ما هي المواد القائمة على النيكل n08810 وno8120؟
تحتوي السبائك عالية الكربون N08810/No8810 على محتوى كربون يتراوح بين 0.05 و0.10. يتم استخدامه بشكل رئيسي في درجات حرارة أعلى من 600 درجة. تتميز بخصائص الحبوب الخشنة وقوة الزحف العالية والخصائص الميكانيكية الجيدة ومقاومة التآكل. أجهزة التسخين الفائقة، وأجهزة إعادة التسخين، والتسخين بدرجة حرارة عالية، وتحويل وتكسير أنابيب الفرن في الصناعة الكيميائية، والطاقة الكهربائية، وصناعة البتروكيماويات.
N08810/No8810 التركيب الكيميائي: الكربون C: 0.05~0.10 ، السيليكون Si: أقل من أو يساوي 1.{{20}}، المنغنيز Mn: أقل من أو يساوي 1.50، الكروم Cr: 19~23، النيكل Ni: 3{{ 26}}.0~35.0، الألومنيوم Al: أقل من أو يساوي 0.15~0.6، التيتانيوم Ti: أقل من أو يساوي 0.15~0.6 الحديد Fe: 0.05~ التوازن، النحاس النحاس : أقل من أو يساوي 0.75، الفوسفور P: أقل من أو يساوي 0.030، الكبريت S: أقل من أو يساوي 0.015. لقد رأيت أيضًا قائمة تكوين هذه السبائك.
هناك أيضًا اختلافات في أسماء N08810/No8810: المعيار الوطني: NS1102، NS112، 0Cr21Ni32AlTi، المعيار الأمريكي: N08810/No8810، No8810، المعيار الألماني: 1.4958، X5NiCrAlTi31-20.
مقاومة التآكل N08810/No8810: تتمتع السبيكة بمقاومة جيدة للتآكل بواسطة HNO3 والأحماض العضوية والأملاح المؤكسدة وغير المؤكسدة باستثناء أملاح الهالوجين. إنه مقاوم بشكل خاص للتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية، كما أنه يتمتع بمقاومة جيدة للكربنة. سوف يحدث التآكل الحبيبي عندما يتم تسخين السبيكة بين 593 و 816، ولها مقاومة جيدة للتآكل الإجهاد. ومع ذلك، فإن التقادم على المدى الطويل عند 650 درجة قد يقلل بشكل كبير من حساسية السبيكة للتآكل الناتج عن الإجهاد. في NaOH، تعتمد مقاومة الإجهاد NACL على التركيز والمستوى. لديها مقاومة جيدة للتآكل الإجهادي في كلوريد الماء، ومقاومة التآكل لمخاليط البخار والهواء وثاني أكسيد الكربون، ومقاومة جيدة للتآكل للأحماض العضوية مثل HNO3، HCOOH، CH3COOH، حمض البروبيونيك، وما إلى ذلك، ولكن بعد التسخين، سوف يسبب التحسس والتآكل بين الحبيبات. يمكنه فقط مقاومة التآكل الناتج عن التركيزات المنخفضة من الكبريت وحمض الهيدروكلوريك. لديها مقاومة جيدة للتآكل للأحماض العضوية ومقاومة جيدة للتآكل لمياه البحر المتدفقة. ومع ذلك، سوف تتشكل الرواسب على السطح في مياه البحر الراكدة. ويسبب تشققات تآكل خطيرة.
المعالجة واللحام N08810 / No8810: أداء المعالجة الساخنة جيد، ودرجة حرارة المعالجة الساخنة هي 900 ~ 1200 درجة، ودرجة حرارة تشكيل الانحناء الساخن هي 1000 ~ 1150 درجة. من أجل تقليل ميل التآكل بين الخلايا الحبيبية للسبائك، يجب أن يتم تمريرها عبر منطقة التحسس 540 ~ 760 درجة في أسرع وقت ممكن. التليين المتوسط مطلوب أثناء العمل البارد. درجة حرارة المعالجة الحرارية هي 920 ~ 980. درجة حرارة المحلول الصلب هي 1150 ~ 1205. أداء اللحام جيد ويتم استخدام طريقة اللحام التقليدية.
N08810/No8810 الخصائص الفيزيائية: الكثافة 8.0 جم/سم 3، نقطة الانصهار: 1350 ~ 1400 درجة، السعة الحرارية المحددة: 500 جول/كجم. كلفن، المقاومة: 0.93، معامل المرونة: 200 ميجاباسكال .
مجالات تطبيق N08810/No8810: أجهزة التسخين الفائقة، وأجهزة إعادة التسخين، والتسخين بدرجة حرارة عالية، وأنابيب فرن تكسير التحويل، وما إلى ذلك في الصناعات الكيميائية، والطاقة الكهربائية، والبتروكيماويات.
