مقدمة عن استخدام تركيبة الأداء القياسية Inconel 706
ما هي السبائك ذات درجة الحرارة العالية؟ تتكون السبائك عالية الحرارة من الكروم والموليبدينوم والكوبالت والنيكل والحديد والألومنيوم والنحاس والتيتانيوم والتنغستن والبورون والسيريوم والزركونيوم وعناصر أخرى. لديهم مقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية، ومقاومة ممتازة للحرارة، ومقاومة للتآكل ولها خصائص شاملة مثل مقاومة التعب، وقوة الشد الجيدة وصلابة الكسر. ومن المعروف أيضًا باسم "السبيكة الفائقة". إنه نوع من المواد المعدنية التي يمكنها العمل في البيئات القاسية لفترة طويلة. ولذلك، فإنه يستخدم على نطاق واسع في مجال الطيران والسفن البحرية وصناعة البتروكيماويات والصناعة النووية ومجالات الطاقة.
لنعد إلى الموضوع (إنكونيل 706)
يتكون Inconel 706 من حديد النيكل والكروم. تؤدي إضافة الكروم إلى مصفوفة النيكل إلى تعزيز قدرتها على التكيف في البيئات المؤكسدة. مقاومته للتآكل للأحماض غير العضوية معتدلة فقط، لكن مقاومته للتآكل للأحماض العضوية جيدة جدًا، لذلك يستخدم على نطاق واسع في معالجة الأحماض الدهنية. يتميز Inconel 706 بمزايا القوة العالية والمتانة العالية والنفاذية المغناطيسية المنخفضة والمقاومة الممتازة للتآكل. يتوفر Inconel 706 في أشكال منتجات مختلفة بما في ذلك القضبان والألواح والألواح والشرائط والأسلاك والأنابيب والتجهيزات والفلانشات مع مستهلكات اللحام والمثبتات، ويستخدم في معظم عمليات اللحام باستثناء أوكسي أسيتيلين، وهو متاح أيضًا للنحاس واللحام.
إنكونيل 706 مقاوم بشكل خاص للتآكل القلوي. على سبيل المثال، في NaOH، عندما يصل تركيز NaOH إلى 80%، فهو أيضًا مقاوم جدًا للتآكل؛ عندما يكون الكبريتيد موجودًا في NaOH، فإن مقاومته للتآكل تكون أفضل من مقاومة النيكل النقي. معدل التآكل السنوي لـ Inconel 706 في 50٪ كبريتيد الصوديوم عند 150 درجة هو 0.1 مم فقط. يتمتع Inconel 706 بمقاومة درجات الحرارة العالية حتى 871 درجة ومقاومة ممتازة للأكسدة. يمكن استخدام Inconel 706 كمادة لأنابيب الإلكترون والسبائك الدقيقة (السبائك المغناطيسية، وسبائك المقاومة الدقيقة، والسبائك الحرارية الكهربائية، وما إلى ذلك). )، وسبائك النيكل القائمة على النيكل، والسبائك المقاومة للتآكل القائمة على النيكل، وسبائك ذاكرة الشكل.
التركيب الكيميائي Inconel706
ني39-44
إف إي 38
Cr14.٪7b٪7b1٪7d٪7d.5
ملحوظة2.50-3.30
Co أقل من أو يساوي 1
Ti أقل من أو يساوي 0.40
Cu أقل من أو يساوي 0.35
Mn أقل من أو يساوي 0.35
Si أقل من أو يساوي 0.35
ج أقل من أو يساوي 0.30
آل أقل من أو يساوي 0.060
P أقل من أو يساوي 0.020
S أقل من أو يساوي 0.015
ب أقل من أو يساوي 0.0060
ميزات التصميم الرئيسية لـ Inconel706
سبيكة تصلب بالترسيب من حديد النيكل والكروم سهلة التصنيع والمعالجة.
تطبيق Inconel706
INCONEL 706 تستخدم هذه السبيكة على نطاق واسع في أقراص التوربينات الغازية والأعمدة والمثبتات والأغلفة. إن الجمع بين قوة درجات الحرارة العالية وسهولة التصنيع يجعلها السبيكة المفضلة لهذا النوع من التطبيقات.
في صناعة الطيران، يتم استخدام السبائك في أقراص التوربينات والأعمدة والمبيتات؛ العلب الناشر. أقراص وأعمدة الضاغط؛ قوة المحرك تزداد؛ والسحابات. بالإضافة إلى تطبيقات الفضاء الجوي، يتم استخدام السبائك في أقراص التوربينات لتوربينات الغاز الصناعية الكبيرة.
معلمات أداء Inconel706 الخواص الفيزيائية Inconel706 الخواص الميكانيكية Inconel706
الخواص الميكانيكية Inconel706
يتم الحفاظ على القوة العالية لسبائك INCONEL 706 المقوية بالترسيب عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت (705 درجة). يتم تحقيق الخواص الميكانيكية المثلى في درجات حرارة الاستخدام المقصودة باستخدام إحدى المعالجتين الحراريتين.
مقاومة التآكل إنكونيل 706
تركيبة سبيكة INCONEL 706 تجعلها مقاومة للتآكل في مجموعة متنوعة من البيئات. يوفر محتوى الكروم في السبيكة مقاومة للوسائط المؤكسدة، كما يوفر محتواها من النيكل مقاومة للبيئات المختزلة. وأظهرت اختبارات أخرى أن السبيكة كانت أقل مقاومة لغليان حمض الكبريتيك بنسبة 50% وغليان حمض الهيدروكلوريك المركز بنسبة 38%.
Inconel706 التصنيع والمعالجة الحرارية
قابلية المعالجة
يمكن تصنيع Inconel 706 باستخدام طرق التصنيع التقليدية المستخدمة في السبائك القائمة على الحديد. استخدام المبردات التجارية لعمليات التصنيع. استخدم سائل التبريد المائي لإجراء عمليات عالية السرعة مثل الطحن أو الطحن أو الخراطة.
تشكيل
يمكن تشكيل إنكونيل 706 باستخدام جميع التقنيات التقليدية.
لحام
يتم لحام Inconel 706 باستخدام طرق اللحام بقوس التنغستن الغازي واللحام بالقوس المعدني المحمي واللحام بالقوس المغمور وطرق اللحام بالقوس المعدني بالغاز.
المعالجة الحرارية
تتم معالجة Inconel 706 بالحرارة عن طريق التلدين عند درجة حرارة 927 إلى 1010 درجة (1700 إلى 1850 درجة فهرنهايت) ثم التبريد.
صقل
يتم تشكيل Inconel 706 عند درجات حرارة تتراوح من 983 إلى 1149 درجة (1800 إلى 2100 درجة فهرنهايت).
المعالجة الحرارية
يتم عمل Inconel 706 بالحرارة من 872 إلى 1149 درجة (1600 إلى 2100 درجة فهرنهايت).
العمل الباردة
يتم تصنيع Inconel 706 على البارد باستخدام الأدوات القياسية.
التلدين
يتم تلدين Inconel 706 عند 927 إلى 1010 درجة (1700 إلى 1850 درجة فهرنهايت) ثم يتم تبريده.
تصلب
يتم تقوية Inconel 706 بالمعالجة الحرارية.
باختصار، إنكونيل 706 مقاوم للتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية وهو مادة أكثر حداثة وتطورًا. يمكن لهذه السبيكة أن تتحمل درجات الحرارة المرتفعة بينما تتمتع بمقاومة ممتازة للغبار المعدني.
