المقاومة للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ

المقاومة للحرارة تعني أن الفولاذ المقاوم للصدأ لا يزال يحتفظ بخصائصه الفيزيائية والميكانيكية الممتازة في درجات حرارة عالية.
تأثير الكربون: الكربون الموجود في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو عنصر يشكل بقوة الأوستينيت ويثبته ويوسع منطقة الأوستنيت. تبلغ قدرة الكربون على تكوين الأوستنيت حوالي 30 مرة قدرة النيكل، والكربون عنصر خلالي، ويمكن تحسين قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بشكل كبير عن طريق تقوية المحلول. يمكن للكربون أيضًا تحسين مقاومة الإجهاد والتآكل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في الكلوريدات عالية التركيز (مثل محلول الغليان بنسبة 42% MgCl2).
ومع ذلك، في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، غالبًا ما يُعتبر الكربون عنصرًا ضارًا، ويرجع ذلك أساسًا إلى أنه في ظل بعض الظروف في مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ (مثل اللحام أو التسخين عند درجة حرارة 450~850 درجة مئوية ) ، يمكن للكربون أن يشكل مركبات كربون عالية الكروم Cr23C6 مع ​​الكروم في الفولاذ، مما يؤدي إلى استنفاد الكروم المحلي، بحيث تقل مقاومة الفولاذ للتآكل، وخاصة مقاومة التآكل بين الحبيبات. لذلك. منذ عام 1960، كان التطوير الجديد للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المصنوع من الكروم والنيكل يتكون في الغالب من محتوى كربون أقل من 0.03% أو 0.02% من النوع منخفض الكربون للغاية، ويمكن معرفة أنه مع تقليل محتوى الكربون، يتم تقليل حساسية التآكل بين الحبيبات للصلب، عندما يكون محتوى الكربون أقل من 0.02٪ للحصول على التأثير الأكثر وضوحًا، أشارت بعض التجارب أيضًا إلى أن الكربون سيزيد من ميل نقطة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ الكروم الأوستنيتي. بسبب التأثير الضار للكربون، لا ينبغي فقط التحكم في محتوى الكربون عند أدنى مستوى ممكن في عملية صهر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي كما هو مطلوب، ولكن أيضًا في عملية المعالجة الساخنة والباردة والمعالجة الحرارية اللاحقة لمنع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ كربنة الصلب وتجنب ترسيب كربيد الكروم.