نظرة عامة على السبائك X (N06002، 2.4665) القائمة على النيكل
سبائك X سبائك النيكل
درجة المادة: سبيكة X مصنوعة من النيكل
الصف الأمريكي: UNS N06002
العلامة التجارية الألمانية: 2.4665
1. نظرة عامة على السبائك X (N06002، 2.4665) المصنوعة من النيكل:
السبائك X (N06002، 2.4665) هي سبيكة أساسها النيكل عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم مع إضافة الكوبالت والتنغستن. خصائص سبيكة X (N06002، 2.4665) هي:
1. مقاومة الأكسدة ممتازة تصل إلى 1200 درجة،
2. قوة جيدة لدرجة الحرارة العالية،
3. قابلية التشكيل واللحام ممتازة،
4. مقاومة جيدة جدًا للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.
2. التركيب الكيميائي للسبائك X (N06002، 2.4665) المصنوعة من النيكل: انظر الجدول -1:
الجدول 1٪
| ج- أقل من أو يساوي | سي أقل من أو يساوي | من أقل من أو يساوي | ف أقل من أو يساوي | S أقل من أو يساوي | كر أكبر من أو يساوي | ني أكبر من أو يساوي | مو أكبر من أو يساوي | النحاس أقل من أو يساوي |
| 0.05-0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.015 | 0.010 | 20.5-23.5 | هامِش | 8.0-10.0 | - |
| آخر | ب أقل من أو يساوي | آل أقل من أو يساوي | Ti أقل من أو يساوي | Fe أقل من أو يساوي | كو أقل من أو يساوي | V أقل من أو يساوي | W أقل من أو يساوي | ملحوظة + تا |
| 0.005 | 0.10 | - | 17.0-20.0 | 0.5-2.5 | - | 0.2-1.0 | - |
3. الخصائص الفيزيائية للسبائك X (N06002، 2.4665) المصنوعة من النيكل:
1. كثافة السبائك X (N06002, 2.4665): 8.3 جم/سم3.
2. سبيكة X (N06002, 2.4665) نقطة انصهار السبائك: 1260-1355 درجة.
3. الحد الأدنى من الخواص الميكانيكية للسبائك X (N06002، 2.4665) في درجة حرارة الغرفة:
(1)، قوة الشد: 720Rm N/mm2.
(2)، قوة الخضوع: 310 RP0.2 N/mm2.
(3). استطالة A5٪: 30.
4. خصائص معالجة السبائك X (N06002، 2.4665) المصنوعة من النيكل:
1. المعالجة والمعالجة الحرارية: يمكن معالجة السبائك X (N06002، 2.4665) بسهولة ساخنة وباردة وتشكيلها باستخدام العمليات العادية. ومع ذلك، نظرًا للقوة العالية للمادة، يلزم وجود معدات عالية الطاقة للمعالجة الساخنة والباردة. تتميز السبائك X (N0600، 2.4665) بقابلية لحام ممتازة ويمكن لحامها بأي عملية لحام مريحة.
2. التسخين: يجب أن تحافظ سبيكة X (N06002, 2.4665) على قطعة العمل نظيفة وخالية من التلوث قبل وأثناء المعالجة الحرارية. أثناء عملية المعالجة الحرارية، لا تتصل بالكبريت والفوسفور والرصاص وغيرها من المعادن ذات نقطة الانصهار المنخفضة، أو الأشياء المصنوعة من السبائك. كلما انخفض محتوى الكبريت في الوقود، كلما كان ذلك أفضل. يجب أن يكون محتوى الكبريت في الغاز الطبيعي أقل من 0.1%، ومحتوى الكبريت في الزيت الثقيل أقل من 0.5%. يعد تسخين الفرن الكهربائي خيارًا أفضل لأنه يمكنه التحكم بدقة في درجة الحرارة ويكون غاز الفرن نظيفًا. إذا كان الغاز المنبعث من موقد الغاز نقيًا بدرجة كافية، فيمكنك أيضًا اختياره. يجب أن يكون غاز الفرن الخاص بفرن التسخين محايدًا إلى مؤكسد قليلاً. يجب تجنب التقلبات بين خصائص الأكسدة والاختزال لغاز الفرن. لا يمكن حرق لهب التسخين مباشرة باتجاه قطعة العمل.
3. المعالجة الساخنة: نطاق درجة حرارة المعالجة الساخنة للسبائك X (N06002، 2.4665) هو 1200 درجة ~ 1100 درجة. لضمان مقاومة الزحف المثلى، يجب إجراء المعالجة الحرارية للمحلول بعد المعالجة الحرارية. يمكن إضافة قطع العمل مباشرة إلى الفرن الذي تم تسخينه إلى درجة حرارة التشغيل القصوى. قم بإخراجها فورًا بعد إبقائها دافئة للوقت اللازم ومعالجتها وفقًا للمواصفات المحددة. يلزم إعادة التسخين إذا انخفضت درجة حرارة المعدن عن الحد الأدنى لدرجة حرارة المعالجة.
4. العمل البارد: أثناء العمل البارد، يجب أن تكون قطعة العمل في حالة معالجة حرارية بمحلول صلب. معدل تصلب العمل للسبائك X (N06002، 2.4665) أكبر من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، لذلك يجب اختيار معدات المعالجة. يجب أن يكون هناك التلدين المتوسط أثناء الدرفلة على البارد. إذا كان التشوه المتداول على البارد للمواد المستخدمة في البيئات التي تزيد عن 900 درجة أكبر من 10%، فيجب أن تخضع قطعة العمل لمعالجة الحل النهائي.
5. المعالجة الحرارية: نطاق درجة حرارة معالجة المحلول للسبائك X (N06002، 2.4665) هو 1160 درجة ~ 1190 درجة، ويفضل حوالي 1175 درجة. للحصول على أقصى قوة للزحف، فإن طريقة التبريد الموصى بها هي التبريد بالماء. بالنسبة للمواد التي يقل سمكها عن 1.5 مم، يمكن أيضًا استخدام التبريد السريع بالهواء. تصل درجة حرارة التلدين لتخفيف الإجهاد إلى 870 درجة. أثناء المعالجة الحرارية، يجب أن تبقى قطعة العمل نظيفة.
6. إزالة القشور: أكسيد سطح السبيكة قبل التخليل بحمض مختلط HNO3/HF، يجب تفتيت طبقة الأكسيد عن طريق السفع الرملي أو الطحن.
7. التصنيع: يجب إجراء تصنيع السبائك X (N06002، 2.4665) في حالة معالجة المحلول الصلب. بسبب تصلب العمل العالي للسبائك
8. اللحام: سبيكة. تعطى الأولوية للحام القوس النبضي. قبل اللحام، يجب أن تكون المادة في حالة معالجة بالمحلول لإزالة القشور وبقع الزيت والعلامات والعلامات المختلفة. يجب صقل مساحة واسعة تبلغ حوالي 25 مم على جانبي اللحام إلى سطح معدني لامع. استخدم مدخلات حرارة منخفضة، ولا تتجاوز درجة حرارة الطبقة البينية 100 درجة. لا حاجة للمعالجة الحرارية قبل وبعد اللحام. معدن الحشو الموصى به: ERNiCrMo-2.
