الفرق بين سبائك NI201 وNI200
Pure nickel materials such as Ni 200/201 (UNS N02200/UNS N02201) are commercially pure nickel (>99.0%)). يتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة ممتازة للتآكل، بالإضافة إلى خصائص فيزيائية مفيدة أخرى، بما في ذلك خصائصه المغناطيسية وخصائص التقبُّض المغناطيسي والتوصيل الحراري والكهربائي العالي، وما إلى ذلك. إن مقاومة التآكل لـ Ni 200 تجعله مفيدًا بشكل خاص في تطبيقات مثل الطعام، الألياف الاصطناعية والقلويات الكاوية التي تتطلب نقاء المنتج. كما أنه يستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الهيكلية عندما تكون مقاومة التآكل أحد الاعتبارات الرئيسية. وتشمل الاستخدامات الأخرى المركبات الفضائية وأجزاء الصواريخ.
تشمل السبائك المقاومة للتآكل القائمة على النيكل سبائك Hastelloy وNi-Cu. عناصر السبائك الرئيسية هي Cr، Mo، Cu، إلخ. إنها تتمتع بخصائص شاملة جيدة ويمكنها مقاومة التآكل الحمضي والتآكل الناتج عن الإجهاد. كان مونيل أول من استخدم تركيبة Ni-Cu. بالإضافة إلى ذلك، هناك سبائك Ni-Cr (أي سبائك مقاومة للحرارة تعتمد على النيكل، وسبائك مقاومة للحرارة للتآكل بين السبائك المقاومة للتآكل)، وسبائك Ni-Mo، وسبائك Ni-Cr-Mo (أي سلسلة سبائك Hastelloy C ) إلخ. من حيث خصائص مقاومة التآكل، فإن مقاومة التآكل لسبائك Ni-Cu أفضل من مقاومة Ni في تقليل الوسائط، ومقاومة التآكل لسبائك Ni-Cu أفضل من مقاومة النحاس في الوسائط المؤكسدة. في ظل ظروف خالية من الأكسجين والمواد المؤكسدة، فهي سبيكة مقاومة لدرجة الحرارة العالية للفلور. أفضل المواد للغاز، فلوريد الهيدروجين وحمض الهيدروفلوريك؛ يتم استخدام سبائك Ni-Cr بشكل أساسي في ظروف الوسائط المؤكسدة. يمكنه مقاومة الأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية بسبب الغازات التي تحتوي على الكبريت والفاناديوم والغازات الأخرى. لا يمكن تحقيق مقاومة فعالة للتآكل إلا عندما يكون محتوى الكروم في السبيكة أكبر من 13%. كلما زاد محتوى الكروم، كانت مقاومة التآكل أفضل. ومع ذلك، في حالة عدم الأكسدة في الوسائط مثل حمض الهيدروكلوريك، تكون مقاومة التآكل ضعيفة. وذلك لأن الأحماض غير المؤكسدة لا يمكنها بسهولة تكوين طبقة أكسيد على السبيكة وأيضًا إذابة طبقة الأكسيد.
يمكن أن تؤدي إضافة عناصر مثل Mo وCu إلى السبائك القائمة على النيكل إلى تحسين مقاومة التآكل للطبقة الواقية ضد تقليل الأحماض. على سبيل المثال، يتم استخدام سبائك Ni-Mo بشكل أساسي في ظروف تقليل التآكل المتوسط وهي أفضل مقاومة للتآكل الناتج عن حمض الهيدروكلوريك. سبيكة تقل مقاومتها للتآكل بشكل كبير في وجود الأكسجين والعوامل المؤكسدة. تتميز سبيكة Ni-Cr-Mo (-W) بخصائص سبائك Ni-Cr وNi-Mo المذكورة أعلاه، وتستخدم بشكل رئيسي في ظروف متوسطة مختلطة من الأكسدة والاختزال. يوجد هذا النوع من السبائك في غاز فلوريد الهيدروجين عالي الحرارة، ويحتوي على الأكسجين والمواد المؤكسدة. يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في حمض الهيدروكلوريك ومحاليل حمض الهيدروفلوريك وغاز الكلور الرطب في درجة حرارة الغرفة. تكمن أهمية السبائك المقاومة للتآكل المحتوية على النيكل في قدرتها على مقاومة الأحماض المؤكسدة والمختزلة. التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ مقاومان فقط للأحماض المؤكسدة. على سبيل المثال، سبائك Hastelloy C-276 أو C-2000 عبارة عن Ni-Cr تحتوي على W.-Mo.
تحتوي على نسبة منخفضة للغاية من السيليكون والكربون، وتعتبر بشكل عام سبيكة عالمية مضادة للتآكل. إنه يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل لمعظم الوسائط المسببة للتآكل في كل من الأجواء المؤكسدة والاختزالية، بالإضافة إلى مقاومة ممتازة للتآكل المنقر، وتآكل الشقوق، وأداء التآكل الناتج عن الإجهاد. هذا النوع من السبائك يقلل C وSi، لذلك يمكنه التحكم في ترسيب الكربيدات وتحسين مقاومته للتآكل. بسبب خصائصه، فإنه يستخدم على نطاق واسع كمادة تطبيق في البيئات القاسية مثل المعدات الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك، فإن سبائك Ni-Cr-Mo-Cu مقاومة لكل من تآكل حمض النيتريك وحامض الكبريتيك، كما أنها تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في بعض الأحماض المختلطة المؤكسدة والاختزال.
