الشحن الجوي البحري FCL/LCL، ومنع تآكل سطح القضيب والأكسدة في النقل الدولي لمسافات طويلة.
تعليقات العملاء الحقيقية على منتجات Gnee Alloy
✅️سواء كنت تحتاج إلى أوامر تجريبية صغيرة أو قضبان مستديرة كبيرة الحجم من Alloy 825، أرسل لنا القطر والطول والكمية. سنصدر عرض أسعار رسميًا مع مستندات MTR الكاملة بسرعة.
بالإضافة إلى القضبان المستديرة Alloy 825 المغطاة في هذه الصفحة، توفر GNEE STEEL أيضًا نماذج منتجات UNS N08825 التكميلية لدعم متطلبات شراء المشروع الشامل. الرجاء الضغط على الروابط أدناه لمزيد من التفاصيل:
التعليمات:
هل إنكونيل 825 هو نفسه السبيكة 825؟
إنكولوي 825 المعروف أيضًا باسم إنكونيل 825. إنها عبارة عن سبيكة مكونة من النيكل والكروم والحديد مع امتداد الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم. تم اختراع السبيكة 825 للمساهمة في مقاومة استثنائية للعديد من البيئات المسببة للتآكل والبيئات المختزلة التي تكتسب حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك.
ما الفرق بين السبائك 825 و 925؟
السبائك 825 (Incoloy 825، UNS N08825، 2.4858) والسبائك 925 (Incoloy 925، UNS N09925) متطابقة تقريبًا في التركيب، وبالتالي توفر مقاومة للتآكل وخصائص فيزيائية متشابهة جدًا. لكن،توفر السبائك 925 مستويات أعلى بكثير من القوة لأنها تستفيد من تعزيز هطول الأمطار.
هل يصدأ إنكونيل 825؟
السمة المميزة لسبائك INCOLOY 825 هي المستوى العالي لمقاومة التآكل. في كل من بيئات الاختزال والأكسدة، يتم استخدام السبائكيقاوم التآكل العام، والنقر، وتآكل الشقوق، والتآكل بين الحبيبات، والتشقق الناتج عن الإجهاد-.
ما هو الفرق بين 625 و 825 سبيكة؟
السبائك 625 والسبائك 825 عبارة عن سبائك تعتمد على-النيكل-عالية الأداء مع وجود اختلافات كبيرة في التركيب الكيميائي والقوة والتكلفة. توفر السبائك 625 قوة فائقة في درجات الحرارة العالية-ومقاومة لتآكل الكلوريد، بينما توفر السبائك 825 مقاومة أفضل لأحماض اختزال معينة بسعر أقل.
ما الفرق بين السبائك 825 و 316؟
يتميز INCOLOY 825 بمقاومة عالية للتآكل، خاصة في البيئات المنخفضة، بينما يوفر SS316 مقاومة فائقة للتآكل في البيئات البحرية والكيميائية.. يعتمد الاختيار بين هاتين السبائك في النهاية على المتطلبات المحددة للتطبيق وتحليل التكلفة الإجمالية-الفوائد.
